一种多回路压力试验机的制作方法

本实用新型涉及压力试验机技术领域，尤其涉及一种多回路压力试验机。

背景技术：

目前，为了降低物料成本，现有的压力试验机都会将所有器件集中在设备内部，特别是多回路压力试验机，其将多个回路的试验控制阀、仪表、管路接头集中布置在设备内部，降低了物料成本，但如果多回路试验机的某一回路出现故障，需要整机停机来排除故障，直到故障排除方可开机执行试验，极大地降低了试验效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多回路压力试验机。

本实用新型的技术方案如下：一种多回路压力试验机，包括设备机架和若干个相互独立工作的试压回路模块；

所述设备机架上分别设有气压源、压力源、液箱和泄压管路；所述气压源、压力源和泄压管路分别与所述试压回路模块连接；所述泄压管路还与所述液箱连接；

所述试压回路模块包括：气压源支路、压力源支路、中心管支路、上压腔支路、下压腔支路以及试压模块机架；所述试压模块机架设置在所述设备机架上，所述气压源支路、压力源支路、中心管支路、上压腔支路和下压腔支路分别设置在所述试压模块机架上；所述气压源支路分别与所述气压源、压力源支路、中心管支路、上压腔支路和下压腔支路连接；所述压力源支路分别与所述压力源、中心管支路、上压腔支路和下压腔支路连接；所述中心管支路、上压腔支路和下压腔支路分别与试件连接，所述中心管支路、上压腔支路和下压腔支路还分别与所述泄压管路连接。

进一步地，所述试压模块机架包括若干个定位装置，若干个所述定位装置分别设置在所述试压模块机架的底部；所述设备机架上设有若干个与所述定位装置相匹配的定位孔。

进一步地，所述定位装置为导向杆。

进一步地，所述气压源支路由气压源开关阀、气源口以及气源管路组成；所述气压源支路通过所述气源口连接所述气压源，所述气压源支路还通过所述气源管路分别与所述压力源支路、中心管支路、上压腔支路和下压腔支路连接。

进一步地，所述压力源支路由压力源开关阀、压力源口、压力源压力表以及压力源管路组成；所述压力源支路通过所述压力源口连接所述压力源，所述压力源支路还通过所述压力源管路分别与所述中心管支路、上压腔支路和下压腔支路连接。

进一步地，所述中心管支路包括中心管增压管路和中心管泄压管路；所述中心管增压管路由中心管开关阀、中心管增压口、中心管压力表以及第一管路组成，所述中心管增压口连接所述试件；所述中心管泄压管路由中心管泄压阀、中心管泄压口以及第二管路组成，所述中心管泄压口连接所述试件。

进一步地，所述上压腔支路包括上压腔增压管路和上压腔泄压管路；所述上压腔增压管路由上压腔开关阀、上压腔增压口、上压腔压力表以及第三管路组成，所述上压腔增压口与所述试件连接；所述上压腔泄压管路由上压腔泄压阀、上压腔泄压口以及第四管路组成，所述上压腔泄压口与所述试件连接。

进一步地，所述下压腔支路包括下压腔增压管路和下压腔泄压管路；所述下压腔增压管路由下压腔开关阀、下压腔增压口、下压腔压力表以及第五管路组成，所述下压腔增压口与所述试件连接；所述下压腔泄压管路由下压腔泄压阀、下压腔泄压口以及第六管路组成，所述泄压口与所述试件连接。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括若干个试压回路模块，若干个试压回路模块相互独立工作，互不干扰，设备试压方式更灵活；另一方面，即使某个试压回路模块出现故障，只需更换故障模块会取出故障模块维修，维修无需整机停机，极大地提高设备试压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型试压回路模块结构的主视图；

图2为本实用新型试压回路模块结构的侧视图；

图3为本实用新型试压回路模块结构的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图3所示，本实用新型提供一种多回路压力试验机。本实用新型包括设备机架和若干个相互独立工作的试压回路模块；

所述设备机架上分别设有气压源、压力源、液箱和泄压管路；所述气压源、压力源和泄压管路分别与所述试压回路模块连接；所述泄压管路还与所述液箱连接；

所述试压回路模块包括：气压源支路、压力源支路、中心管支路、上压腔支路、下压腔支路以及试压模块机架；所述试压模块机架设置在所述设备机架上，所述气压源支路、压力源支路、中心管支路、上压腔支路和下压腔支路分别设置在所述试压模块机架上；所述气压源支路分别与所述气压源、压力源支路、中心管支路、上压腔支路和下压腔支路连接；所述压力源支路分别与所述压力源、中心管支路、上压腔支路和下压腔支路连接；所述中心管支路、上压腔支路和下压腔支路分别与试件连接，所述中心管支路、上压腔支路和下压腔支路还分别与所述泄压管路连接。

在本实施例中，所述试压模块机架包括若干个定位装置1，若干个所述定位装置1分别设置在所述试压模块机架的底部；所述设备机架上设有若干个与所述定位装置1相匹配的定位孔。

作为其中一种较佳实施例，所述定位装置1为导向杆。

在本实施例中，所述气压源支路由气压源开关阀2、气源口3以及气源管路组成；所述气压源支路通过所述气源口3连接所述气压源，所述气压源支路还通过所述气源管路分别与所述压力源支路、中心管支路、上压腔支路和下压腔支路连接。

在本实施例中，所述压力源支路由压力源开关阀4、压力源口5、压力源压力表6以及压力源管路组成；所述压力源支路通过所述压力源口5连接所述压力源，所述压力源支路还通过所述压力源管路分别与所述中心管支路、上压腔支路和下压腔支路连接。

在在本实施例中，所述中心管支路包括中心管增压管路和中心管泄压管路；所述中心管增压管路由中心管开关阀7、中心管增压口8、中心管压力表9以及第一管路组成，所述中心管增压口8连接所述试件；所述中心管泄压管路由中心管泄压阀10、中心管泄压口11以及第二管路组成，所述中心管泄压口11连接所述试件。

在本实施例中，所述上压腔支路包括上压腔增压管路和上压腔泄压管路；所述上压腔增压管路由上压腔开关阀12、上压腔增压口13、上压腔压力表14以及第三管路组成，所述上压腔增压口13与所述试件连接；所述上压腔泄压管路由上压腔泄压阀15、上压腔泄压口16以及第四管路组成，所述上压腔泄压口16与所述试件连接。

在本实施例中，所述下压腔支路包括下压腔增压管路和下压腔泄压管路；所述下压腔增压管路由下压腔开关阀17、下压腔增压口18、下压腔压力表19以及第五管路组成，所述下压腔增压口18与所述试件连接；所述下压腔泄压管路由下压腔泄压阀20、下压腔泄压口21以及第六管路组成，所述泄压口与所述试件连接。

本实用新型工作原理：将若干个试压回路模块通过定位装置1定位在设备机架上，每个试压回路模块的气源口3均连接气压源，且每个试压回路模块的压力源口5均连接压力源。

以一个试压回路模块工作为例，将试件的中心管试压口接入试压回路模块的中心管增压口8，试件的中心管回压口接入试压回路模块的中心管泄压口11；将试件的上压腔试压口接入试压回路模块的上压腔增压口13，试件的上压腔回压口接入试压回路模块的上压腔泄压口16；将试件的下压腔试压口接入试压回路模块的下压腔增压口18，试件的下压腔回压口接入试压回路模块的下压腔泄压口21；再分别将试压回路模块的中心管泄压口11、上压腔泄压口16和下压腔泄压口21连接泄压管路，保证试压回路模块传输给试件的压力能够回流到液箱中；打开压力源开关阀4和气压源开关阀2，且压力源提供给试压回路模块的压力可在压力源压力表6上观察；分别打开中心管开关阀7、上压腔开关阀12和下压腔开关阀17，压力源支路分别向中心管增压管路、上压腔增压管路和下压腔增压管路提供试压所需的试压压力，压力值可通过目标管路对应的压力表观察；当试件试压完成后，分别关闭中心管开关阀7、上压腔开关阀12和下压腔开关阀17，并打开中心管泄压阀10、上压腔泄压阀15和下压腔泄压阀20，待中心管支路、上压腔支路和下压腔支路的压力下降到零，完成试件的试压试验。

值得一提的是，中心管支路、上压腔支路和下压腔支路可分时或同时进行试件，三条支路相互独立工作，互不干扰；另外，该多回路压力试验机的每个试压回路模块工作方式一致，若干个试压回路模块相互独立工作，互不干扰，可分时或同时进行试验，试压效率高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括若干个试压回路模块，若干个试压回路模块相互独立工作，互不干扰，设备试压方式更灵活；另一方面，即使某个试压回路模块出现故障，只需更换故障模块会取出故障模块维修，维修无需整机停机，极大地提高设备试压效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。