加热炉炉温均匀性测量装置的制作方法

本实用新型属于炉温测量技术领域，特别是涉及一种加热炉炉温均匀性测量装置。

背景技术：

目前，随着航空航天飞机的飞速发展，并与国际技术的接轨，航空航天行业对产品的质量要求越来越严格，而生产这些产品的设备就成为了控制产品质量的最重要环节，要求这些设备必须进行测试合格后方可投入生产使用；例如网带炉内部的炉温均匀性对放入其中的产品的最终性能有着极其重要的影响，网带炉内部的炉温在轴向方向和径向方向上均存在着温度梯度，所以检验网带炉的温度梯度至关重要。

现有技术中对网带炉内部温度的均匀性测试主要由以下两种方式，一是在网带炉的炉壁的不同位置处开设测温孔，测温孔内插有热电偶进行测温，但是为了保证网带炉内部的马弗管不被破坏，所以测温孔最深开设到马弗管的外壁，因此此类测温方法不能测试马弗管内部的温度即产品所处的实际的温度环境；二是在网带炉内部放置一个测温框架，随网带炉一起加热，测温框架上设置有多个热电偶测温点，但是需要开启可以驱动网带炉的网带运动的驱动装置，测温框架随着网带的运动缓慢向前运动，以此对网带炉的马弗管内部的各个位置的温度进行采集，由于网带炉的炉膛通常都比较长，此类检测方法效率较低，而且测温框架随网带炉的网带运行过程中，由于网带的振动会导致测温框架的偏斜，而无法真实检测网带炉的径向方向上的温度梯度，导致检测失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热炉炉温均匀性测量装置，通过第一偶头套筒、第二偶头套筒、测试板和连杆的设计，解决了现有的加热炉炉温均匀性测量装置测温框架的偏斜导致原本处于同一平面内的热电偶不再位于同一平面内导致检测失效的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种加热炉炉温均匀性测量装置，包括套管；所述套管周侧面固定连接有三个第一偶头套筒；所述套管内壁分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆；所述第一螺纹杆一端固定连接有支撑板；所述第二螺纹杆一端固定连接有连接板；所述支撑板和连接板一表面均固定连接有固定座；

所述第一螺纹杆和第二螺纹杆周侧面均滑动连接有活动座；所述固定座和活动座周侧面均固定连接有三个第一绞座；三个所述第一绞座内表面之间均铰接有测试板；三个所述测试板一表面均固定连接有第二偶头套筒；

三个所述测试板一表面均固定连接有第二绞座；所述第二绞座内表面之间铰接有连杆；所述连杆一表面与第一绞座铰接；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆周侧面均套设有复位弹簧。

进一步地，所述复位弹簧位于活动座和固定座之间；三个所述第一绞座在固定座周侧面呈圆周阵列分布。

进一步地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆周侧面均固定连接有调距螺母；所述调距螺母位于套管与活动座之间。

进一步地，所述套管周侧面固定连接有两挂耳；两所述挂耳以套管中线为轴呈对称分布；三个所述第一偶头套筒在套管周侧面呈线性阵列分布。

进一步地，所述连接板一表面固定连接有把手；所述第一偶头套筒和第二偶头套筒内部均设置有热电偶。

进一步地，所述支撑板和连接板均为圆形结构；所述固定座和活动座均为两端开口的中空圆管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定座、活动座、复位弹簧、测试板和连杆构成的联动状态，一方面使该装置在进行炉温均匀性检测时，能够依据加热炉内径的尺寸规灵活调整温度探头的测试范围和各个温度探头的相对位置，从而提升该装置的通用性和实用性；另一方面通过联动状态的构成，解决传统测温装置测温框架的偏斜导致原本处于同一平面内的热电偶不再位于同一平面内导致检测失效的问题。

2、本实用新型通过第一偶头套筒的线性排布设计两组第二偶头套筒的圆周排布设计，能够从上至下全方位对炉温的温度进行检测，从而提升测试时的全面性和准确性；且通过支撑板、挂耳和把手的设计，便于该测温装置灵活布设进炉膛内进行测量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种加热炉炉温均匀性测量装置的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为第一螺纹杆的结构示意图；

图5为第一偶头套筒的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-套管，2-第一偶头套筒，3-第一螺纹杆，4-第二螺纹杆，5-支撑板，6-连接板，7-固定座，8-活动座，9-第一绞座，10-测试板，11-第二偶头套筒，12-第二绞座，13-连杆，14-复位弹簧，15-调距螺母，16-挂耳，17-把手，18-热电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种加热炉炉温均匀性测量装置，包括套管1；套管1周侧面固定连接有三个第一偶头套筒2；三个第一偶头套筒2对炉膛中部的温度进行测量；套管1内壁分别螺纹连接有第一螺纹杆3和第二螺纹杆4；第一螺纹杆3一端固定连接有支撑板5；支撑板5用于该装置的整体支撑；第二螺纹杆4一端固定连接有连接板6；连接板6用于连接把手；支撑板5和连接板6一表面均固定连接有固定座7；

第一螺纹杆3和第二螺纹杆4周侧面均滑动连接有活动座8；固定座7和活动座8周侧面均固定连接有三个第一绞座9；三个第一绞座9内表面之间均铰接有测试板10；三个测试板10一表面均固定连接有第二偶头套筒11；第二偶头套筒11对炉膛顶部和底部的温度进行测量；

三个测试板10一表面均固定连接有第二绞座12；第二绞座12内表面之间铰接有连杆13；连杆13一表面与第一绞座9铰接；第一螺纹杆3和第二螺纹杆4周侧面均套设有复位弹簧14；复位弹簧14用于活动座8的支撑和限位。

其中如图2-5所示，复位弹簧14位于活动座8和固定座7之间；三个第一绞座9在固定座7周侧面呈圆周阵列分布。

其中，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4周侧面均固定连接有调距螺母15；调距螺母15位于套管1与活动座8之间。

其中，套管1周侧面固定连接有两挂耳16；两挂耳16以套管1中线为轴呈对称分布；三个第一偶头套筒2在套管1周侧面呈线性阵列分布。

其中，连接板6一表面固定连接有把手17；第一偶头套筒2和第二偶头套筒11内部均设置有热电偶18，热电偶18此处起到温度探头的作用；第一偶头套筒2和第二偶头套筒11均为阻燃陶瓷材料；使用时，十一个热电偶18均电性连接有测温仪；热电偶18的型号为wrp2-130；测温仪用以接受来自十一个热电偶18的温度数据，测温仪通过十一个热电偶18温度数据的反馈以评判炉温的均匀性；测温仪的型号为dp7000。

其中，支撑板5和连接板6均为圆形结构；固定座7和活动座8均为两端开口的中空圆管。

本实施例的一个具体应用为：检测前，根据所要检测的炉温孔径，通过调节调距螺母15在第一螺纹杆3和第二螺纹杆4上的位置，调整三个测试板10所覆盖的测试面积；同时通过调节第一螺纹杆3和第二螺纹杆4在套管3中的旋入长度，调节整个测试装置的高度，使之实用与所要检测的加热炉；且检测前，可选择通过铰链与挂耳16的连接，将该装置挂设在炉膛内；同时也可选择利用把手17直接放置在炉膛内；支撑板5用于整个装置的支撑；第一螺纹杆3处所设置的三个第二偶头套筒11用于检测炉膛底部的温度数据，第二螺纹杆4处所设置的三个第二偶头套筒11用于检测炉膛顶部的温度数据，套管1周侧面设置的三个第一偶头套筒2用于检测炉膛中部的温度数据，且三个第二偶头套筒11呈120°角间隔分布，以保证三个第二偶头套筒11测试时覆盖的全面性，通过第二偶头套筒11和第一偶头套筒2排布方式的组合，以完成炉温的均匀性测量，且测温时，六个第二偶头套筒11和三个第一偶头套筒2均电性连接有测温仪，测温仪用以接受来自十一个热电偶18的温度数据，测温仪通过十一个热电偶18温度数据的反馈以评判炉温的均匀性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。