专利名称：橡胶高温磨耗检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分析检测设备领域，具体而言，涉及一种橡胶高温磨耗检测设备。
背景技术：
目前，橡胶制品的应用领域越来越广泛，许多制品需要在较为苛刻的环境下使用，如密封件、机械传动带、工业胶辊、轮胎等，需要在高温条件下具备一定的耐磨性能，而在选用材料时无法衡量这些材料在高温环境下的耐磨性能否到达使用要求，因此设计一种高温下能检测橡胶磨耗的装置至关重要。在申请日为2009年8月26日，申请号为200710026737. 0，发明名称为“一种橡胶
磨耗测试设备”的中国发明专利申请中，提供了一种橡胶磨耗测试设备，包括磨耗机主体、 调温装置、角度调节装置和测温装置组成，其中磨耗机主体分为驱动系统和从动系统，驱动系统装配在电机座上，从动系统通过螺栓直接安装在底座上，驱动系统包括调速电机、转速控制器和砂轮，从动系统包括加载杠杆、砝码、支架和试样胶轮。本发明在磨耗测试中温度、速度、符合、磨耗角等均为可调，从而实现不同速度、不同负载、不同角度的磨耗试验，能充分模拟轮胎的各种实际使用条件。但由于该设备的整个系统均设置在高温环境中，因此容易造成系统线路损坏，并且影响系统各部件的使用寿命，也会影响系统的测试精度。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种橡胶高温磨耗检测设备，能够降低温度对设备的影响，延长检测设备的使用寿命。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种橡胶高温磨耗检测设备，包括底架、固定设置于底架上的驱动装置、与驱动装置驱动连接的调速装置、温控系统、用于安装被检测件的被检测件安装轴、对应于被检测件设置的磨耗装置、以及与磨耗装置固定连接的负载装置，磨耗装置设置在温控系统的温控箱内，驱动装置设置在温控箱外。进一步地，调速装置设置在温控箱外。进一步地，橡胶高温磨耗检测设备还包括设置在被检测件安装轴与调速装置的连接位置的冷却装置。进一步地，驱动装置为驱动电机，调速装置包括变速换向箱和设置在变速换向箱的输入端的第一旋转轴，变速换向箱通过第一旋转轴与驱动电机驱动连接，被检测件安装轴的远离被检测件的一端设置在变速换向箱的输出端。进一步地，磨耗装置包括安装支架和可转动地设置在安装支架上的砂轮，砂轮对应被检测件设置。进一步地，安装支架包括两个相对设置的安装板，两个安装板上对应设置有向被检测件延伸的长槽孔，砂轮的两端通过转轴可滑动地设置在长槽孔内，负载装置固定设置在砂轮上，并驱动砂轮抵紧被检测件。[0012]进一步地，长槽孔沿靠近被检测件的方向高度递增。进一步地，负载装置包括负重块以及固定设置在砂轮上的负重支架，负重块可拆卸地设置在负重支架上。进一步地，负重支架包括第一杆段和第二杆段，第一杆段的第一端与第二杆段的第一端固定连接，第一杆段的第二端可转动地设置在安装支架上，第二杆段的第二端设置在砂轮两端的转轴上。进一步地，负重块设置在温控箱外。应用本实用新型的技术方案，橡胶高温磨耗检测设备包括底架、固定设置于底架上的驱动装置、与驱动装置驱动连接的调速装置、温控系统、用于安装被检测件的被检测件安装轴、对应于被检测件设置的磨耗装置、以及与磨耗装置固定连接的负载装置，磨耗装置设置在温控系统内，驱动装置设置在温控系统外。通过将驱动装置设置在温控系统外，可以 保护驱动装置的各部分结构，防止高温对驱动装置的各部件造成损坏，有效延长了驱动装置的使用寿命，进而延长了检测设备的使用寿命。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了根据本实用新型的第一实施例的橡胶高温磨耗检测设备的结构示意图；图2示出了根据图I的俯视结构示意图；以及图3示出了根据本实用新型的第二实施例的橡胶高温磨耗检测设备的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图I和图2所示，根据本实用新型的第一实施例，一种橡胶高温磨耗检测设备包括底架70、固定设置于底架70上的驱动装置10、与驱动装置10驱动连接的调速装置20、温控系统30、用于安装被检测件60的被检测件安装轴21、对应于被检测件60设置的磨耗装置40、以及与磨耗装置40固定连接的负载装置50，磨耗装置40设置在温控系统30的温控箱31内，驱动装置10设置在温控箱31外。驱动装置10可以为驱动电机，也可以为其它的转动输出装置。驱动装置10通过安装支座固定设置在底架70上。通过将驱动装置10设置在温控系统30的温控箱31外，可以保护驱动装置10的各部分结构，防止高温对驱动装置10的各部件造成损坏，有效延长了驱动装置10的使用寿命。对于驱动电机而言，可以使电机线路不受高温影响而发生损坏，避免电机使用过程中由于高温而发生短路。调速装置20设置在温控箱31外。调速装置20包括变速换向箱22和设置在变速换向箱22的输入端的第一旋转轴23,变速换向箱22通过第一旋转轴23与驱动电机驱动连接，被检测件安装轴21的远离被检测件60的一端设置在变速换向箱22的输出端。调速装置20的下方设置有支撑座，支撑座固定设置在底架70上，调速装置20固定设置在支撑座上。优选地，橡胶高温磨耗检测设备还包括设置在被检测件安装轴21与调速装置20的连接位置的冷却装置24。具体而言，冷却装置24设置在变速换向箱22与温控箱31之间，并附着于调速装置20的变速换向箱22上，可以为被检测件安装轴21和变速换向箱22散热，保证变速换向箱22内部的零件处于正常工作温度之下，防止高温对变速换向箱22内部零件造成损坏而导致旋转速度不稳定，保证实验结果的准确性。 此外，变速换向箱22内的零件之间的润滑油在高温情况下的消耗较快，长期使用容易造成润滑不足，导致被检测件安装轴21和其他零件之间由于摩擦温度过高而发生损坏，而将变速换向箱22设置在温控箱31外，则能够很好地克服这一问题，保证润滑油可以工作较长时间，也能够保证润滑油与被检测件安装轴21和其他零件之间的润滑效果。在其它的实施例中，调速装置20也可以设置在温控箱31内。由于需要对被检测件60进行高温磨耗检测，因此磨耗装置40固定设置在温控系统30内，以保证整个检测过程都是在高温条件下进行。磨耗装置40包括安装支架41和可转动地设置在安装支架41上的砂轮42，砂轮42对应被检测件60设置。安装支架41固定设置在底架70上，用于对砂轮42形成支撑。安装支架41包括两个相对设置的安装板411，两个安装板411上对应设置有向被检测件60延伸的长槽孔412，砂轮42的两端通过转轴可滑动地设置在长槽孔412内，负载装置50固定设置在砂轮42上，并驱动砂轮42抵紧被检测件60。长槽孔412可以沿水平方向延伸，使得砂轮42的两端转轴可以根据被检测件60的外形机构而调整，保证砂轮42抵紧被检测件60，从而有效测试被检测件60的磨损状况。优选地，在本实施例中，长槽孔412沿靠近被检测件60的方向高度递增，此种设置方式使得砂轮42可以在不受负载的条件下自动回位，从而与被检测件60之间分离。在安装支架41上还可以设置清洁刷43，清洁刷43的柄端与安装支架41转动连接，刷毛搭设在砂轮42的表面，用于清除砂轮42磨料过程中产生的料渣，保证磨耗检测的准确性。负载装置50包括负重块51以及固定设置在砂轮42上的负重支架52,负重块51可拆卸地设置在负重支架52上。负重支架52包括第一杆段521和第二杆段522，第一杆段521的第一端与第二杆段522的第一端固定连接,第一杆段521的第二端可转动地设置在安装支架41上，第二杆段522的第二端设置在砂轮42两端的转轴上。负重支架52的负重安装端设置有安装槽，负重块51通过安装轴设置在负重支架52上。负重块51可以根据检测需要进行更换，从而检测不同负载情况下被检测件60的磨耗状况。温控系统30包括温控箱31和与温控箱31电连接的控温装置32。温控系统30例如为恒温加热系统或恒温恒湿系统。温控箱31上设置有箱门把手，可以在需要时打开温控箱31。温控系统30还包括与调速装置20和控温装置32电连接的数显调节仪33，可以更方便地对检测设备的温度进行调节和控制。结合参见图3所示，根据本实用新型的第二实施例，其与第一实施例的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中的负载装置50的负重块51设置在温控系统30的温控箱31外。从图3中可以明显看出，当将负重块51设置在温控系统30的温控箱31外，而仅仅将磨耗装置40和被检测件60设置在温控系统30内时，可以大量减小温控系统30所需要提供的高温保持体积，减低整个系统的能耗。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果橡胶高温磨耗检测设备包括底架、固定设置于底架上的驱动装置、与驱动装置驱动连接的调速装置、温控系统、用于安装被检测件的被检测件安装轴、对应于被检测件设置的磨耗装置、以及与磨耗装置固定连接的负载装置，磨耗装置设置在温控系统内，驱动装置设置在温控系统外。通过将驱动装置设置在温控系统外，可以保护驱动装置的各部分结构，防止高温对驱动装置的各部件造成损坏，有效延长了驱动装置的使用寿命，进而延长了检测设备的使用寿命。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种橡胶高温磨耗检测设备，包括底架(70)、固定设置于所述底架(70)上的驱动装置(10)、与所述驱动装置(10)驱动连接的调速装置(20)、温控系统(30)、用于安装被检测件(60)的被检测件安装轴(21)、对应于所述被检测件(60)设置的磨耗装置(40)、以及与所述磨耗装置(40 )固定连接的负载装置(50 )，其特征在于，所述磨耗装置(40 )设置在所述温控系统(30 )的温控箱(31)内，所述驱动装置(10 )设置在所述温控箱(31)外。
2.根据权利要求I所述的橡胶高温磨耗检测设备，其特征在于，所述调速装置(20)设置在所述温控箱(31)外。
3.根据权利要求2所述的橡胶高温磨耗检测设备，其特征在于，所述橡胶高温磨耗检测设备还包括设置在所述被检测件安装轴(21)与所述调速装置的连接位置的冷却装置(24)。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的橡胶高温磨耗检测设备，其特征在于，所述驱动装置(10)为驱动电机，所述调速装置(20)包括变速换向箱(22)和设置在所述变速换向箱(22)的输入端的第一旋转轴(23)，所述变速换向箱(22)通过所述第一旋转轴(23)与所述驱动电机驱动连接，所述被检测件安装轴(21)的远离所述被检测件(60)的一端设置在所述变速换向箱(22)的输出端。
5.根据权利要求I至3中任一项所述的橡胶高温磨耗检测设备，其特征在于，所述磨耗装置(40 )包括安装支架(41)和可转动地设置在所述安装支架(41)上的砂轮(42 )，所述砂轮(42 )对应所述被检测件(60 )设置。
6.根据权利要求5所述的橡胶高温磨耗检测设备，其特征在于，所述安装支架(41)包括两个相对设置的安装板(411)，两个安装板(411)上对应设置有向所述被检测件(60)延伸的长槽孔(412)，所述砂轮(42)的两端通过转轴可滑动地设置在所述长槽孔(412)内，所述负载装置(50)固定设置在所述砂轮(42)上，并驱动所述砂轮(42)抵紧所述被检测件(60)。
7.根据权利要求6所述的橡胶高温磨耗检测设备，其特征在于，所述长槽孔(412)沿靠近所述被检测件(60)的方向高度递增。
8.根据权利要求6所述的橡胶高温磨耗检测设备，其特征在于，所述负载装置(50)包括负重块(51)以及固定设置在所述砂轮(42)上的负重支架(52)，所述负重块(51)可拆卸地设置在所述负重支架(52 )上。
9.根据权利要求8所述的橡胶高温磨耗检测设备，其特征在于，所述负重支架(52)包括第一杆段(521)和第二杆段(522)，所述第一杆段(521)的第一端与所述第二杆段(522)的第一端固定连接，所述第一杆段(521)的第二端可转动地设置在所述安装支架(41)上，所述第二杆段(522)的第二端设置在所述砂轮(42)两端的转轴上。
10.根据权利要求8所述的橡胶高温磨耗检测设备，其特征在于，所述负重块(51)设置在所述温控箱(31)外。
专利摘要本实用新型提供了一种橡胶高温磨耗检测设备。该橡胶高温磨耗检测设备，包括底架(70)、固定设置于底架(70)上的驱动装置(10)、与驱动装置(10)驱动连接的调速装置(20)、温控系统(30)、用于安装被检测件(60)的被检测件安装轴(21)、对应于被检测件(60)设置的磨耗装置(40)、以及与磨耗装置(40)固定连接的负载装置(50)，磨耗装置(40)设置在温控系统(30)的温控箱(31)内，驱动装置(10)设置在温控箱(31)外。根据本实用新型的橡胶高温磨耗检测设备，能够降低温度对设备的影响，延长检测设备的使用寿命。
文档编号G01N3/56GK202735182SQ20122046138
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者苏灿军, 李庶 申请人:中联重科股份有限公司