一种轴承锻造温度自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承锻造技术领域，尤其涉及一种轴承锻造温度自动检测装置。

背景技术：

轴承是一种重要的机械基础原件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业，轴承通常是由套圈外圈、内圈、滚动体滚子或铜球、保持器等构成，在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位。

目前轴承锻造生产线都是每条线配备一台中频加热炉，通过热电偶来控制加热炉中的温度，以此来控制加工过程中的锻造温度，然而，目前安装在加热炉中的热电偶装拆不便，当热电偶出现故障，会影响生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加热炉中的热电偶装拆不便的缺点，而提出的一种轴承锻造温度自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承锻造温度自动检测装置，包括锻造炉，所述锻造炉上安装有热电偶，所述锻造炉的炉壁上设置有限制部，限制部包括底座和连接座，所述底座的内部插接有连接座，所述连接座背离底座的端部安装有热电偶；

所述底座的中心开设有通孔，底座沿通孔的边缘开设有周向分布的滑入通道和滑出通道，通孔的内部滑动配合有安装板，所述安装板的底面设置有弹簧，所述弹簧远离安装板的一端固定在通孔的孔底；

所述连接座朝向底座的端部设置有活动板，活动板位于通孔内侧，活动板的两侧设置有相对的卡板，所述卡板延伸至滑入通道，所述卡板与滑入通道、滑出通道成滑动配合。

优选的，所述滑入通道和滑出通道均竖向设置，滑入通道与滑出通道对应设置，每所述滑入通道的底端与滑出通道的底端之间通过输送通道相连通。

优选的，所述输送通道与卡板滑动配合。

优选的，所述输送通道的上半侧通道内壁向上开设出定位槽，输送通道的下半侧通道内壁向下开设出让位槽道。

优选的，所述安装板的两侧设置有相对分布的凸块，所述凸块内置于让位槽道，且凸块与让位槽道滑动配合。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的限制部，解决了加热炉中的热电偶装拆不便的问题，限制部对连接座的位置进行固定，确保了热电偶在正常工作状态下的稳定性，热电偶装拆十分便利，为人工操作提供便利，有益于生产持续稳定的进行，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承锻造温度自动检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承锻造温度自动检测装置的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承锻造温度自动检测装置的底座内壁展开结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承锻造温度自动检测装置的限制部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴承锻造温度自动检测装置的安装板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轴承锻造温度自动检测装置的活动板结构示意图。

图中：1锻造炉、2底座、3连接座、4热电偶、5滑入通道、6滑出通道、7输送通道、8让位槽道、9定位槽、10活动板、11卡板、12安装板、13凸块、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种轴承锻造温度自动检测装置，包括锻造炉1，锻造炉1上安装有热电偶4，锻造炉1的炉壁上设置有限制部，限制部包括底座2和连接座3，底座2的内部插接有连接座3，连接座3背离底座2的端部安装有热电偶4，底座2的中心开设有通孔，底座2沿通孔的边缘开设有周向分布的滑入通道5和滑出通道6，通孔的内部滑动配合有安装板12，安装板12的底面设置有弹簧14，弹簧14远离安装板12的一端固定在通孔的孔底，连接座3朝向底座2的端部设置有活动板10，活动板10位于通孔内侧，活动板10的两侧设置有相对的卡板11，卡板11延伸至滑入通道5，卡板11与滑入通道5、滑出通道6成滑动配合，滑入通道5和滑出通道6均竖向设置，滑入通道5与滑出通道6对应设置，每滑入通道5的底端与滑出通道6的底端之间通过输送通道7相连通，输送通道7与卡板11滑动配合，输送通道7的上半侧通道内壁向上开设出定位槽9，输送通道7的下半侧通道内壁向下开设出让位槽道8，安装板12的两侧设置有相对分布的凸块13，凸块13内置于让位槽道8，且凸块13与让位槽道8滑动配合。

本实施例中，结合说明书附图，热电偶4安装在连接座3上，连接座3插入底座2中心的通孔中，活动板10两侧的卡板11沿滑入通道5滑至底座2的内侧，然后转动连接座3，使得卡板11转入输送通道7的内侧，结合说明书附图3，凸块13的上表面预留弧面，卡板11可以轻易的滑至凸块13的上方，弹簧14将凸块13顶起，从而卡板11向上抬升并插入定位槽9的槽中，这样，通过定位槽9限制卡板11的位置，从而确保连接座3及固定安装在连接座3上的热电偶4位置固定，当需要拆下热电偶4时，向下压动连接座3，使得卡板11脱离定位槽9的限制，转动连接座3，使得卡板11转动至滑出通道6的底端，再向上滑动，便可以滑出连接座3，从而达到方便拆卸热电偶4的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。