一种入炉钢坯测长装置的制作方法

本实用新型涉及钢材生产辅助设备技术领域，具体为一种入炉钢坯测长装置。

背景技术：

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰。

在钢坯在进入加热炉在加热前需要对钢坯的长度严格的把控，若钢坯的长度过长以划伤加热炉的内壁，若钢坯的长度过短则无法在加热炉内准确的定位，导致无法对钢坯进行加工，造成资源的浪费，而现有技术是通过机械式码盘对钢坯的长度进行测量，使得测量结果不准确，降低了生产效率，从而导致无法满足产量需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种入炉钢坯测长装置，具备测量精确的优点，解决了现有技术无法精确的测量钢坯的长度导致产量无法达到需求的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种入炉钢坯测长装置，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定安装有双轴电机，所述支撑板顶部且位于上双轴电机的两侧均固定安装有立柱，所述双轴电机的输出端均固定套接有两个螺纹方向相反的蜗杆，两个所述蜗杆的另一端贯穿并延伸至立柱一侧的外部，两个所述蜗杆位于立柱外部一侧的一端均与支撑架的内部活动套接，所述支撑架的顶部固定安装有两个相互对称的固定块，两个所述固定块的内部均开设有调节腔，两个所述调节腔内部的一端开设有放置槽，所述放置槽的内部活动套接有蜗轮，所述蜗轮的内部螺纹套接有圆杆，所述圆杆的两端均贯穿蜗轮并延伸至调节腔的内部，所述圆杆位于调节腔内部的一端固定安装有限位块，两个所述调节腔内腔的两侧均开设有滑槽，所述底座顶部且位于支撑架的一侧固定安装有传送装置。

优选的，所述蜗轮的底部贯穿并延伸至固定块下表面的外部，所述蜗轮位于固定块下表面外部的外沿与蜗杆的外沿相啮合。

优选的，所述圆杆远离限位块的一端贯穿把那个延伸至固定块的外部，所述圆杆位于固定块外部的底端与传送带的顶部在同一条直线上。

优选的，所述限位块两侧的外部均与滑槽的内部滑动连接，且滑槽的长度值与圆杆位于固定块外部的长度值相等。

优选的，所述传送装置包括壳体，所述壳体底部的两端分别固定安装有液压杆和支撑腿，所述液压杆和支撑腿的底部分别与底座的顶部固定连接，所述壳体的内部通过转轴转动连接有传送带，所述一个支撑腿的一侧固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与贯穿并延伸至壳体外部的一侧转轴的一端固定套接。

优选的，所述壳体靠近电机一端的顶部固定安装有两个相互对称的定位块，所述定位块与圆杆之间的距离值为钢坯适合加热炉的最佳长度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该入炉钢坯测长装置，通过蜗轮和蜗杆的共同作用，使得可以调节两个圆杆之间的距离值，当位于传送装置上的钢坯的长度值符合加热炉设定的长度值时，两个圆杆相向运动在传送装置的作用下运送到加热炉内部，操作简便，当钢坯的长度不在圆杆与定位块之间或者大于两者之间的距离时，则不使两个圆杆分开避免不合格的钢坯进入加热炉的内部，对加热炉造成损坏，同时降低了生产效率。

2、该入炉钢坯测长装置，通过传送装置的作用便于将钢坯进行测量同时便于将合格的钢坯运送到加热炉内进行加工，以及当检测到钢坯不符合进入加热炉内的长度时在液压杆的作用下，使传送装置靠近支撑架的一端发生倾斜使钢坯运动到支撑架的底部，避免了过长的钢坯对加热炉内壁的造成损坏以及过短的钢坯无法精确定位导致资源的浪费，提高了钢坯的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构支撑架的左视示意图；

图3为本实用新型结构传送装置的后视示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、双轴电机；5、立柱；6、蜗杆；7、固定块；8、调节腔；9、放置槽；10、蜗轮；11、圆杆；12、限位块；13、滑槽；14、传送装置；141、壳体；142、液压杆；143、支撑腿；144、传送带；145、电机架；146、电机；15、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种入炉钢坯测长装置，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有支撑架2，支撑架2的内部固定安装有支撑板3，支撑板3顶端的中部固定安装有双轴电机4，支撑板3顶部且位于上双轴电机4的两侧均固定安装有立柱5，双轴电机4的输出端均固定套接有两个螺纹方向相反的蜗杆6，两个蜗杆6的另一端贯穿并延伸至立柱5一侧的外部，两个蜗杆6位于立柱5 外部一侧的一端均与支撑架2的内部活动套接，支撑架2的顶部固定安装有两个相互对称的固定块7，两个固定块7的内部均开设有调节腔8，两个调节腔8内部的一端开设有放置槽9，放置槽9的内部活动套接有蜗轮10，蜗轮10的底部贯穿并延伸至固定块7下表面的外部，蜗轮10位于固定块7下表面外部的外沿与蜗杆6的外沿相啮合，通过蜗轮10和蜗杆6的共同作用，使得可以调节两个圆杆11之间的距离值，当位于传送装置14上的钢坯的长度值符合加热炉设定的长度值时，两个圆杆11相向运动在传送装置14的作用下运送到加热炉内部，操作简便，蜗轮10的内部螺纹套接有圆杆11，圆杆11 远离限位块12的一端贯穿把那个延伸至固定块7的外部，圆杆11位于固定块7外部的底端与传送带144的顶部在同一条直线上，两个圆杆11远离限位块12的一端相互接触，对即将运送到加热炉内的钢坯进行测量，当钢坯的长度不在圆杆11与定位块15之间或者大于两者之间的距离时，则不使两个圆杆11分开避免不合格的钢坯进入加热炉的内部，对加热炉造成损坏，圆杆11 的两端均贯穿蜗轮10并延伸至调节腔8的内部，圆杆11位于调节腔8内部的一端固定安装有限位块12，限位块12两侧的外部均与滑槽13的内部滑动连接，且滑槽13的长度值与圆杆11位于固定块7外部的长度值相等，通过限位块12的作用当蜗轮10旋转时不会使圆杆11随着蜗轮10旋转只会前后移动，同时避免因滑槽13的长度过短导致圆杆11无法全部收缩到固定块7 的内部对合格的钢坯进入加热炉造成阻碍，两个调节腔8内腔的两侧均开设有滑槽13，底座1顶部且位于支撑架2的一侧固定安装有传送装置14，传送装置14包括壳体141，壳体141靠近电机146一端的顶部固定安装有两个相互对称的定位块15，定位块15与圆杆11之间的距离值为钢坯适合加热炉的最佳长度值，在定位块15和圆杆11的相互作用，当钢坯的一端到达与圆杆 11接触后若钢坯的另一端小于或者超过定位块15的位置后均属于不符合加热炉的加工长度，因此可以避免过长的钢坯对加热炉内壁的损坏以及过短的钢坯无法精确定位，导致资源的浪费，壳体141底部的两端分别固定安装有液压杆142和支撑腿143，液压杆142和支撑腿143的底部分别与底座1的顶部固定连接，壳体141的内部通过转轴转动连接有传送带144，一个支撑腿143 的一侧固定安装有电机架145，电机架145的顶部固定安装有电机146，电机 146的输出端与贯穿并延伸至壳体141外部的一侧转轴的一端固定套接，通过传送装置14的作用便于将钢坯进行测量同时便于将合格的钢坯运送到加热炉内进行加工，以及当检测到钢坯不符合进入加热炉内的长度时在液压杆142 的作用下，使传送装置靠近支撑架2的一端发生倾斜使钢坯运动到支撑架2 的底部。

工作原理，整个测长装置通过数据线与计算机连接，当一个钢坯放置到传送装置14上后在传送带144的作用下慢慢向圆杆11靠近，当钢坯的一端与圆杆11接触后，若钢坯符合进入加热炉的长度通过计算机使两个圆杆11 收缩钢坯在传送带144的作用下被运送到加热炉内部，若钢坯的另一端小于或者大于圆杆11与定位块15之间的距离值时计算机使传送装置14的液压杆142下降时传送装置14发生倾斜，再然后通过计算机的控制使两个圆杆11向固定块7内部收缩，此时不合格的钢坯的传送带的作用下被运送到支撑架2 的底部，再然后将传送装置14和圆杆11恢复到原始装置，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。