一种高端板电镀实验槽测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种电镀实验装置，具体是一种高端板电镀实验槽测试装置。

背景技术：

在线路板的电镀生产过程中，需要对高端板的电镀液的电镀效果进行测试，传统的测试方法是通过盛有电镀液的赫尔槽进行测试，赫尔槽上一般设有连接电源正负极的两块电极板，电机板由于距离电极的距离不同，不同距离的电流密度的不同，所获镀层的厚度、性能会有所不同，因此，采用霍尔槽做试验，从一个电极试片上一次就可以获得有50倍不同电流密度范围的镀层的状态，对提高分析镀液和镀层性能的效率和试验效率非常有利。

传统的赫尔槽一般为了保证电镀液的浓度稳定性，一般只能单次对一个电极试片进行测试，而且槽内的电镀液只能重复使用几次，多次对多种电镀液进行测试时，操作十分繁琐，而且一般对于电镀液反应有温度要求的情况下，由于电镀液容易与常规的电阻丝或加热铜管发生化学反应，会影响电镀实验过程，所以，赫尔槽一般整体采用聚酯性材料，电镀液采用外部加热的方式，再倒入赫尔槽内，对于内置在赫尔槽内的加热装置一般也采用聚酯塑料的换热管，通过管内倒入热水的方式，以间接换热的形式对电镀液进行加热，加热效率低下，操作十分不便，因此，针对这类问题，我们需要一种更加便于电镀液电镀测试的实验槽测试装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高端板电镀实验槽测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高端板电镀实验槽测试装置，包括电镀箱槽、电源夹、供电源、电极板电源线，所述电镀箱槽内盛有用于测试高端板电镀的电镀液，电镀箱槽的前后面板底部设有排液阀口，所述电镀箱槽的内部前后两侧通过电源夹固定浸润有用于测试电镀液电镀效果的电极板，所述电源夹通过电极板电源线与设置在电镀箱槽外侧的供电源的正负供电端相连，所述电极板通过电镀极板架浸入电镀箱槽内部的前后两侧，所述电镀极板架的顶部横向固定着极板升降悬杆，所述电镀极板架之间设有用于对电极板进行喷淋的喷淋装置，所述电镀箱槽的左右两侧外壁处设有带动极板升降悬杆和喷淋装置上下移动的升降机，所述电镀箱槽的底部设有用于对电镀箱槽内部补充电镀液的补液箱，所述补液箱内设有与喷淋装置相连通的泵机装置，所述电镀箱槽的底部设有用于对电镀液进行加热的防氧化浴热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述电镀极板架包括多个竖直设置的板槽，所述板槽的前后面设有连通的开口，所述电极板电源线通过极板升降悬杆和电镀极板架穿入板槽内，所述电源夹设置在板槽的顶部槽壁上，所述电镀液的最高液面位于电源夹下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板槽的槽壁上设有用于卡设电极板的沟槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋装置包括喷淋架和喷淋管，所述喷淋架横向设置在电镀箱槽的中部顶上方，所述喷淋架的杆壁上竖直连通有多根喷淋管，所述喷淋管的杆壁上开设有多个面向电镀极板架的喷淋口，所述喷淋管外端与泵机装置的排水端相连通，泵机装置的抽水端与补液箱内底部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机包括电机盒、丝杆盒和顶板，所述电机盒和所述丝杆盒固定在电镀箱槽的左右两侧壁上，所述丝杆盒固定在电机盒的顶部，所述电机盒内安装有升降电机，所述丝杆盒内竖直转动固定着丝杆，所述丝杆的底端与升降电机的电机轴固定相连，所述丝杆的杆壁上螺纹套设着升降滑块，所述升降滑块的四周侧壁上下滑动卡设在丝杆盒的内壁上，所述升降滑块的顶面两侧竖直固定着顶杆，所述顶杆通过开设在丝杆盒顶面两侧的升降滑口穿出丝杆盒，所述顶杆的顶端固定着顶板，所述顶板分别于极板升降悬杆的左右两端和喷淋装置的左右两端固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述补液箱的内部设有用于储存电镀液的储夜室，所述储夜室顶部侧壁上开设有用于加注电镀液的注液口，所述储夜室的左右两侧设有用于安装泵机装置的泵室，所述泵机装置包抽水泵、漏液口和弹性连接软管，所述抽水泵的抽水端和排水端分别连接有抽液管和排液管，所述排液管通过弹性连接软管与喷淋装置的进水端相连通，所述抽液管与储夜室的内底部相连通，所述漏液口开设在补液箱的顶部位于并与电镀箱槽的内底部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防氧化浴热装置包括加热盘和盘支架，所述加热盘由盘绕多圈的加热电阻丝构成，所述加热电阻丝的表面密封包裹有一层耐高温陶瓷层，所述加热盘整体通过盘支架悬架在电镀箱槽的内底部，所述加热盘的电源端通过内置在盘支架的供电线与外部的供电源的输出端电气相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可以自动升降且可以放置多块电极板的电镀极板架，大大方便了对电极板的取放操作，提高了单次测试的样本参照数量，提高了测试的准确性，其中设置的可升降的喷淋装置配合泵机装置可以保证电镀箱槽内电镀液浓度的一致性，其中设置的防氧化浴热装置可以减少外部加热的繁琐性或者热水管加热的低效性，大大提高了测试电镀液温度恒定的便捷操作性和实验稳定性。

附图说明

图1为高端板电镀实验槽测试装置的俯视图结构示意图。

图2为高端板电镀实验槽测试装置沿a-a的剖视图。

图3为高端板电镀实验槽测试装置沿b-b的剖视图。

图4为高端板电镀实验槽测试装置中电镀极板架的结构示意图。

图中：电镀箱槽1、排液阀口10、电镀极板架2、极板升降悬杆20、板槽21、电源夹22、喷淋架3、喷淋管30、喷淋口31、弹性连接软管32、加热盘4、盘支架40、升降机5、电机盒50、升降电机51、丝杆盒52、丝杆53、升降滑块54、顶杆55、顶板56、升降滑口57、补液箱6、泵室60、储夜室61、注液口62、抽水泵63、排液管64、抽液管65、漏液口66、供电源7、电极板电源线70。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高端板电镀实验槽测试装置，包括电镀箱槽1、电源夹22、供电源7、电极板电源线70，所述电镀箱槽1内盛有用于测试高端板电镀的电镀液，电镀箱槽1的前后面板底部设有排液阀口10，所述电镀箱槽1的内部前后两侧通过电源夹22固定浸润有用于测试电镀液电镀效果的电极板，所述电源夹22通过电极板电源线70与设置在电镀箱槽1外侧的供电源7的正负供电端相连，所述电极板通过电镀极板架2浸入电镀箱槽1内部的前后两侧，所述电镀极板架2的顶部横向固定着极板升降悬杆20，所述电镀极板架2之间设有用于对电极板进行喷淋的喷淋装置，所述电镀箱槽1的左右两侧外壁处设有带动极板升降悬杆20和喷淋装置上下移动的升降机5，所述电镀箱槽1的底部设有用于对电镀箱槽1内部补充电镀液的补液箱6，所述补液箱6内设有与喷淋装置相连通的泵机装置，所述电镀箱槽1的底部设有用于对电镀液进行加热的防氧化浴热装置。

所述电镀极板架2包括多个竖直设置的板槽21，所述板槽21的前后面设有连通的开口，所述电极板电源线70通过极板升降悬杆20和电镀极板架2穿入板槽21内，所述电源夹22设置在板槽21的顶部槽壁上，所述电镀液的最高液面位于电源夹22下方。

所述喷淋装置包括喷淋架3和喷淋管30，所述喷淋架3横向设置在电镀箱槽1的中部顶上方，所述喷淋架3的杆壁上竖直连通有多根喷淋管30，所述喷淋管30的杆壁上开设有多个面向电镀极板架2的喷淋口31，所述喷淋管30外端与泵机装置的排水端相连通，泵机装置的抽水端与补液箱6内底部相连通。

所述补液箱6的内部设有用于储存电镀液的储夜室61，所述储夜室61顶部侧壁上开设有用于加注电镀液的注液口62，所述储夜室61的左右两侧设有用于安装泵机装置的泵室60，所述泵机装置包抽水泵63、漏液口66和弹性连接软管32，所述抽水泵63的抽水端和排水端分别连接有抽液管65和排液管64，所述排液管64通过弹性连接软管32与喷淋装置的进水端相连通，所述抽液管65与储夜室61的内底部相连通，所述漏液口66开设在补液箱6的顶部位于并与电镀箱槽1的内底部相连通，设置的抽水泵63配合喷淋装置可以持续循环的从补液箱6内抽取电镀液对电镀箱槽1内的电极板进行喷淋操作，大大提高电镀的测试效率。

所述防氧化浴热装置包括加热盘4和盘支架40，所述加热盘4由盘绕多圈的加热电阻丝构成，所述加热电阻丝的表面密封包裹有一层耐高温陶瓷层，所述加热盘4整体通过盘支架40悬架在电镀箱槽1的内底部，所述加热盘4的电源端通过内置在盘支架40的供电线与外部的供电源7的输出端电气相连。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将需要测试的电镀液置入电镀箱槽1和储夜室61内，然后将用于测试的电极板通过电源夹22夹在电镀极板架2的板槽21内，电镀极板架2的内部设置多个板槽21可以同时测试多块电极板，提高电极板的测试样本数量，保证测试准确性，然后通过升降机5自动将电镀极板架2沉入电镀箱槽1内，然后根据电极板的位置调节喷淋管30上喷淋口31的深度位置，然后将供电源7连接着的电源夹22通电，则电极板开设在电镀箱槽1内的电镀液开设进行电镀反应，于此同时，将抽水泵63通电，则抽水泵63可以将储夜室61内浓度相对恒定的电镀液反复喷淋在电镀极板架2上的电极板上，保证测试条件的恒定性，防止由于电镀液的稀释造成电镀测试不准确的问题，其中设置在电镀箱槽1底部的加热盘4可以对电镀箱槽1内的电镀液进行加热，为了防止加热盘4自身在电镀液内发生氧化还原反应，将加热盘4表面包裹一层防氧化还原的耐高温陶瓷层，保证了加热盘4的在不影响电镀情况下的使用效果，相对与传统的热水管导热或者直接外部加热的方式，加热速度更快，加热更加均匀，大大方便了电镀过程中对电镀液温度的要求限制，由此，本实用新型通过可以自动升降且可以放置多块电极板的电镀极板架2，大大方便了对电极板的取放操作，提高了单次测试的样本参照数量，提高了测试的准确性，其中设置的可升降的喷淋装置配合泵机装置可以保证电镀箱槽1内电镀液浓度的一致性，其中设置的防氧化浴热装置可以减少外部加热的繁琐性或者热水管加热的低效性，大大提高了测试电镀液温度恒定的便捷操作性和实验稳定性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述板槽21的槽壁上设有用于卡设电极板的沟槽。

所述升降机5包括电机盒50、丝杆盒52和顶板56，所述电机盒50和所述丝杆盒52固定在电镀箱槽1的左右两侧壁上，所述丝杆盒52固定在电机盒50的顶部，所述电机盒50内安装有升降电机51，所述丝杆盒52内竖直转动固定着丝杆53，所述丝杆53的底端与升降电机51的电机轴固定相连，所述丝杆53的杆壁上螺纹套设着升降滑块54，所述升降滑块54的四周侧壁上下滑动卡设在丝杆盒52的内壁上，所述升降滑块54的顶面两侧竖直固定着顶杆55，所述顶杆55通过开设在丝杆盒52顶面两侧的升降滑口57穿出丝杆盒52，所述顶杆55的顶端固定着顶板56，所述顶板56分别于极板升降悬杆20的左右两端和喷淋装置的左右两端固定相连。

本实用新型的工作原理：设置的沟槽可以方便电极板卡在板槽21内，方便电源夹22夹住电极板进行试验，设置的升降机5可以提高顶板56将极板升降悬杆20和喷淋装置悬挂在电镀箱槽1上，通过控制升降电机51的正反转可以实现电镀极板架2和喷淋装置在电镀箱槽1内整体上下移动的操作，电镀极板架2实现上下移动，方便对电镀极板架2上放置的多个电极板进行取放动作，也可以便于电极板在电镀完成时，悬空沥干，其中喷淋装置的上下移动可以根据电极板的具体尺寸调节最佳的喷淋位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。