测试机的自动线布局装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体涉及一种测试机的自动线布局装置。

背景技术：

目前大部分自动化生产线是固定式的，占地面积大，增加工序时较为麻烦，而且设备维护很麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种测试机的自动线布局装置，有效的缩小了占地面积，提高了工作效率，增强了自动线的可维护性。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：测试机的自动线布局装置，包括设置在每台设备之间的间隔、设置于每台设备底部的万向滚轮以及设置在测试机底部的调整组件；

所述的调整组件包括回转工作台、导轨、上模板、中模板、竖板、下模板；所述的下模板的两侧设置有竖板；所述竖板的内侧设置有导轨；所述的中模板与所述的导轨滑动连接；所述的中模板上设置有回转工作台；回转工作台与所述的中模板转动连接；所述的回转工作台上固定设置上模板；测试机设置在上模板上。

进一步地，所述的中模板上通过支架设置有滚轮一。

进一步地，所述的下模板上通过支架设置有滚轮二。

进一步地，所述的中模板上设置有把手。

进一步地，所述的导轨为伸缩式导轨。

本实用新型的有益效果：

1）线体可拼装，根据电测机工作时间自由增减电测机数量

2）线体占地小

3）作业效率高

4）测试机可抽出旋转，维护性强

5）更改料号修改工件少，改制成本低。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动生产线整体布局的俯视图。

图2为自动生产线的测试机位的侧视图；

图3为自动生产线的测试机位的局部放大图；

图4为自动生产线的测试机位抽屉未拉出的左视图；

图5为自动生产线的测试机位抽屉拉出的左视图；

图6为自动生产线的测试机位抽屉未拉出的俯视图；

图7为自动生产线的测试机位抽屉拉出的俯视图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，为本实用新型的测试机的自动线布局装置，在每台设备中间加入机位间隔，确保了每台设备的可维修性，由于每台设备底部设有万向滚轮6，实现了设备的可拼装性，根据电测机工作时间自由增减电测机数量。

本实用新型的测试机可以通过调整组件实现抽出和旋转。调整组件包括滚轮一2、回转工作台3、滚轮二4、导轨5、上模板8、中模板9、竖板10、下模板11和把手12。

本实用新型在下模板11的两侧固定设置有竖板10，竖板10的内侧固定设置伸缩式导轨5。伸缩式导轨5包括主导轨和副导轨，主导轨固定在竖板10的内侧，副导轨设置于主导轨的内侧，与主导轨滑动连接；中模板9的外侧设置有与副导轨滑动连接的滑块。

下模板11上表面通过支架设置有滚轮二4，滚轮二4一方面起到支撑中模板9的作用，另一方面减小接触面积减小其滑动摩擦力。

本实用新型的回转工作台3与中模板9通过转动连接。可旋转180°。上模板8固定在回转工作台3上。测试机1固定设置在上模板8上，中模板9上沿回转工作台3的外周等间距设置四个滚轮一2。中模板9上设置有用于安装滚轮一2的滚轮架。

为了抽拉方面，本实用新型在中模板9上设置有把手12。

本实用新型的工作原理：本实用新型的回转工作台3固定在上模板8上，测试机1设置在上模板上，四个滚轮一2固定在中模板9上面，回转工作台3旋转，带动测试机实现180度转向。人员用手拉动把手12，使伸缩式导轨5伸缩，中模板拉出，实现测试机1的抽出，同时与下模板11连接的四个滚轮二4与中模板接触，承受测试机1重量且通过减小接触面积减小其滑动摩擦力，辅助实现测试机1的前后移动。每台设备采用万向滚轮6式可移动设计实现自由增减电测机数量；同时通过在每个设备中间加入机位间隔，确保了每台设备的可维修性。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。