一种方便测量吐丝管尺寸的支撑机构的制作方法

本实用新型涉及吐丝管，特别涉及一种方便测量吐丝管尺寸的支撑机构。

背景技术：

吐丝机（silkingmachine）是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备。

吐丝管是吐丝机中的重要部件，高速线材在经过旋转的吐丝管之后就变成了成卷的线材，可以视为是一种模具，在高速线材生产达到一定量时，吐丝管就需要定时更换，属于消耗品。

参照图1，新的吐丝管9或者使用一段时间后的吐丝管9需要进行测量，以查验吐丝管9各部位的曲率在合适范围内。吐丝管9由直线段90以及连接于直线段90一端的弯曲段91组成，测量时工作人员将直线段90的端部立在地面上，使得直线段90与水平地面保持垂直，然后工作人员开始从弯曲段91的下端到弯曲段91的上端，测量弯曲段91在竖向方向上的长度，进而核对出吐丝管9是否达标。

现有吐丝管9测量中存在一个问题，吐丝管9由工作人员扶着保持立式状态，过程中工作人员的手部容易发生抖动，导致测量基准经常变动，测量的数据往往不准确，需要多次测量验证，测量较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便测量吐丝管尺寸的支撑机构，它可以对吐丝管进行辅助支撑，克服了人手抖动的问题，使得测量的数据更为准确。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便测量吐丝管尺寸的支撑机构，包括底板以及竖直固定于底板上的定位套筒。

通过采用上述技术方案，使用时，将吐丝管直线段的一端插入定位套筒中，使得吐丝管的直线段与水平地面保持垂直，过程中不需要人手再进行扶持，进而吐丝管的测量不再受到人为因素的影响，工作人员可以测得更为准确的数据，减少测量次数，简化测量步骤。

本实用新型进一步设置为：在底板上设置有三个水准泡，三个水准泡呈正三角形分布，三个水准泡形成正三角形的中心位置与定位套筒的轴线重合，水准泡可以显示底板在对应位置处的倾斜程度。

通过采用上述技术方案，实际使用中，方便测量吐丝管尺寸的支撑机构一般在厂房中放置，厂房的地面不够平整，致使定位套筒倾斜，影响测量精度,设置水准泡后，工作人员可以观察水准泡上的刻度，使用垫木等物件对底板进行调平，使得测试结果更为准确。

本实用新型进一步设置为：还包括调平组件，调平组件共有三个且呈正三角形分布，三个调平组件形成正三角形的中心位置与定位套筒的轴线重合，调平组件设置在底板上表面，调平组件包括竖直固定于底板上的螺纹套筒、螺纹连接于螺纹套筒中的螺纹杆以及固定于螺纹杆一端的手轮，底板上对应螺纹杆的下端位置处开设有竖直贯穿的过孔。

通过采用上述技术方案，实际使用中，厂房中往往难以找到合适的垫木，工作人员为调平底板要浪费大量精力，设置调平组件后，通过拧动手轮使得螺纹杆穿过过孔将底板底部稍微垫起，进而使得底板保持水平，调节较为简单、方便。

本实用新型进一步设置为：在底板上竖直固定有竖杆，在竖杆上套设有可上下滑动的基准块，在基准块侧边螺纹连接有顶丝，顶丝拧紧时可以抵接于竖杆上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员在测量吐丝管弯曲段竖向方向的长度时，因为弯曲段的下端和上端不在一条直线上，测量时，由一个工作人员拉住卷尺的初始端且另一个工作人员拉住卷尺，下方的工作人员对应弯曲段的下端平移卷尺的初始端，当另一个工作人员将卷尺测量处对在弯曲段的上端时，尺条保持竖直状态，工作人员开始读取数据，完成测量；这样在测量中存在一个问题，两个工作人员拉动卷尺的力量不同，尺条经常因两端受力不均而上下偏移，造成测量数据不够准确，工作人员往往要测量多次来确定测量结果，测量较为不便；改进后，使用时，用一个直尺一端对应在弯曲段的下端，然后上下调节基准块，使得基准块的下表面对应直尺的另一端，直尺保持水平状态，也就是基准块的下表面与弯曲段的下端保持平齐，然后工作人员将卷尺的初始端挂在基准块的下表面上，将卷尺向弯曲段上端拉动，然后用直尺的一端对应弯曲段上端且直尺另一端对应卷尺的读数处，进而就能测得较为准确的数据。相比原有的测量方式，改进后的测量方式降低了人为因素的影响，提高的测量的精度，减少了测量的所需时间。

本实用新型进一步设置为：在基准块的下表面固定设置有u型限位板，u型限位板以开口侧固定于基准块上且设置于基准块的边沿处。

通过采用上述技术方案，实际使用中，有时工作人员需要一个人完成弯曲段竖向方向的测量，这是挂在基准块下方的卷尺初始端缺少人手按压，当尺条倾斜时，初始端容易滑脱，造成测量失败，为此在基准块的下表面固定设置有u型限位板，使用时，工作人员将卷尺初始端钩挂在基准块的u型限位板之间，这样卷尺初始端的滑动会受到u型限位板的限制，进而方便工作人员一个人测量操作。

本实用新型进一步设置为：竖杆呈圆柱型。

通过采用上述技术方案，方便基准块的转动，使得人们的测量角度更多，测量更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时，将吐丝管直线段的一端插入定位套筒中，使得吐丝管的直线段与水平地面保持垂直，过程中不需要人手再进行扶持，进而吐丝管的测量不再受到人为因素的影响，工作人员可以测得更为准确的数据，减少测量次数，简化测量步骤；

2.设置水准泡后，工作人员可以观察水准泡上的刻度，使用垫木等物件对底板进行调平，使得测试结果更为准确；

3.设置调平组件后，通过拧动手轮使得螺纹杆穿过过孔将底板底部稍微垫起，进而使得底板保持水平，调节较为简单、方便。

附图说明

图1是现有技术中吐丝管的结构示意图；

图2是吐丝管配合实施例中支撑机构的结构示意图；

图3是竖杆、基准块、顶丝以及u型限位板的配合结构示意图。

图中，1、底板；2、定位套筒；3、水准泡；4、调平组件；40、螺纹套筒；41、螺纹杆；42、手轮；5、竖杆；6、基准块；7、顶丝；8、u型限位板；9、吐丝管；90、直线段；91、弯曲段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图2，一种方便测量吐丝管尺寸的支撑机构，包括底板1以及竖直固定于底板1上的定位套筒2。

使用时，将吐丝管9直线段90的一端插入定位套筒2中，使得吐丝管9的直线段90与水平地面保持垂直，过程中不需要人手再进行扶持，进而吐丝管的测量不再受到人为因素的影响，工作人员可以测得更为准确的数据，减少测量次数，简化测量步骤。

实际使用中，方便测量吐丝管尺寸的支撑机构一般在厂房中放置，厂房的地面不够平整，致使定位套筒2倾斜，影响测量精度。为此在底板1上设置有三个水准泡3，三个水准泡3呈正三角形分布，三个水准泡3形成正三角形的中心位置与定位套筒2的轴线重合，水准泡3可以显示底板1在对应位置处的倾斜程度。

这样设置后，工作人员可以观察水准泡3上的刻度，使用垫木等物件对底板1进行调平，使得测试结果更为准确。

实际使用中，厂房中往往难以找到合适的垫木，工作人员为调平底板1要浪费大量精力，为此方便测量吐丝管尺寸的支撑机构还包括调平组件4，使得底板1的调平更为简单、方便。

调平组件4共有三个且呈正三角形分布，三个调平组件4形成正三角形的中心位置与定位套筒2的轴线重合，调平组件4设置在底板1上表面，调平组件4包括竖直固定于底板1上的螺纹套筒40、螺纹连接于螺纹套筒40中的螺纹杆41以及固定于螺纹杆41一端的手轮42，底板1上对应螺纹杆41的下端位置处开设有竖直贯穿的过孔。

使用时，通过拧动手轮42使得螺纹杆41穿过过孔将底板1底部稍微垫起，进而使得底板1保持水平，调节较为简单、方便。调平组件4设置在底板1上方的好处在于，使得整体支撑机构与地面的接触面积更大，支撑更为稳定；而且人手更易接触到调平组件4，调平更为方便。

实际使用中，工作人员在测量吐丝管9弯曲段91竖向方向的长度时，因为弯曲段91的下端和上端不在一条直线上，测量时，由一个工作人员拉住卷尺的初始端且另一个工作人员拉住卷尺，下方的工作人员对应弯曲段91的下端平移卷尺的初始端，当另一个工作人员将卷尺测量处对在弯曲段91的上端时，尺条保持竖直状态，工作人员开始读取数据，完成测量。

这样在测量中存在一个问题，两个工作人员拉动卷尺的力量不同，尺条经常因两端受力不均而上下偏移，造成测量数据不够准确，工作人员往往要测量多次来确定测量结果，测量较为不便。

为此在底板1上竖直固定有竖杆5，在竖杆5上套设有可上下滑动的基准块6，在基准块6侧边螺纹连接有顶丝7，顶丝7拧紧时可以抵接于竖杆5上。

使用时，用一个直尺一端对应在弯曲段91的下端，然后上下调节基准块6，使得基准块6的下表面对应直尺的另一端，直尺保持水平状态，也就是基准块6的下表面与弯曲段91的下端保持平齐，然后工作人员将卷尺的初始端挂在基准块6的下表面上，将卷尺向弯曲段91上端拉动，然后用直尺的一端对应弯曲段91上端且直尺另一端对应卷尺的读数处，进而就能测得较为准确的数据。相比原有的测量方式，改进后的测量方式降低了人为因素的影响，提高的测量的精度，减少了测量的所需时间。

在测量时，需要较高精度时也可以用水准尺代替直尺。竖杆5呈圆柱型，基准块6上的孔与竖杆5对应。这样方便基准块6的转动，使得人们的测量角度更多，测量更方便。

结合图3，实际使用中，有时工作人员需要一个人完成弯曲段91竖向方向的测量，这是挂在基准块6下方的卷尺初始端缺少人手按压，当尺条倾斜时，初始端容易滑脱，造成测量失败。为此在基准块6的下表面固定设置有u型限位板8，u型限位板8以开口固定于基准块6上且设置于基准块6的边沿处。

使用时，工作人员将卷尺初始端钩挂在基准块6的u型限位板8之间，这样卷尺初始端的滑动会受到u型限位板8的限制，进而方便工作人员一个人测量操作。卷尺一般选用不锈钢卷尺，其端部设置有基准钩，便于使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。