一种滤波器用互调测试设备的制作方法

本实用新型涉及滤波器测试设备领域，尤其涉及一种滤波器用互调测试设备。

背景技术：

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，滤波器的加工品质决定了传输信号的好坏。

滤波器加工完成后需要对其进行互调测试，通过线缆接通电源，然后将检测头与测试杆接通进行互调测试，但是常规的互调测试一般采用人工方式将线缆接头旋紧于线缆接口上，然后人工将检测头对接测试杆完成互调测试，此种方法旋紧效率低，精度不高，各个操作动作之间会产生一定的时间间隔，导致互调测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤波器用互调测试设备，实现自动化操作完成滤波器的互调测试工作，各组件对接精准，互调测试效率高，精度高，且可避免人工操作在测试时对滤波器造成划伤。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤波器用互调测试设备，包括机架和底板，所述底板设置于机架上，所述底板上设有三轴运动平台，所述三轴运动平台上设有第一检测头，所述底板上位于检测头的下方设有自动上料机构，该底板上位于自动上料机构的一侧设有线缆自动插接机构，所述线缆自动插接机构包括第一旋转电机、滑轨、滑块、主动轮、从动轮、第一传动皮带、第二旋转电机、第二传动皮带和线缆接头，所述滑块可滑移的设置于滑轨上，且压紧于第一传动皮带上，所述第一传动皮带套设于主动轮和从动轮上，所述主动轮与第一旋转电机的输出轴相连，所述第二旋转电机设置于安装在滑块上端的支板上，所述线缆接头可转动的设置于滑块侧壁的轴套内，所述第二旋转电机的输出轴与线缆接头通过第二传动皮带相连，所述三轴运动平台上设有一对升降气缸，所述升降气缸的下端设有安装板，所述安装板下端设有一对第二检测头。

作为进一步的优化，所述三轴运动平台包括x轴机构、y轴机构和z轴机构，所述第一检测头设置于z轴机构上。

作为进一步的优化，一对所述升降气缸设置于y轴机构上带动安装板上下移动。

作为进一步的优化，所述底板上设有导向柱，所述安装板可滑移的套设于导向柱上。

作为进一步的优化，所述自动上料机构包括支架、旋转轮、第三旋转电机和第三传动皮带，所述支架设置于底板上，其相对两端各设有两个安装架，四个所述旋转轮分别设置于安装架上，一对所述第三传动皮带分别可转动的套设于一对旋转轮上，且与第三旋转电机相连。

作为进一步的优化，所述支架上位于一对所述第三传动皮带之间设有承托板。

作为进一步的优化，所述底板上位于承托板的两侧分别设有限位气缸。

作为进一步的优化，所述支架上设有张紧轮，所述张紧轮与第三传动皮带相抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

通过自动上料机构完成滤波器的上料动作，第二检测头受升降气缸驱动与第一测试杆对接，线缆自动插接结构通过第一旋转电机驱动滑块在滑轨上直线运动，可使线缆接头分别依次找准线缆接口，安装板上的第二驱动电机驱动线缆接头旋转，可使线缆接头本体内的线缆旋紧于线缆接口中，完成滤波器的互调测试工作，实现自动化操作代替人工操作，各组件对接精准，互调测试效率高，精度高，且可避免人工操作在测试时对滤波器造成划伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型线缆自动插接机构和滤波器的工作状态结构图。

图3为本实用新型自动上料机构的结构图。

图中，1.机架；2.底板；3.三轴运动平台；31.x轴机构；32.y轴机构；33.z轴机构；4.检测头；51.升降气缸；52.安装板；53.第二检测头；54.导向柱；61.滑轨；62.滑块；621.支板；622.轴套；63.第一旋转电机；64.主动轮；65.从动轮；66.第一传动皮带；67.第二旋转电机；68.线缆接头；69.第二传动皮带；70.承托板；71.支架；72.安装架；73.旋转轮；74.第三传动皮带；75.第三旋转电机；76.限位气缸；77.张紧轮；80.滤波器；81.第二测试杆；82.第一测试杆；83.线缆接口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种滤波器用互调测试设备，包括机架1和底板2，底板2设置于机架1上，底板2上设有三轴运动平台3，三轴运动平台3上设有第一检测头4，底板2上位于检测头4的下方设有自动上料机构7，该底板2上位于自动上料机构7的一侧设有线缆自动插接机构6，线缆自动插接机构6包括第一旋转电机63、滑轨61、滑块62、主动轮64、从动轮65、第一传动皮带66、第二旋转电机67、第二传动皮带69和线缆接头68，滑块62可滑移的设置于滑轨61上，且压紧于第一传动皮带66上，第一传动皮带66套设于主动轮64和从动轮65上，主动轮64与第一旋转电机63的输出轴相连，第二旋转电机67设置于安装在滑块62上端的支板621上，线缆接头68可转动的设置于滑块62侧壁上的轴套622内，第二旋转电机67的输出轴与线缆接头68通过第二传动皮带69相连，线缆接头68位于第一传送皮带上相形成的间隙内，可充分节省设备占用空间，三轴运动平台3上设有一对升降气缸51，升降气缸51的下端设有安装板52，安装板52下端设有一对第二检测头53。

通过自动上料机构完成滤波器80的自动上料动作，升降气缸51驱动安装板52带动第二检测头53插装入第二测试杆81中，并保持常对接状态，同时滤波器80上具有并排设置的多个第一测试杆82、以及多个分别与第一测试杆82相对应的线缆接口83，线缆自动插机构6上的线缆接头68将位于其本体内的线缆旋紧于线缆接口83内，同时三轴运动平台3驱动第一检测头4插装入与该线缆接口相对应的第一测试杆82内形成回路，可完成一次滤波器互调测试；线缆接头68依次与多个线缆接口83对接，第一检测头分别与第一测试杆对接，完成整个滤波器的互调测试工作，实现自动化操作代替人工操作，各组件对接精准，互调测试效率高，精度高，且可避免人工操作在测试时对滤波器造成划伤。

线缆自动插接结构通过第一旋转电机驱动滑块在滑轨上直线运动，可使线缆接头分别依次找准线缆接口，安装板上的第二驱动电机驱动线缆接头旋转，可使线缆接头本体内的线缆旋紧于线缆接口中。

三轴运动平台3包括x轴机构31、y轴机构32和z轴机构33，第一检测头4设置于z轴机构33上。

一对升降气缸51设置于y轴机构32上带动安装板52上下移动，底板2上设有导向柱54，安装板52可滑移的套设于导向柱54上，可以保证安装板驱动第二检测头做竖直上下运动，使其能够精准的与第二测试杆对接，避免微小的位移偏差造成检测头和测试杆对接不准而受损。

自动上料机构7包括支架71、旋转轮73、第三旋转电机75和第三传动皮带74，支架71设置于底板2上，其相对两端各设有两个安装架72，四个旋转轮73分别设置于安装架72上，一对第三传动皮带74分别可转动的套设于一对旋转轮73上，且与第三旋转电机75相连，支架71上位于一对第三传动皮带74之间设有承托板70，底板2上位于承托板70的两侧分别设有限位气缸76，支架71上设有张紧轮77，张紧轮77与第三传动皮带74相抵接。

滤波器通过第三传动皮带输送至第一检测头的下方，感应滤波器到料后，第三旋转电机停止工作，在互调测试的过程中，由于升降气缸的下压动作，承托板可以在滤波器受到下压力的同时起到支撑作用，避免第三传动皮带受压变形；一对限位气缸可以夹紧滤波器，避免其产生位移。

工作原理：

自动上料机构输送滤波器运行至第一检测头下方，到料感应后停止运转，第二检测头在升降气缸驱动下与第二测试杆对接，第一旋转电机驱动滑块在滑轨上直线运动，使线缆接头找准线缆接口，第二驱动电机驱动线缆接头旋转靠近线缆接口，并使线缆接头本体内的线缆旋紧于线缆接口中，然后第一检测头在三轴运动平台的驱动下与第一测试杆对接，整体形成回路完成一次互调测试，线缆接头和第一测试杆分别与对应的线缆接口和第一测试杆对接，完成整个滤波器的互调测试工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。