一种不锈钢紧固件强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢紧固件强度检测技术领域，具体为一种不锈钢紧固件强度检测装置。

背景技术：

“不锈钢紧固件”是一个包含广泛产品的特定专业名词概念，不锈钢紧固件因其美观、经久耐用、抗腐蚀力强等特点，通常用在较贵重的机器零部件上做紧固用，随着社会进步，对不锈钢标准件也提出了更高的要求，不锈钢紧固件也指不锈钢螺丝，是国家标准的螺丝，规格尺寸，公差范围都是国标的。

现有的不锈钢紧固件强度检测装置，大多是针对某种紧固件进行检测，而紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉、垫圈、销、铆钉灯多种部件，且规格不同，因此无法在同一设备中检测，适用性差，当检测到不合格的产品时，需要将其集中处理，而现有检测装置不具有坏件收集功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢紧固件强度检测装置，以解决上述背景技术中提出紧固件种类繁多，无法在同一设备中检测和检测设备不具有坏件收集功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢紧固件强度检测装置，包括装置主体和操作面板，所述装置主体的内部设置有坏件收集箱，且所述坏件收集箱通过卡接块和卡接槽与装置主体滑动连接，所述装置主体的顶部两侧均竖直固定有支柱，两根所述支柱的内侧上方连接有横梁，所述横梁的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有压力传感器，所述压力传感器的底部连接有压板，所述压板的两侧均固定有连接杆，所述装置主体的顶部中间固定有两个限位板，所述限位板的内侧通过限位槽与连接杆相连接，两个所述限位板之间安装有放置台，所述放置台的底两侧均通过套管连接有支撑杆，所述放置台的底部中间竖直固定有弹簧杆，所述弹簧杆的下方安装有扬声器，所述扬声器的顶部设置有扬声器按钮，所述限位板的一侧安装有待检测件箱。

优选地，所述装置主体的一侧安装有操作面板，所述操作面板的外表面设置有显示屏。

优选地，所述操作面板分别与压力传感器、扬声器电性连接，同时扬声器和扬声器按钮电性连接。

优选地，所述操作面板的剖面图呈“直角梯形”，且其与装置主体焊接。

优选地，所述连接杆与限位槽滑动连接，且连接杆与压板焊接。

优选地，所述待检测件箱的顶部设置有滑盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种不锈钢紧固件强度检测装置，设置有放置台、套管、待检测件箱、坏件收集箱，在使用时，工作人员将待检测件放在放置台与其适配的凹槽内，然后通过操作面板打开气缸，气缸驱动活塞杆伸长，活塞杆向压力传感器和压板施加压力，使压板压向紧固件，压力传感器将对紧固件施加的压力实时传导给显示屏，方便工作人员观察，当紧固件受压迫折弯后，会使弹簧杆向下延伸，从而按下扬声器按钮，打开扬声器，提醒工作人员产品不合格，工作人员听到扬声器提示音后通过操作面板驱动活塞杆缩短，使压块离开紧固件，然后将坏件放进坏件收集箱内，方便检测完成后集中处理，当检测不同类型不同规格的紧固件时，工作人员通过套管拆卸放置台，更换与待检测件适配的放置台即可检测，解决了提出紧固件种类繁多，无法在同一设备中检测和检测设备不具有坏件收集功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A放大结构示意图；

图3为本实用新型放置台局部结构示意图；

图4为本实用新型待检测件箱侧面结构示意图；

图5为本实用新型操作面板局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、坏件收集箱；3、待检测件箱；4、支柱； 5、限位板；6、限位槽；7、连接杆；8、压板；9、活塞杆；10、气缸；11、压力传感器；12、横梁；13、放置台；14、支撑杆；15、卡接块；16、卡接槽；17、扬声器按钮；18、扬声器；19、弹簧杆；20、套管；21、操作面板；22、显示屏；23、滑盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：扬声器的型号为CSL-515，压力传感器的型号为： AT8101。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢紧固件强度检测装置，包括装置主体1、坏件收集箱2、待检测件箱3、支柱4、限位板5、限位槽6、连接杆7、压板8、活塞杆9、气缸10、压力传感器11、横梁12、放置台13、支撑杆14、卡接块15、卡接槽16、扬声器按钮17、扬声器18、弹簧杆19、套管20、操作面板 21、显示屏22和滑盖23，所述装置主体1的内部设置有坏件收集箱 2，且所述坏件收集箱2通过卡接块15和卡接槽16与装置主体1滑动连接，所述装置主体1的顶部两侧均竖直固定有支柱4，两根所述支柱4的内侧上方连接有横梁12，所述横梁12的顶部安装有气缸10，所述气缸10的输出端通过活塞杆9连接有压力传感器11，所述压力传感器11的底部连接有压板8，所述压板8的两侧均固定有连接杆7，所述装置主体1的顶部中间固定有两个限位板5，所述限位板5的内侧通过限位槽6与连接杆7相连接，两个所述限位板5之间安装有放置台13，所述放置台13的底两侧均通过套管20连接有支撑杆14，所述放置台13的底部中间竖直固定有弹簧杆19，所述弹簧杆19的下方安装有扬声器18，所述扬声器18的顶部设置有扬声器按钮17，所述限位板5的一侧安装有待检测件箱3，当检测不同类型不同规格的紧固件时，工作人员通过套管20拆卸放置台13，更换与待检测件适配的放置台13即可检测。

请参阅图1、图3和图5，所述装置主体1的一侧安装有操作面板21，所述操作面板21的外表面设置有显示屏22，方便工作人员观察紧固件所受压力，所述操作面板21分别与压力传感器11、扬声器 18电性连接，同时扬声器18和扬声器按钮17电性连接，可以通过扬声器18提醒工作人员产品不合格，同时方便工作人员操作。

请参阅图1，所述操作面板21的剖面图呈“直角梯形”，且其与装置主体1焊接，根据人体工程学原理，降低了工作人员低头的角度，提高工作人员的脖颈健康，所述连接杆7与限位槽6滑动连接，且连接杆7与压板8焊接，提高压板8的稳定性，防止压板8出现左右偏差。

请参阅图1，所述待检测件箱3的顶部设置有滑盖23，可以将待检测件放进待检测件箱3内，方便工作人员检测。

工作原理：首先工作人员将装置主体1安装在工厂内，然后接通电源，接着将待检测件放入待检测件箱3内准备检测，然后将单个待检测件放在放置台13与其适配的凹槽内，然后通过操作面板21打开气缸10，气缸10驱动活塞杆9伸长，活塞杆9向压力传感器11和压板8施加压力，使压板8压向紧固件，压力传感器11将对紧固件施加的压力实时传导给显示屏22，方便工作人员观察，当紧固件受压迫折弯后，会对弹簧杆19产生压力，使弹簧杆19向下延伸，从而按下扬声器按钮17，打开扬声器18，提醒工作人员产品不合格，工作人员听到扬声器18提示音后通过操作面板21驱动活塞杆9缩短，使压板8离开紧固件，然后将坏件放进坏件收集箱2内，方便检测完成后集中处理，当检测不同类型不同规格的紧固件时，工作人员通过套管20拆卸放置台13，更换与待检测件适配的放置台13即可继续检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。