一种混凝土倒置坍落度筒排空试验装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测的技术领域，尤其是涉及一种混凝土倒置坍落度筒排空试验装置。

背景技术：

混凝土倒置坍落度筒排空实验装置是根据最新的国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（gb/t50080-2016现行标准）》进行执行的，标准中只规定了重要参数与材料要求，单次试验要求在150s内完成，但是该国标内并未对仪器的具体结构做出限定。

授权公告号为cn207336531u的中国专利公开了一种混凝土倒置坍落度筒排空试验装置，该装置包括支架、设置在支架上的混凝土拌合物储物仓、螺栓连接在支架上的支撑挡板、螺栓连接在支撑挡板下方的下挡板和抽板，所述混凝土拌合物储物仓两端均设置有开口，所述支撑挡板与所述下挡板之间设有间隙，所述抽板插接在间隙内，所述抽板盖合混凝土拌合物储物仓的下开口，该混凝土倒置坍落度筒排空实验装置工作时，将混凝土分二次填充到混凝土拌合物储物仓内，每次填充后都对混凝土进行插捣，填充完成后拉开抽板，混凝土拌合物开始从混凝土拌合物储物仓下方开口下料，进行排空试验。

该方案插捣时不会产生漏浆，同时各部件拆卸方便，便于清洗，易于移动，但是上述方案每次试验都需要将抽板抽出，试验完成后需要将抽板再次对正安装至间隙内，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挡板便于开合的混凝土倒置坍落度筒排空试验装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土倒置坍落度筒排空试验装置，包括支架、储料斗、支撑板和挡板，所述储料斗设置在支架上，所述储料斗两端均设置有开口，所述挡板偏心转动连接在支撑板接近储料斗一侧，所述挡板盖合在储料斗的下开口处，所述支撑板可拆卸设置在支架上，所述支撑板上设有缺口，所述储料斗的下开口位于所述缺口的边界于水平面围成的范围内，所述挡板与缺口的边沿抵接。

通过采用上述技术方案，该混凝土倒置坍落度筒排空试验装置工作时，将混凝土分三次填满储料斗，每次添加混凝土后对混凝土进行插捣，当对混凝土完成最后一次插捣后，将储料斗上开口处的混凝土抹平，然后使挡板绕挡板与支撑板的转动连接点快速转动，当挡板从完全盖合储料斗下开口转动至完全避开储料斗下开口，此时混凝土开始从储料斗的下开口流下，并通过支撑板上的缺口掉落至地面，记录从混凝土开始流出储料斗到混凝土完全流出储料斗所用的时间，完成排空时间的测定，当完成排空试验后反方向转动挡板使挡板重新盖合储料斗下开口，这样挡板的开合方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽以挡板与支撑板转动连接点为圆心，所述挡板上相对应弧形凹槽设置有凸块，所述凸块滑接在所述弧形凹槽内。

通过采用上述技术方案，挡板在打开时，挡板绕挡板与支撑板转动连接点进行转动，同时，凸块沿弧形凹槽进行滑动，在此过程中弧形凹槽对凸块进行导向，这样更便于转动挡板。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的周壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过扳动把手使挡板绕挡板与支撑板的转动连接点进行转动，使得挡板的转动更加省力且更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支架在储料斗相对两侧上对称设置有支撑杆，两个所述支撑杆接近储料斗侧沿水平方向均设置有导槽，所述导槽之间架设有刮刀，所述刮刀两端转动连接在导槽内。

通过采用上述技术方案，在最后一次将混凝土添加至储料斗内并完成插捣后，使刮刀与储料斗上开口的边沿抵接，将刮刀沿导槽一端运动到另一端，此时储料斗上开口处的混凝土将会被刮平，这样不需要自备抹刀，更加方便，而且减少了抹平所需要的时间，缩减了试验时间提高了试验效率，且刮刀转动连接在导槽之间，使得在将混凝土添加至储料斗内时，刮刀不易对混凝土造成阻碍。

本实用新型进一步设置为所述储料斗的内壁上沿周向水平设置有两条刻度线，两条所述刻度线将储料斗的高度三等分设置。

通过采用上述技术方案，混凝土在分三次添加至储料斗内时，第一次添加时，当混凝土液面达到位于下方的第一条刻度线时，停止混凝土的添加，进行第一次插捣，第一次插捣完成后，继续将混凝土添加至第二条刻度线，停止混凝土的添加，进行第二次插捣，插捣完成后，继续将混凝土添加至储料斗上开口处，然后进行插捣，最后使用刮刀将多余混凝土刮掉，并将混凝土上表面刮平，这样每次定量添加混凝土，使得混凝土的添加更均匀，且插捣更充分，从而减小插捣不均匀引起的试验误差。

本实用新型进一步设置为：所述支架在支撑板下对称设置有横梁，所述横梁上架设有承接斗，所述承接斗接近储料斗的一端设有开口，所述承接斗靠近横梁的两侧设置有用于与横梁抵接的突出边沿。

通过采用上述技术方案，进行排出时间测定时，混凝土会通过缺口流到承接斗中，需要清理承接斗内的混凝土时，取下承接斗即可，省去混凝土流到地面上又需要清理的后续打扫过程，这样方便后续打扫，清理方便。

本实用新型进一步设置为：所述支架底端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺头端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，当需要进行试验或者试验完成需要搬运实验设备时，通过万向轮的转动完成实验设备的搬运，这样节省力气，方便搬运。

本实用新型进一步设置为：所述支架上水平设置有顶部开口设置的底盒，所述底盒呈圆形，所述底盒上密封设置有将开口遮盖住的透明盒盖，所述底盒内装有液体，且留有气泡，所述透明盒盖上同心设置有环形基准线。

通过采用上述技术方案，实验设备处于不同的位置时，由于地面不平整等原因，实验装备会产生倾斜，当气泡处于环形基准线外时，说明此时实验装置处于倾斜状态，此时，需要转动气泡倾斜方向的支架底端的万向轮，将调节螺栓旋出，以将位置调高，使气泡处于环形基准线内，从而完成调平，这样减小实验装置处于不同位置时，因实验装置倾斜引起的实验误差。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.实验时，通过把手使挡板绕挡板与支撑板的转动连接点快速转动，当挡板从完全盖合储料斗下开口转动至完全避开储料斗下开口，此时混凝土开始从储料斗的下开口流下，并通过支撑板上的缺口掉落至地面，记录从混凝土开始流出储料斗到混凝土完全流出储料斗所用的时间，完成排空时间的测定，当完成排空试验后反方向转动挡板使挡板重新盖合储料斗下开口，这样挡板的开合方便简单；

2.根据气泡的位置，旋转调节螺栓进行调平，从而减小实验误差；

3.通过刮刀的一次性刮平混凝土上表面，减少试验时间提高试验效率；

4.通过万向轮方便搬运试验装置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型的储料斗剖视图。

图4是图1中a部结构放大示意图。

图5是本实用新型部分结构剖视图。

图中，1、支架；12、储料斗；121、刻度线；13、支撑杆；131、导槽；132刮刀；14、挡板；141、凸块；142、把手；15、支撑板；151、弧形凹槽；152、缺口；16、横梁；17、调节螺栓；171、万向轮；2、承接斗；21、突出边沿；3、底盒；31、透明盒盖；311、环形基准线；32、气泡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土倒置坍落度筒排空实验装置，包括支架1、支撑板15，支架1上设置有储料斗12，储料斗12两端均设置有开口，支架1上位于支撑板15下方设置有两根横梁16，两根横梁16上架设承接斗2，承接斗2靠近横梁16的两侧均设置有突出边沿21，突出边沿21架设在横梁16上，本实施例中，承接斗2呈矩形，且承接斗2的容积大于储料斗12的容积，同时，根据国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（gb/t50080-2016现行标准）》将储料斗12设置为圆台状，其中储料斗12的上开口直径为200mm，储料斗12的下开口的直径为100mm，储料斗12的垂直高度为300mm，承接斗2的底壁与储料斗12的下开口之间的距离为500mm。

参照图1与图2，支架1上设置有支撑板15，支撑板15位于储料斗12下方，支撑板15上设置有缺口152，储料斗12的下开口位于缺口152的边界于水平面围成的范围内，支撑板15与储料斗12之间设置有挡板14，挡板14偏心转动连接在支撑板15上，挡板14与缺口152的边沿抵接，支撑板15上靠近储料斗12侧还设置有以挡板14与支撑板15的转动连接点为圆心的弧形凹槽151，挡板14远离储料斗12一端对应弧形凹槽151设置有凸块141，凸块141滑接在弧形凹槽151内，挡板14周壁接近挡板14与支撑板15转动连接点处设置有把手142，本实施例中，把手142的另一端伸出支撑板15于水平面所围成的范围，挡板14设置为圆状，挡板14的直径为150mm。

参照图1，支架1在储料斗12相对两侧设置有支撑杆13，两个支撑杆13接近储料斗12的侧壁上设置有导槽131，导槽131之间架设有刮刀132，刮刀132上设有手柄。

参照图1，储料斗12的内壁上沿周向水平设置有两条刻度线121，两条刻度线121将储料斗12的高度三等分设置，本实施例中，刻度线121凸起设置在储料斗12的内壁上。

参照图1与图4，支架1上还水平设置有顶部开口设置的圆形底盒3，圆形底盒3内装有液体并留有气泡32，圆形底盒3上密封设置有将底盒3开口遮盖住的透明盒盖31，本实施例中，透明盒盖31由亚克力板制成，透明盒盖31上同心设置有环形基准线311，当气泡32位于环形基准线311内时，支架1呈水平设置，参照图1与图5，支架1的底端螺纹连接有调节螺栓17，调节螺栓17的螺头端固定设置有万向轮171，本实施例中，万向轮171设置有四个，并设置在支架1的四个支腿底端。

本实施例的实施原理为：该混凝土倒置坍落度筒排空试验装置工作时，将实验装置通过万向轮171移动到实验位置，观察气泡32是否处于环形基准线311内，若气泡32处于环形基准线311内开始进行实验，若不处于环形基准线311内，通过旋转气泡32偏移一侧的设置有万向轮171的调节螺栓17，将气泡32调节到处于环形基准线311内，开始实验；首先向储料斗12内分三次添加混凝土，第一次将混凝土添加至接近储料斗12下开口的刻度线121处，停止添加混凝土并对储料斗12内的混凝土进行插捣，插捣完成后将混凝土添加至接近出料口的上开口的刻度线121处，停止添加混凝土并对储料斗12内第二次添加的混凝土进行插捣，完成插捣后将混凝土添加至储料斗12的上开口处，停止添加混凝土并对第三次添加的混凝土进行插捣，插捣完成后，使刮刀132沿支撑杆13上的导槽131从支撑杆13的一端运行到另一端，将储料斗12的上开口处的混凝土刮平，且刮掉多余混凝土，使混凝土的上表面与储料斗12的上开口平齐，然后转动把手142带动挡板14绕挡板14与支撑板15的转动连接点进行转动，此时，凸块141沿弧形凹槽151进行滑动，对挡板14进行导向，最后，混凝土从储料斗12的下开口流出，并通过缺口152流进承接斗2中，记录混凝土从开始流出储料斗12到完全流出储料斗12的时间，完成排空实验。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。