一种橡胶生产用检测台的制作方法

本实用新型涉及橡胶检测技术领域，特别涉及一种橡胶生产用检测台。

背景技术：

橡胶的使用范围较广，使用功能性较高，其用在减震、防滑密封和电器绝缘上均由较高的使用性，而现有橡胶出产时没有良好可面对多组多规格的橡胶进行检测的设置，进而在检测过程中耗费较多的时间，为此，我们提出一种橡胶生产用检测台。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶生产用检测台，置物板用于放置待检测橡胶，通过置物板上螺杆、挡板和夹板的设置人员利用六角扳手转动内六角槽，使螺杆进行转动，从而通过移动块的移动实现对夹板与挡板之间的间距进行调节，达到对橡胶的夹合，驱动电机用于驱动打磨辊的转动，且通过滑轨和滑块的设置，人员可对打磨辊的工作高度进行调节，实现对置物板上的橡胶进行摩擦检测，通过减速电机的设置，人员开启减速电机后，使其驱动转盘转动，利用转盘带动杆套上的置物板进行转动，实现转盘上的橡胶的转动，进而对转盘上队组橡胶进行摩擦检测，通过杆套和内杆的设置，便于人员调节橡胶打磨延伸的长度，便于人员根据待检测橡胶的规格进行调节，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶生产用检测台，包括台面、焊接架和承重架，所述台面一侧焊接设置焊接架，所述台面另一侧焊接承重架，所述焊接架顶部通过螺栓安装防护箱，所述防护箱一侧设置转盘，所述防护箱内通过安装架安装减速电机，所述减速电机的驱动端通过滚动轴承贯穿防护箱与转盘焊接连接，所述转盘外围焊接设置杆套，所述杆套一端插设内杆，所述内杆一端焊接置物板，所述置物板顶部一端焊接挡板，所述置物板内开设滑槽，所述滑槽内通过滚动轴承安装螺杆，所述螺杆上螺纹套设安装移动块，所述滑槽顶部设置夹板，所述夹板与移动块顶端焊接连接。

进一步地，所述焊接架一侧焊接设置滑轨，所述滑轨一侧滑动连接滑块，所述滑块之间通过焊接块安装电机箱，所述电机箱内通过安装架安装驱动电机，所述电机箱顶部通过支撑架安装打磨辊，所述驱动电机的驱动端通过同步带与打磨辊的转动轴连接。

进一步地，所述承重架顶部通过焊接套焊接液压缸，所述液压缸底部输出端焊接压块，所述台面顶部一侧焊接与压块对应的置物座，所述置物座底部通过玻璃纤维板嵌设电加热板。

进一步地，所述滑块一侧设置与滑轨对应的扭紧螺栓，所述滑轨内开设螺栓孔。

进一步地，所述螺杆一端开设内六角槽，所述杆套与内杆抽拉出设螺纹插设扭紧旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.置物板用于放置待检测橡胶，通过置物板上螺杆、挡板和夹板的设置人员利用六角扳手转动内六角槽，使螺杆进行转动，从而通过移动块的移动实现对夹板与挡板之间的间距进行调节，达到对橡胶的夹合，驱动电机用于驱动打磨辊的转动，且通过滑轨和滑块的设置，人员可对打磨辊的工作高度进行调节，实现对置物板上的橡胶进行摩擦检测，通过减速电机的设置，人员开启减速电机后，使其驱动转盘转动，利用转盘带动杆套上的置物板进行转动，实现转盘上的橡胶的转动，进而对转盘上队组橡胶进行摩擦检测，通过杆套和内杆的设置，便于人员调节橡胶打磨延伸的长度，便于人员根据待检测橡胶的规格进行调节。

2.置物座用于放置带检测橡胶，通过液压缸和压块的设置，人员可通过液压缸下压压块，使其对置物座上的橡胶进行下压挤压运动，实现对橡胶的使用强度进行检测，且人员可通过电加热板可对置物座上的橡胶进行加热工作，便于模拟在高温条件下橡胶的使用时的耐热性。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶生产用检测台的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种橡胶生产用检测台的杆套结构示意图。

图3为本实用新型一种橡胶生产用检测台的置物板结构示意图。

图4为本实用新型一种橡胶生产用检测台的电机箱结构示意图。

图5为本实用新型一种橡胶生产用检测台的防护箱结构示意图。

图中：1、台面；2、焊接架；3、承重架；4、防护箱；5、减速电机；6、转盘；7、杆套；8、内杆；9、置物板；10、夹板；11、挡板；12、滑槽；13、螺杆；14、移动块；15、内六角槽；17、滑轨；18、滑块；19、电机箱；20、驱动电机；21、打磨辊；22、液压缸；23、压块；24、置物座；25、电加热板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种橡胶生产用检测台，包括台面1、焊接架2和承重架3，所述台面1一侧焊接设置焊接架2，所述台面1另一侧焊接承重架3，所述焊接架2顶部通过螺栓安装防护箱4，所述防护箱4一侧设置转盘6，所述防护箱4内通过安装架安装减速电机5，所述减速电机5的驱动端通过滚动轴承贯穿防护箱4与转盘6焊接连接，所述转盘6外围焊接设置杆套7，所述杆套7一端插设内杆8，所述内杆8一端焊接置物板9，所述置物板9顶部一端焊接挡板11，所述置物板9内开设滑槽12，所述滑槽12内通过滚动轴承安装螺杆13，所述螺杆13上螺纹套设安装移动块14，所述滑槽12顶部设置夹板10，所述夹板10与移动块14顶端焊接连接。

其中，所述焊接架2一侧焊接设置滑轨17，所述滑轨17一侧滑动连接滑块18，所述滑块18之间通过焊接块安装电机箱19，所述电机箱19内通过安装架安装驱动电机20，所述电机箱19顶部通过支撑架安装打磨辊21，所述驱动电机20的驱动端通过同步带与打磨辊21的转动轴连接。

本实施例中如图1所示，驱动电机20通过同步带可驱动打磨辊21转动。

其中，所述承重架3顶部通过焊接套焊接液压缸22，所述液压缸22底部输出端焊接压块23，所述台面1顶部一侧焊接与压块23对应的置物座24，所述置物座24底部通过玻璃纤维板嵌设电加热板25。

本实施例中如图1所示，玻璃纤维板对电加热板25具有良好的隔热效果，防止高温传导于置物座24上。

其中，所述滑块18一侧设置与滑轨17对应的扭紧螺栓，所述滑轨17内开设螺栓孔。

本实施例中如图1所示，扭紧螺栓和螺栓孔便于滑块18与滑轨17之间进行定位。

其中，所述螺杆13一端开设内六角槽15，所述杆套7与内杆8抽拉出设螺纹插设扭紧旋钮。

本实施例中如图1所示，人员通过扭紧旋钮对调节好的杆套7与内杆8之间进行扭紧工作。

需要说明的是，本实用新型为一种橡胶生产用检测台，工作时，人员通过置物板9放置待检测橡胶，通过置物板9上螺杆13、挡板11和夹板10的设置人员利用六角扳手转动内六角槽15，使螺杆13进行转动，从而通过移动块14的移动实现对夹板10与挡板11之间的间距进行调节，达到对橡胶的夹合，驱动电机20用于驱动打磨辊21的转动，且通过滑轨17和滑块18的设置，人员可对打磨辊21的工作高度进行调节，实现对置物板9上的橡胶进行摩擦检测，通过减速电机5的设置，人员开启减速电机5后，使其驱动转盘6转动，利用转盘6带动杆套7上的置物板9进行转动，实现转盘6上的橡胶的转动，进而对转盘6上队组橡胶进行摩擦检测，通过杆套7和内杆8的设置，便于人员调节橡胶打磨延伸的长度，便于人员根据待检测橡胶的规格进行调节；置物座24用于放置带检测橡胶，通过液压缸22和压块23的设置，人员可通过液压缸22下压压块23，使其对置物座24上的橡胶进行下压挤压运动，实现对橡胶的使用强度进行检测，且人员可通过电加热板25可对置物座24上的橡胶进行加热工作，便于模拟在高温条件下橡胶的使用时的耐热性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。