一种锅炉检测打压装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉检测打压技术领域，具体为一种锅炉检测打压装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，而锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而一般为了确保锅炉的使用安全性，需要在其制造出来后对其进行打压检测，所以就会用到打压监测装置；

但是市面上的打压检测装置在进行使用时，打压气泵的表面很容易沾染大量的灰尘，如果不及时清理，这些灰尘就会积聚凝结，影响打压气泵的正常使用，同时由于锅炉大小的不同，普通的打压检测装置无法很好的适应不同大小的锅炉进行检测，所以现开发出一种锅炉检测打压装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉检测打压装置，以解决上述背景技术中提出的市面上的打压检测装置在进行使用时，打压气泵的表面很容易沾染大量的灰尘，如果不及时清理，这些灰尘就会积聚凝结，影响打压气泵的正常使用，同时由于锅炉大小的不同，普通的打压检测装置无法很好的适应不同大小的锅炉进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉检测打压装置，包括打压气泵和驱动装置，所述打压气泵的下表面固定连接有基板，且打压气泵的上表面安装有气压表，所述打压气泵的前后两端表面均连接有清洁块，且清洁块的外端连接有第一套环，并且第一套环的内部穿插有第一螺纹杆；

所述驱动装置连接在第一螺纹杆的左端，且驱动装置的左侧设置有连接块，并且连接块的前后两端均连接有挡板，所述连接块的左侧设置有风扇，且风扇的左端连接有竖板，所述竖板下半部分的右侧设置有安装在基板下表面的连接板，且连接板的内端表面连接有第二套环，所述第二套环的内部穿插有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端固定连接有电机，所述电机的内侧设置有套管，且套管的内部穿插有内杆，并且内杆的外表面连接有凸块，所述套管的底端固定连接有底座。

优选的，所述清洁块和第一套环的连接方式为焊接，且清洁块通过第一套环在打压气泵上构成滑动结构，并且清洁块的内端表面和打压气泵的外表面紧密贴合。

优选的，所述挡板在连接块上为转动结构，且挡板关于连接块前后对称设置。

优选的，所述第二套环的外端表面呈矩形凸出状结构，且第二套环和套管的连接方式为卡合连接，并且第二套环在套管上为滑动结构。

优选的，所述第二螺纹杆和第二套环的连接方式为套接，且第二螺纹杆和第二套环均关于套管中心点对称。

优选的，所述凸块在内杆上等角度设置，且凸块的外端表面呈弧形结构，且凸块外端表面弧形结构的曲率半径与套管内壁的曲率半径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉检测打压装置，可以防止打压气泵表面积聚灰尘，确保其可以正常使用，同时可以对其高度进行调节，以适应不同大小的锅炉；

1、通过电机控制第二螺纹杆转动，即可使得第二套环连通连接板一起进行滑动升降，从而带动基板进行升降，以改变装置的高度，方便适应不同大小的锅炉使用；

2、在打压气泵的前后两侧均设置有清洁块，通过清洁块的滑动可以对打压气泵的表面进行清洁，以除去灰尘，同时，在平时可以通过风扇将空气中的灰尘吹离打压气泵；

3、内杆对基板起支撑作用，而在基板升降的过程中内杆也会升降，在其升降的过程中通过其表面的凸块，可以防止内杆晃动，以确保在调整高度时该装置的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型套管俯视结构示意图。

图中：1、基板；2、打压气泵；3、气压表；4、清洁块；5、第一套环；6、第一螺纹杆；7、驱动装置；8、连接块；9、挡板；10、风扇；11、竖板；12、连接板；13、第二套环；14、第二螺纹杆；15、电机；16、套管；17、内杆；18、凸块；19、底座。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉检测打压装置，包括基板1、打压气泵2、气压表3、清洁块4、第一套环5、第一螺纹杆6、驱动装置7、连接块8、挡板9、风扇10、竖板11、连接板12、第二套环13、第二螺纹杆14、电机15、套管16、内杆17、凸块18和底座19，打压气泵2的下表面固定连接有基板1，且打压气泵2的上表面安装有气压表3，打压气泵2的前后两端表面均连接有清洁块4，且清洁块4的外端连接有第一套环5，并且第一套环5的内部穿插有第一螺纹杆6；

驱动装置7连接在第一螺纹杆6的左端，且驱动装置7的左侧设置有连接块8，并且连接块8的前后两端均连接有挡板9，连接块8的左侧设置有风扇10，且风扇10的左端连接有竖板11，竖板11下半部分的右侧设置有安装在基板1下表面的连接板12，且连接板12的内端表面连接有第二套环13，第二套环13的外端表面呈矩形凸出状结构，且第二套环13和套管16的连接方式为卡合连接，并且第二套环13在套管16上为滑动结构，通过第二套环13在套管16上的滑动，得以控制基板1进行升降，第二套环13的内部穿插有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14的底端固定连接有电机15，第二螺纹杆14和第二套环13的连接方式为套接，且第二螺纹杆14和第二套环13均关于套管16中心点对称，利用第二螺纹杆14和第二套环13即可控制基板1升降，电机15的内侧设置有套管16，且套管16的内部穿插有内杆17，并且内杆17的外表面连接有凸块18，凸块18在内杆17上等角度设置，且凸块18的外端表面呈弧形结构，且凸块18外端表面弧形结构的曲率半径与套管16内壁的曲率半径相同，通过凸块18可以防止在内杆17升降的过程中晃动，套管16的底端固定连接有底座19。

如图2中清洁块4和第一套环5的连接方式为焊接，且清洁块4通过第一套环5在打压气泵2上构成滑动结构，并且清洁块4的内端表面和打压气泵2的外表面紧密贴合，这样利用清洁块4的滑动，即可对打压气泵2表面所沾染的灰尘进行清理。

如图1和图2中挡板9在连接块8上为转动结构，且挡板9关于连接块8前后对称设置，利用挡板9的转动，可以调节风向，从而不同角度的将风引向打压气泵2，以配合清洁块4进行清理。

工作原理：在使用该锅炉检测打压装置时，首先根据所需进行打压的锅炉的实际小大来调整装置的高度，在调整高度时，通过启动电机15，利用电机15带动第二螺纹杆14转动，此时，第二套环13就会连带着连接板12一起在套管16上滑动，从而控制基板1的高度，同时，内杆17也会进行升降，而内杆17在升降的过程中，通过凸块18即可防止晃动；

待高度调整完毕之后，启动打压气泵2进行打压，打压过程中，同时启动竖板11上的风扇10，风扇10将风吹向打压气泵2，防止其表面附着灰尘，如果其表面已经附着了灰尘，那么可以通过驱动装置7控制第一螺纹杆6转动，从而利用第一套环5带动清洁块4进行滑动，以将灰尘除去，并且在吹风的过程中还可以通过在连接块8上转动挡板9，以改变风向，这就是该锅炉检测打压装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。