一种电池测试用柔性环境模拟设备的制作方法

本实用新型属于新能汽车动力电池测试领域。

背景技术：

电动汽车的电池研发日新月异，由于锂电池性能对温度很敏感，所以在进行测试时都要搭配环境仓等环境装置。尤其在北方地区，需要将电池的温度稳定到室温以后才能进行测试。而传统的环境仓的价格很高，而且尺寸固定，一般为一个立方体型，对于日新月异的动力电池包形状和尺寸的适应性差。

对于电池工厂、4s店来说，测试温度精度要求并不是很高，但是需要在场地条件有限的情况下随时可以依照电池的尺寸提供测试和维护的环境。为了应对这种需求，急需开发一款可以自由改变尺寸满足电池包外形的需求，且对场地需求小，价格便宜的动力电池环境模拟设备。

现有技术至少存在以下缺点：

1、现有的电池温箱一般为一个立方体型，尺寸固定；

2、现有的电池温箱温度控制精度高，一般场景不需要特别高的控制精度；

3、现有的电池温箱价格高，对场地环境需求高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池测试用柔性环境模拟设备，该设备包含若干个十字柔性胶管1、弯头和塞子4，所述的十字柔性胶管由两个快插母头和两个快插公头组成，十字柔性胶管上的快插母头与另一十字柔性胶管上的快插公头配合，拼接形成一个平面网状结构；网状结构三个边的十字柔性胶管通过弯头在竖直方向向下连接十字柔性胶管，该十字柔性胶管通过以快插公头为底的塞子4将底部密封；网状结构第四边上其中的两个十字柔性胶管分别连接有带有流量或温度传感器的外接水管5，通过外接水管5实现水循环，其他的十字柔性胶管则以塞子4密封。

十字柔性胶管相邻两口为快插公头3，其余两口为快插母头2；

所述的十字柔性胶管内部直径3cm，外部直径4cm。

网状结构可以覆盖在需要温度环境的电池系统或电池模块上，根据电池系统的大小和结构布置网状结构的大小。

本实用新型的原理为：

一般在进行电池温度环境模拟试验的时候需要一个通过冷却液来对电池内部升降温的水冷设备；将本实用新型的“十字基本结构”按照电池系统尺寸和形状需求进行拼插以后，形成一个“柔性网状结构”，将其覆盖在电池系统表面，由于是柔性结构，网状结构会随着电池表明的形状自然改变形状，然后下垂至底边，形成一个表面全覆盖的状态；此时将两个配有快插公头的水管接入网状结构，另一端分别接着现有技术“通过冷却液来对电池内部升降温的水冷设备”的进水口和出水口，其余“柔性网状结构”的开口部分用快插公头为底的塞子封闭。此时“柔性网状结构”为一个只有一个进水口和一个出水口的封闭系统。

将水冷设备调整至需要的环境温度，通过进水口目标温度的冷却液进入系统，由于系统的进水口和出水口有温度和流量传感器，待传感器反馈的温度和流量达成一致时，即认为本系统已经充满液体，且温度环境一致。可以进行该温度条件下的测试。

使用本实用新型系统，可以实现低温电池系统的快速回温、电池系统的简单环境模拟。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、不受被测样件尺寸限制，可以根据被测样件形状自由组合；

2、拼插快捷，不受时间和地点限制

附图说明

图1是一种电池测试用柔性环境模拟设备(十字基本结构)结构示意图；

图2是一种电池测试用柔性环境模拟设备(连接后的网状结构)结构示意图

图3是一种电池测试用柔性环境模拟设备(操作逻辑图)

图中：1十字柔性胶管、2快插母头、3快插公头、4塞子、5外接水管。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

按照电池的尺寸，将“十字基本结构”进行拼插，依照电池结构覆盖电池表面，并垂落至地面，形成一个“连接后的网状结构”。将带有流量和温度传感器的两根外接水管一端连接至现有技术的水冷机，水管的另一端为快插公头，将快插公头接入“连接后的网状结构”，此时一根为进水管连接至水冷机的出水口，另一根为回水管连接至水冷机的回水口。再使用快插公头为底的塞子将没有连接的水管母头封堵。

这时候按照电池的温度要求，如要求电池测试温度为40℃，则将水冷机的冷却液温度调整至40℃，然后将冷却液通过外接水管通入“连接后的网状结构”中，此时进水管和回水管上的流量和温度传感器会进行比对，待温度和流量达成一致时，即认为本系统温度达成一致，即完成技术要求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。