一种静态涡流探伤机械装置的制作方法

本实用新型涉及重轨探伤装置，尤其涉及一种静态涡流探伤机械装置。

背景技术：

涡流探伤设备一般为无损探伤，涡流探伤设备用于造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。

重轨在生产过程中，重轨的轨底表面经常会有横向刮伤等缺陷，现有的涡流探伤设备，由于其机械装置存在缺陷，无法进行水平、垂直方向的调节，而且在探伤过程中经常将探头刷伤损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种静态涡流探伤机械装置，可进行水平、垂直方向的调节，避免在探伤过程中损伤探头。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种静态涡流探伤机械装置，包括轨底表面定位轮、轨侧定位轮、探头、水平支架、底座、升降液压缸、平移液压缸以及轨侧定位轮支架；所述底座固定在升降液压缸的液压杆上，水平支架安装在底座上，平移液压缸的底座固定在底座上，平移液压缸的液压杆与水平支架相连；探头固定在水平支架上，轨底表面定位轮固定在探头两侧，轨底表面定位轮上表面高于或与探头上表面齐平，轨底表面定位轮上表面与轨底表面的距离为0.5～4mm，轨侧定位轮固定在轨侧定位轮支架上；升降液压缸液压杆伸缩带动整个装置垂直升降，平移液压缸液压杆伸缩带动水平支架沿底座水平移动。

所述底座顶部设有导轨、水平支架底部设有与导轨适配的滑槽，水平支架沿导轨水平移动。

所述轨侧定位轮支架包括顶部支架与底部支架，轨侧定位轮固定在顶部支架上，底部支架竖向设有多个螺栓孔，顶部支架与底部支架通过螺栓连接，通过调整螺栓连接位置，调整轨侧定位轮支架的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型轨底表面定位轮固定在探头两侧，轨底表面定位轮上表面高于或与探头上表面齐平，轨底表面定位轮上表面与轨底表面的距离为0.5～4mm；进而限定了探头上表面的位置，避免了探头上表面与重轨下表面接触，避免在探伤过程中损伤探头。

(2)本实用新型；升降液压缸液压杆伸缩带动整个装置垂直升降，平移液压缸液压杆伸缩带动水平支架沿底座水平移动；可进行水平、垂直方向的调节，提高了探伤检测精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意侧视图。

图中：1-轨底表面定位轮2-轨侧定位轮3-探头4-水平支架5-底座6-升降液压缸7-平移液压缸8-轨侧定位轮支架51-导轨41-滑槽81-顶部支架82-底部支架83-螺栓孔9-重轨

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1、图2所示，一种静态涡流探伤机械装置，包括轨底表面定位轮1、轨侧定位轮2，探头3、水平支架4、底座5、升降液压缸6、平移液压缸7以及轨侧定位轮支架8。

底座5固定在升降液压缸6的液压杆上，底座5顶部设有导轨51、水平支架4底部设有与导轨51适配的滑槽41，导轨51放置于滑槽41内，水平支架4沿导轨51水平移动。

平移液压缸7的底座固定在底座5上，平移液压缸7的液压杆与水平支架4相连；平移液压缸7液压杆伸缩带动水平支架4沿底座5导轨51水平移动。

探头3固定在水平支架4上，2个轨底表面定位轮1固定在探头3两侧，轨底表面定位轮1上表面高于探头上表面1mm，轨底表面定位轮1上表面与重轨9轨底表面的距离为2mm，保持探头3与重轨9轨底表面的距离为3mm。

轨侧定位轮支架8包括顶部支架81与底部支架82，轨侧定位轮2固定在顶部支架81上，底部支架82竖向设有多个螺栓孔83，顶部支架81与底部支架82通过螺栓连接，通过调整螺栓连接位置，调整轨侧定位轮支架8的高度。

本实用新型升降液压缸6液压杆伸缩带动整个装置垂直升降，平移液压缸7液压杆伸缩带动水平支架4沿底座5水平移动。可进行水平、垂直方向的调节，提高了探伤检测精度。本实用新型限定了探头3上表面的位置，避免了探头3上表面与重轨9下表面接触，避免在探伤过程中损伤探头。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。