一种导线的蠕变应力应变试验装置的制作方法

本实用新型涉及实验设备的技术领域，特别是涉及一种导线的蠕变应力应变试验装置。

背景技术：

众所周知，蠕变应力应变试验装置是一种用于测量导线蠕变量的辅助装置，其在实验设备的领域中得到了广泛的使用；现有的蠕变应力应变试验装置包括下箱体、右立柱、左立柱、横梁、电子拉力机、第一拉杆、第一锁紧装置和测量导线，下箱体的顶端右侧与右立柱的底端连接，下箱体的顶端左侧与左立柱的底端连接，横梁的右端与右立柱的顶端连接，横梁的左端与左立柱的顶端连接，电子拉力机位于横梁顶端中部，第一拉杆顶端穿过横梁并伸出至横梁顶端外界，电子拉力机的底端与第一拉杆的顶端连接，第一拉杆的底端与第一锁紧装置的顶端连接，测量导线的顶端通过第一锁紧装置底端锁紧；现有的蠕变应力应变试验装置使用时，首先测量导线的顶端与第一锁紧装置的底端锁紧，测量测量导线自然状态下拉直长度，将外界砝码挂装在测量导线底端，再次测量测量导线的拉直长度，然后间隔一段时间对测量导线的拉直长度进行定期测量，数据测量多组，测量完成后取下砝码，将测量导线的顶端与第一锁紧装置的底端解锁，取下测量导线，然后对测量的多组数据进行分析即可；现有的蠕变应力应变试验装置使用中发现，砝码需人工挂装在测量导线底端，导致人力浪费，同时测量多组应力蠕变量时需对测量导线底端挂装多组不同砝码，人工操作繁琐，时间消耗较长，同时砝码本体重量为整数，测量导线应力测量无法生成任意应力值，测量范围较小，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种测量导线所受应力通过电机加持，节省了人力，同时通过电子拉力机前端应力数值显示和调节电机转动时间从而调节测量导线所受应力大小，使工作更加方便快捷，同时测量导线所受应力数值范围更大，提高实用性和可靠性的蠕变应力应变试验装置。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，包括下箱体、右立柱、左立柱、横梁、电子拉力机、第一拉杆、第一锁紧装置和测量导线，下箱体的顶端右侧与右立柱的底端连接，下箱体的顶端左侧与左立柱的底端连接，横梁的右端与右立柱的顶端连接，横梁的左端与左立柱的顶端连接，电子拉力机位于横梁顶端中部，第一拉杆顶端穿过横梁并伸出至横梁顶端外界，电子拉力机的底端与第一拉杆的顶端连接，第一拉杆的底端与第一锁紧装置的顶端连接，测量导线的顶端通过第一锁紧装置底端锁紧连接；还包括底座、电机、减速器、丝杠、活动螺母、两组滑块和两组导轨，下箱体内设置有第一腔体，第一腔体顶端中部连通设置有伸缩孔，底座位于第一腔体内，底座的底端与第一腔体底端中部连接，电机的底端与底座的顶端连接，电机的上侧输出端与减速器下侧输入端连通，减速器的上侧输出端与丝杠的底端连接，活动螺母螺装套设在丝杠上，活动螺母的左端和右端分别与两组滑块的内侧连接，两组滑块分别与两组导轨可滑动连接，两组导轨的底端均与减速器的顶端连接，两组导轨的顶端均与腔体顶端连接，活动螺母的顶端设置有移动管，移动管内设置有第二腔体，第二腔体底端连通设置有第一插入孔，丝杠的顶端通过第一插入孔伸入至第二腔体内，丝杠的外壁与第二腔体内部存在间隙，移动管的顶端通过伸缩孔伸出至下箱体顶端外界，移动管的顶端设置有第二拉杆，第二拉杆的顶端设置有第二锁紧装置。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括控制箱、第一信号线、磁块、位移感应装置和第二信号线，控制箱的左端与下箱体的右端上侧固定连接，第一信号线的左端与电子拉力机的右端连接，第一信号线的底端与控制箱的顶端左侧连接，磁块位于下箱体上方，磁块的左端与移动管的右端上侧连接，位移感应装置的底端与下箱体的顶端左侧连接，第二信号线的左端与位移感应装置的右端连接，第二信号线的底端与控制箱的顶端左侧连接，电机与控制箱电连接。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括四组固定套、四组支架和保温箱，四组固定套的中部均设置有上下贯穿的套装孔，四组固定套通过四组套装孔平均套装固定在右立柱外壁和左立柱外壁上，四组支架的外侧分别与四组固定套的内侧连接，四组支架的内侧均与保温箱的外壁连接，保温箱内设置有第三腔体，第三腔体的顶端和底端分别设置有第一活动孔和第二活动孔，第一拉杆的底端通过第一活动控伸入至第三腔体上侧，第二锁紧装置的顶端通过第二活动孔伸入至第三腔体下侧，第一锁紧装置、测量导线和第二锁紧装置均位于第三腔体内部。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括拉门和把手，第三腔体前端连通设置有安装孔，拉门的后端盖装在安装孔前端，拉门的左端与保温箱的前端右侧可转动连接，把手的后端与拉门的前端左侧连接。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括加热装置，加热装置位于第三腔体内，加热装置的左端与第三腔体左端中部连接，加热装置与控制箱电连接。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括温度感应装置和第三信号线，温度感应装置位于第三腔体内，温度感应装置的右端与第三腔体右端中部连接，第三信号线的左端穿过下箱体右端伸入至第三腔体内并与温度感应装置的右端连接，第三信号线的下端与控制箱的顶端中部连接。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括挡板、推力轴承、轴承套和顶盖，挡板的顶端与第一拉杆的底端连接，推力轴承通过内孔套装在第一拉杆上，推力轴承的底端与挡板的顶端贴紧，推力轴承内孔内壁与第一拉杆外壁之间存在间隙，轴承套的中部设置有上下贯穿的第二插入孔，第二插入孔的底端连通设置有轴承孔，轴承孔的底端连通设置有第三插入孔，轴承套通过第二插入孔套装在第一拉杆外壁上，轴承套的顶端通过轴承孔套装在推力轴承的外部上，推力轴承的顶端与轴承孔的顶端贴紧，挡板位于第三插入孔内，顶盖的顶端与轴承套的底端连接，第一锁紧装置的顶端与顶盖的底端中部连接。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括限位块，限位块位于第一腔体内并且限位块的底端位于滑块顶端上方，限位块的顶端与第一腔体顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将测量导线的顶端与第一锁紧装置的底端锁紧连接，测量导线的底端与第二锁紧装置的顶端锁紧连接，测量测量导线自然状态下的拉直长度，将数据进行记录，打开电机，电机通过电机上侧输出端带动减速器正向转动，减速器通过减速器上侧输出端带动丝杠正向转动，两组滑块分别与两组导轨可滑动连接，同时两组滑块均与活动螺母固定连接，限定活动螺母运动方向为上下运动，活动螺母螺装套设在丝杠上，丝杠带动活动螺母向下缓慢运动，活动螺母通过移动管、第二拉杆和第二锁紧装置拉动测量导线底端向下运动，从而使测量导线承受向下应力，同时测量导线承受的应力通过第一锁紧装置和第一拉杆传递入电子拉力机内，电子拉力机前端显示测量导线受力数值，当测量导线显示数值达到实验所需值时，关闭电机，测量测量导线的拉直长度，将数值进行记录，然后间隔一段时间对测量导线的拉直长度进行定期测量，数据测量多组并进行记录，实验完成后打开电机，使电机反向转动，电机通过电机上侧输出端带动减速器反向转动，减速器通过减速器上侧输出端带动丝杠反向转动，丝杠带动活动螺母向上缓慢运动，活动螺母通过移动管、第二拉杆和第二锁紧装置拉动测量导线底端向上运动，从而使测量导线承受应力消失，测量导线本体松弛，将第一锁紧装置的底端和第二锁紧装置的顶端解锁，取下测量导线，然后对记录的多组测量数据进行分析，测量导线所受应力通过电机加持，节省了人力，同时通过电子拉力机前端应力数值显示和调节电机上侧输出端转动时间从而调节测量导线所受应力大小，使工作更加方便快捷，同时测量导线所受应力数值范围更大，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1左视结构示意图；

图3是图1中推力轴承放大结构示意图；

图4是图1中活动螺母放大结构示意图；

附图中标记：1、下箱体；2、右立柱；3、左立柱；4、横梁；5、电子拉力机；6、第一拉杆；7、第一锁紧装置；8、测量导线；9、底座；10、电机；11、减速器；12、丝杠；13、活动螺母；14、滑块；15、导轨；16、移动管；17、第二拉杆；18、第二锁紧装置；19、控制箱；20、第一信号线；21、磁块；22、位移感应装置；23、第二信号线；24、固定套；25、支架；26、保温箱；27、拉门；28、把手；29、加热装置；30、温度感应装置；31、第三信号线；32、挡板；33、推力轴承；34、轴承套；35、顶盖；36、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，包括下箱体1、右立柱2、左立柱3、横梁4、电子拉力机5、第一拉杆6、第一锁紧装置7和测量导线8，下箱体1的顶端右侧与右立柱2的底端连接，下箱体1的顶端左侧与左立柱3的底端连接，横梁4的右端与右立柱2的顶端连接，横梁4的左端与左立柱3的顶端连接，电子拉力机5位于横梁4顶端中部，第一拉杆6顶端穿过横梁4并伸出至横梁4顶端外界，电子拉力机5的底端与第一拉杆6的顶端连接，第一拉杆6的底端与第一锁紧装置7的顶端连接，测量导线8的顶端通过第一锁紧装置7底端锁紧连接；还包括底座9、电机10、减速器11、丝杠12、活动螺母13、两组滑块14和两组导轨15，下箱体1内设置有第一腔体，第一腔体顶端中部连通设置有伸缩孔，底座9位于第一腔体内，底座9的底端与第一腔体底端中部连接，电机10的底端与底座9的顶端连接，电机10的上侧输出端与减速器11下侧输入端连通，减速器11的上侧输出端与丝杠12的底端连接，活动螺母13螺装套设在丝杠12上，活动螺母13的左端和右端分别与两组滑块14的内侧连接，两组滑块14分别与两组导轨15可滑动连接，两组导轨15的底端均与减速器11的顶端连接，两组导轨15的顶端均与腔体顶端连接，活动螺母13的顶端设置有移动管16，移动管16内设置有第二腔体，第二腔体底端连通设置有第一插入孔，丝杠12的顶端通过第一插入孔伸入至第二腔体内，丝杠12的外壁与第二腔体内部存在间隙，移动管16的顶端通过伸缩孔伸出至下箱体1顶端外界，移动管16的顶端设置有第二拉杆17，第二拉杆17的顶端设置有第二锁紧装置18；将测量导线的顶端与第一锁紧装置的底端锁紧连接，测量导线的底端与第二锁紧装置的顶端锁紧连接，测量测量导线自然状态下的拉直长度，将数据进行记录，打开电机，电机通过电机上侧输出端带动减速器正向转动，减速器通过减速器上侧输出端带动丝杠正向转动，两组滑块分别与两组导轨可滑动连接，同时两组滑块均与活动螺母固定连接，限定活动螺母运动方向为上下运动，活动螺母螺装套设在丝杠上，丝杠带动活动螺母向下缓慢运动，活动螺母通过移动管、第二拉杆和第二锁紧装置拉动测量导线底端向下运动，从而使测量导线承受向下应力，同时测量导线承受的应力通过第一锁紧装置和第一拉杆传递入电子拉力机内，电子拉力机前端显示测量导线受力数值，当测量导线显示数值达到实验所需值时，关闭电机，测量测量导线的拉直长度，将数值进行记录，然后间隔一段时间对测量导线的拉直长度进行定期测量，数据测量多组并进行记录，实验完成后打开电机，使电机反向转动，电机通过电机上侧输出端带动减速器反向转动，减速器通过减速器上侧输出端带动丝杠反向转动，丝杠带动活动螺母向上缓慢运动，活动螺母通过移动管、第二拉杆和第二锁紧装置拉动测量导线底端向上运动，从而使测量导线承受应力消失，测量导线本体松弛，将第一锁紧装置的底端和第二锁紧装置的顶端解锁，取下测量导线，然后对记录的多组测量数据进行分析，测量导线所受应力通过电机加持，节省了人力，同时通过电子拉力机前端应力数值显示和调节电机上侧输出端转动时间从而调节测量导线所受应力大小，使工作更加方便快捷，同时测量导线所受应力数值范围更大，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括控制箱19、第一信号线20、磁块21、位移感应装置22和第二信号线23，控制箱19的左端与下箱体1的右端上侧固定连接，第一信号线20的左端与电子拉力机5的右端连接，第一信号线20的底端与控制箱19的顶端左侧连接，磁块21位于下箱体1上方，磁块21的左端与移动管16的右端上侧连接，位移感应装置22的底端与下箱体1的顶端左侧连接，第二信号线23的左端与位移感应装置22的右端连接，第二信号线23的底端与控制箱19的顶端左侧连接，电机10与控制箱19电连接；电子拉力机将应力数值信号通过第一信号线传递入控制箱内，通过控制箱控制电机的转动方向和转动速度从而控制测量导线所受应力大小并通过电子拉力机进行显示，通过电子拉力机、电机、控制箱和第一信号线之间的信号循环和应力控制使测量导线所受应力的即时调节更加快捷方便，提高实用性和可靠性，同时位移感应装置通过磁块的上下移动测量出测量导线所受用力的变形量，然后位移感应装置将变形量通过第二信号线传递入控制箱内并进行记录，自动化测量变形量，节省了人力测量的时间和体力，自动化测量数值更加准确，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括四组固定套24、四组支架25和保温箱26，四组固定套24的中部均设置有上下贯穿的套装孔，四组固定套24通过四组套装孔平均套装固定在右立柱2外壁和左立柱3外壁上，四组支架25的外侧分别与四组固定套24的内侧连接，四组支架25的内侧均与保温箱26的外壁连接，保温箱26内设置有第三腔体，第三腔体的顶端和底端分别设置有第一活动孔和第二活动孔，第一拉杆6的底端通过第一活动控伸入至第三腔体上侧，第二锁紧装置18的顶端通过第二活动孔伸入至第三腔体下侧，第一锁紧装置7、测量导线8和第二锁紧装置18均位于第三腔体内部；通过设置保温箱，可使测量导线在进行应力实验时第三腔体内温度恒定，保证实验环境正常，同时通过四组固定套和四组支架对保温箱进行有效固定，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括拉门27和把手28，第三腔体前端连通设置有安装孔，拉门27的后端盖装在安装孔前端，拉门27的左端与保温箱26的前端右侧可转动连接，把手28的后端与拉门27的前端左侧连接；打开拉门，可通过安装孔对第三腔体内测量导线进行更换和安装，同时可对第三腔体内构件进行维修和更换，同时通过把手可方便拉门打开，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括加热装置29，加热装置29位于第三腔体内，加热装置29的左端与第三腔体左端中部连接，加热装置29与控制箱19电连接；通过控制箱可控制加热装置产生热量，加热装置对第三腔体进行加热，进而控制第三腔体内温度，保证实验在规定温度下进行，提高实用性。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括温度感应装置30和第三信号线31，温度感应装置30位于第三腔体内，温度感应装置30的右端与第三腔体右端中部连接，第三信号线31的左端穿过下箱体1右端伸入至第三腔体内并与温度感应装置30的右端连接，第三信号线31的下端与控制箱19的顶端中部连接；通过温度感应装置，可将第三腔体内温度进行测量，温度感应装置将测量温度数值通过第三信号线传入控制箱内，控制箱控制加热装置对第三腔体内温度进行调整，保证实验温度，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括挡板32、推力轴承33、轴承套34和顶盖35，挡板32的顶端与第一拉杆6的底端连接，推力轴承33通过内孔套装在第一拉杆6上，推力轴承33的底端与挡板32的顶端贴紧，推力轴承33内孔内壁与第一拉杆6外壁之间存在间隙，轴承套34的中部设置有上下贯穿的第二插入孔，第二插入孔的底端连通设置有轴承孔，轴承孔的底端连通设置有第三插入孔，轴承套34通过第二插入孔套装在第一拉杆6外壁上，轴承套34的顶端通过轴承孔套装在推力轴承33的外部上，推力轴承33的顶端与轴承孔的顶端贴紧，挡板32位于第三插入孔内，顶盖35的顶端与轴承套34的底端连接，第一锁紧装置7的顶端与顶盖35的底端中部连接；通过设置推力轴承，轴承套与挡板可相对转动，从而使第一锁紧装置与第一拉杆可相对转动，测量导线受应力拉伸时，测量导线本体容易产生扭曲应力，扭曲应力存在会导致测量导线受力不均匀，导致实验失败，第一锁紧装置与第一拉杆通过推力轴承可相对转动，从而抵消测量导线本体扭曲应力，保证实验正常进行，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，还包括限位块36，限位块36位于第一腔体内并且限位块36的底端位于滑块14顶端上方，限位块36的顶端与第一腔体顶端连接；电机反向转动时，丝杠推动活动螺母向上运动，活动螺母带动滑块向上运动，滑块的顶端与限位块的底端碰触使电机停止转动，通过设置限位块，可对滑块向上移动位置进行有效限制，提高可靠性。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，其在工作时，首先打开拉门，通过安装孔将测量导线安装在第三腔体内，测量导线的顶端与第一锁紧装置的底端锁紧连接，测量导线的底端与第二锁紧装置的顶端锁紧连接，关闭拉门，通过控制箱控制加热装置调整第三腔体温度并使第三腔体内温度达到实验温度要求，通过位移感应装置，记录磁块的初始位置，然后通过控制箱控制电机正向转动，电机通过电机上侧输出端带动减速器正向转动，减速器通过减速器上侧输出端带动丝杠正向转动，两组滑块分别与两组导轨可滑动连接，同时两组滑块均与活动螺母固定连接，限定活动螺母运动方向为上下运动，活动螺母螺装套设在丝杠上，丝杠带动活动螺母向下缓慢运动，活动螺母通过移动管、第二拉杆和第二锁紧装置拉动测量导线底端向下运动，从而使测量导线承受向下应力，同时测量导线承受的应力通过第一锁紧装置和第一拉杆传递入电子拉力机内，电子拉力机前端显示测量导线受力数值并将数值通过第一信号线传递入控制箱内，从而控制电机的正向转动，当测量导线显示数值达到实验所需值时，控制箱控制电机停止转动，测量测量导线的拉直长度，将数值进行记录，然后间隔一段时间对测量导线的拉直长度进行定期测量，数据测量多组并进行记录，实验完成后通过控制箱关闭加热装置，同时通过控制箱控制电机，使电机反向转动，电机通过电机上侧输出端带动减速器反向转动，减速器通过减速器上侧输出端带动丝杠反向转动，丝杠带动活动螺母向上缓慢运动，活动螺母通过移动管、第二拉杆和第二锁紧装置拉动测量导线底端向上运动，从而使测量导线承受应力消失，测量导线本体松弛，第三腔体内温度恢复正常后，通过把手打开拉门，将第一锁紧装置的底端和第二锁紧装置的顶端解锁，取下测量导线，然后对记录的多组测量数据进行分析即可。

本实用新型的一种导线的蠕变应力应变试验装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；电子拉力机、控制箱、位移感应装置、加热装置和温度感应装置均可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。