一种片剂硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种片剂硬度检测装置。

背景技术：

药品是一种特殊的商品，药品的质量直接危及病人的生命和健康，因此药品的质量检测是药品质量的可靠保证。而片剂是药品中最常用的剂型之一，片剂应该具有适宜的硬度，以便完整成型，符合片剂外观的要求且不易脆碎，其中片剂的硬度涉及片剂的外观质量和内在质量，如果片剂硬度过大,会在一定程度上影响片剂的崩解度和释放度，因此，在片剂的生产过程中要加以控制。目前片剂硬度的检测一般使用片剂硬度仪，但是片剂生产厂家需要对批量生产的片剂进行抽检，而这种情况按照检测要求对应抽检的片剂数量一般较大，使用片剂硬度仪对片剂进行逐一检测的效率太低，检测人员需要反复操作记录，大大降低了批量片剂的抽检效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种片剂硬度检测装置，其结构设计合理，操作人员只需要将抽检的片剂从本装置的进口放入即可，不需要反复进行操作，本装置能够自动对片剂进行理顺并逐个进行硬度检测，能够自动记录符合要求的片剂数量和不符合要求的片剂数量，操作人员能够清楚简单的获得抽检结果，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种片剂硬度检测装置，包括：

片剂理顺单元，所述片剂理顺单元包括设有进料口的第一通道，所述第一通道大体竖直设置，所述第一通道的内径尺寸大于片剂的直径尺寸，且小于片剂的直径尺寸与单个片剂厚度尺寸的总和；所述第一通道的出口位置设有排序机构，所述排序机构包括可封堵所述第一通道出口的封堵部，所述封堵部控制所述第一通道出口的打开或闭合，使第一通道内的片剂从出口逐个下落；所述排序机构经导线和主控芯片相连；

硬度检测单元，所述硬度检测单元包括大体水平设置的存放部，在所述存放部的上方设有加压机构，所述加压机构具有沿竖直方向移动的加压部，所述存放部设有和所述第一通道的出口相连通的第二通道，所述存放部位于所述第一通道出口的下方，且所述第二通道倾斜设置，使第一通道出口下落的片剂沿所述第二通道抵达所述存放部；

计数单元，所述计数单元包括设置在存放部下方的传感器，所述存放部设有通孔，当所述加压部压碎片剂后，所述传感器可通过通孔检测到加压部，所述传感器经导线和主控芯片相连，主控芯片经导线和计数器相连；

清理单元，所述清理单元包括推板，所述推板和推动部相连，所述推板下沿和所述存放部顶面相平齐，所述推动部经导线和主控芯片相连，所述推板可沿所述存放部顶面移动，将所述存放部顶面的片剂推离；

收集单元，所述收集单元设置在所述存放部的下方，接收离开存放部的片剂；

显示器，所述显示器经导线和主控芯片相连。

进一步的，所述排序机构包括和驱动部相连的转轴，所述封堵部沿所述转轴的圆周表面设置，两个相邻封堵部的间距仅使得一个片剂通过，所述第一通道出口位置对应的封堵部每进行一次切换，使第一通道内的一个片剂下落。

进一步的，所述驱动部包括和转轴相连的从动齿轮，所述从动齿轮和伞齿轮相啮合，所述伞齿轮和电机相连，所述电机经导线和主控芯片相连，所述伞齿轮转动一周，使两个相邻封堵部完成一次对第一通道出口的切换。

进一步的，所述加压机构包括液压缸，所述加压部设置在所述液压缸的活塞杆端部。

进一步的，所述计数单元的传感器包括压力传感器或限位开关。

进一步的，所述推动部包括和推板相连的第一气缸。

进一步的，所述收集单元包括收集腔，所述收集腔上方设有使片剂通过的第三通道，在所述收集腔内设有收集盒。

进一步的，还包括分类收集单元，所述分类收集单元包括第二气缸，所述第二气缸和分类推板相连，所述分类推板可沿所述存放部顶面移动，将所述存放部顶面的完整片剂或破碎片剂推离。

进一步的，所述收集单元设有两个相同的收集腔，一个所述收集腔对应收集所述第一气缸推离的完整片剂或破碎片剂，另一个所述收集腔对应收集所述第二气缸推离的完整片剂或破碎片剂。

进一步的，所述第一气缸和所述第二气缸大体沿存放部两侧对称设置，且第一气缸和第二气缸的活塞杆大体和所述加压部的竖直方向相垂直设置。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，操作人员只需要将抽检的片剂从本装置的进口放入即可，不需要反复进行操作，本装置能够自动对片剂进行理顺并逐个进行硬度检测，能够自动记录符合要求的片剂数量和不符合要求的片剂数量，操作人员能够清楚简单的获得抽检结果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型的排序机构的结构示意图。

图4为本实用新型的电气原理图。

图中，1、进料口；2、第一通道；3、封堵部；4、存放部；5、加压机构；6、加压部；7、第二通道；8、传感器；9、通孔；10、推板；11、推动部；12、显示器；13、驱动部；14、转轴；15、从动齿轮；16、伞齿轮；17、电机；18、收集腔；19、第三通道；20、收集盒；21、第二气缸；22、分类推板；23、限位块；24、压力传感器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，一种片剂硬度检测装置，包括片剂理顺单元、硬度检测单元、计数单元、清理单元和收集单元，待检测的片剂从片剂理顺单元进入，经过片剂理顺单元的整理后按照顺序依次进入硬度检测单元进行检测，并通过计数单元对检测后的片剂进行统计，能够统计出符合硬度要求和硬度过大的两种不同情况片剂数量，最后通过清理单元将硬度检测单元检测后的片剂送入收集单元中，完成片剂的硬度自动检测统计工作；其中，片剂理顺单元包括设有进料口1的第一通道2，第一通道2大体竖直设置，第一通道2的内径尺寸大于片剂的直径尺寸，且小于片剂的直径尺寸与单个片剂厚度尺寸的总和，确保片剂在通过第一通道2时候按顺序叠落下滑，避免出现两个过多个片剂同时卡住出现混乱的情况，以便后的硬度检测单元对片剂进行硬度检测操作；第一通道2的出口位置设有排序机构，排序机构包括可封堵第一通道2出口的封堵部3，封堵部3控制第一通道2出口的打开或闭合，使第一通道2内的片剂从出口逐个下落，方便后续的硬度检测单元逐个对片剂进行检测，检测完一个片剂后，下一个片剂从第一通道2出口下落；排序机构经导线和主控芯片相连；硬度检测单元包括大体水平设置的存放部4，在存放部4的上方设有加压机构，加压机构5具有沿竖直方向移动的加压部6，存放部4设有和第一通道2的出口相连通的第二通道7，存放部4位于第一通道2出口的下方，且第二通道7倾斜设置，使第一通道2出口下落的片剂沿第二通道7抵达存放部4，等待加压机构5带动加压部6向下按压片剂；计数单元包括设置在存放部4下方的传感器8，存放部4设有通孔9，当加压部4压碎片剂后，传感器8可通过通孔9检测到加压部6，传感器8经导线和主控芯片相连，主控芯片经导线和计数器相连；清理单元包括推板10，推板10和推动部11相连，推板10下沿和存放部4顶面相平齐，推动部11经导线和主控芯片相连，推板10可沿存放部4顶面移动，将存放部4顶面的片剂推离；收集单元设置在存放部4的下方，接收离开存放部4的片剂；显示器12经导线和主控芯片相连。使用时，主控芯片控制排序机构将第一通道2中的片剂进行有序控制，当排序机构的封堵部3每动作一次，从第一通道2中下落出一个片剂，片剂沿第二通道7滑落至存放部4对应位置，值得一提的是，在存放部4一侧设有限位块23，限位块23能够阻挡第二通道7下滑的片剂，使片剂正好停止在存放部4位置，在限位块23表面设有压力传感24，当片剂从第二通道7冲击到限位块23的压力传感器24后，压力传感器24可向主控芯片传输信号，主控芯片控制加压机构5动作，带动加压部6向下按压片剂，根据待检测片剂的硬度要求，提前设定加压机构5的输出力度，使加压机构5每次输出的压力和片剂规定的硬度最大承受能力大体相同，如果片剂的硬度符合规定，则加压部6可顺利压碎片剂，如果片剂的硬度过大，则片剂完整；如果片剂破碎，则传感器8可通过通孔9检测到加压部6，主控芯片获取信号判定为合格片剂，并控制计数器记录到合格片剂序列；如果片剂完整，在加压机构5的一次加压动作结束后传感器8未检测到加压部6，则主控芯片判定为硬度过大的不合格片剂，通过计数器记录到不合格片剂序列，最后可通过显示器12对合格片剂和不合格片剂分别显示数量，方便操作人员统计记录。

具体的，排序机构包括和驱动部13相连的转轴14，封堵部3沿转轴14的圆周表面设置，两个相邻封堵部3的间距仅使得一个片剂通过，第一通道2出口位置对应的封堵部3每进行一次切换，使第一通道2内的一个片剂下落。

为了保证封堵部3能够使第一通道2中的片剂实现逐个下落，驱动部13包括和转轴14相连的从动齿轮15，从动齿轮15和伞齿轮16相啮合，伞齿轮16和电机17相连，电机17经导线和主控芯片相连，伞齿轮16转动一周，使两个相邻封堵部3完成一次对第一通道2出口的切换。

具体的，加压机构5包括液压缸，加压部6设置在液压缸的活塞杆端部。

计数单元的传感器8包括红外线传感器。当存放部4通孔9对应的片剂被加压部6压碎后，红外线传感器的红外检测光线能够检测到加压部6，发生信号变化。

为了方便主控芯片的控制，保证推动部11带动推板10顺利完成对存放部4表面片剂的清理工作，推动部11包括和推板10相连的第一气缸。

为了方便对检测后的片剂进行收集，收集单元包括收集腔18，收集腔18上方设有使片剂通过的第三通道19，在收集腔18内设有收集盒20。

考虑到片剂在检测后会出现破碎状态和完整状态两种不同情况，为了方便对硬度过大的片剂进行后续的复杂检测研究，还包括分类收集单元，分类收集单元包括第二气缸21，第二气缸21和分类推板22相连，分类推板22可沿存放部4顶面移动，将存放部4顶面的完整片剂或破碎片剂推离。

收集单元设有两个相同的收集腔，一个收集腔对应收集第一气缸推离的完整片剂或破碎片剂，另一个收集腔对应收集第二气缸推离的完整片剂或破碎片剂。

为了方便收集腔18的设置，使存放部4表面的片剂清楚分类，第一气缸和第二气缸21大体沿存放部4两侧对称设置，且第一气缸和第二气缸21的活塞杆大体和加压部6的竖直方向相垂直设置。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。