管材检测设备的制作方法

本实用新型属于检测设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种管材检测设备。

背景技术：

管道在现代工业和生活中应用及其普遍，现有的管道被切割机切断并形成切割面之后，通常是采用人工测量的方式通过切割面来测量管道的壁厚和直径等(还可以测量其他参数，比如椭圆度)参数，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材检测设备，以解决现有技术中存在的采用人工测量的方式通过切割面来测量管道的壁厚和直径等参数效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管材检测设备包括架体、设置在所述架体上并供管道沿预定直线路径移动的输送通道、用于驱动所述管道移动的驱动器、位于所述输送通道上并用于切割所述管道的切割机、位于所述架体一侧的支撑架、设置在所述支撑架上并用于拍摄到达所述输送通道内预定位置的所述管道的切割面的摄像头，以及用于调整所述摄像头在与所述预定直线路径垂直的方向上位置的位置调节机构；所述预定位置位于所述切割机下游的所述输送通道内。

进一步地，所述架体上设置有弯折呈v字形的托板，所述v字形开口朝上；所述托板沿所述预定直线路径的延伸方向延伸，所述托板围合形成所述输送通道。

进一步地，所述预定直线路径在水平方向延伸。

进一步地，在所述托板的横截面内，所述托板的v字形截面的中线在竖直方向上延伸。

进一步地，所述位置调节机构包括滑轨、丝杆和用于驱动所述丝杆转动的电机；所述滑轨、所述丝杆以及所述电机分别设置在所述支撑架上；所述滑轨与所述预定直线路径垂直设置，所述摄像头滑设在所述滑轨上，所述丝杆与所述滑轨平行设置，且所述丝杆与所述摄像头螺纹连接。

进一步地，还包括设置在所述支撑架上并用于处理所述摄像头拍摄到照片的计算机，所述计算机与所述摄像头电性连接。

进一步地，所述摄像头上设置有照明光源。

进一步地，所述架体上设置有用于检测所述管道到达所述预定位置并触发所述摄像头拍摄的限位开关，所述限位开关与所述摄像头电性连接。

进一步地，所述支撑架上设置有用于在地面滑动的滚轮。

进一步地，所述支撑架上还设置有用于抬升所述支撑架以使所述滚轮脱离地面的升降式支撑座。

本实用新型提供的管材检测设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的管材检测设备，管道在驱动器的驱动下在输送通道内沿预定直线路径移动；管道先经过切割机，切割机将管道切断并在管道的一端形成切割面，然后管道继续沿输送通道移动并到达预定位置；当管道到达输送通道内的预定位置时，摄像头拍摄上述切割面以供用户查看分析；其中，位置调节机构能够调节摄像头在与预定直线路径垂直方向上的位置以使摄像头能够扑捉到不同尺寸/位置的切割面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管材检测设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管材检测设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的摄像头安装示意图。

其中，图中各附图标记：

1-架体；2-管道；3-托板；4-切割机；51-支撑架；52-摄像头；53-位置调节机构；531-滑轨；532-丝杆；533-电机；54-计算机；55-照明光源；56-限位开关；57-滚轮；58-升降式支撑座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的管材检测设备进行说明。管材检测设备包括架体1、设置在架体1上并供管道2沿预定直线路径(未示出)移动的输送通道(未示出)、用于驱动管道2移动的驱动器(未示出)、位于输送通道上并用于切割管道2的切割机4、位于架体1一侧的支撑架51、设置在支撑架51上并用于拍摄到达输送通道内预定位置的管道2的切割面的摄像头52，以及用于调整摄像头52在与预定直线路径垂直的方向上位置的位置调节机构53；预定位置位于切割机4下游的输送通道内。

如此，管道2在驱动器的驱动下在输送通道内沿预定直线路径移动；管道2先经过切割机4，切割机4将管道2切断并在管道2的一端形成切割面，然后管道2继续沿输送通道移动并到达预定位置；当管道2到达输送通道内的预定位置时，摄像头52拍摄上述切割面以供用户查看分析；其中，位置调节机构53能够调节摄像头52在与预定直线路径垂直方向上的位置以使摄像头52能够扑捉到不同尺寸/位置的切割面。

可选地，在一个实施例中，输送通道可以是槽、辊轴形成的能够输送管道2的机构。

可选地，在一个实施例中，驱动器可以是与管道2接触并顶在管道2的末端并推动管道2移动的装置。可选地，在另一个实施例中，驱动器可以为夹持管道2并推动管道2移动的装置。

可选地，在一个实施例中，预定直线路径可以是水平，也可以是倾斜设置。

可选地，在一个实施例中，架体1和支撑架51是分开的。如此，避免相互干扰。

可选地，在一个实施例中，用户查看分析摄像头52拍摄的照片的方式可以为：摄像头52获取到照片后，用户测量照片中切割面的尺寸(乘以相应的比例)来得到管道2的厚度和直径参数。当然，在另一个实施例中，摄像头52拍摄的照片通过电脑处理得到管道2厚度和直径参数。

可选地，在一个实施例中，当管道2经过切割机4并被切割机切断后，会被没有切断的管道2的推动下继续沿着预定直线路径移动。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材检测设备的一种具体实施方式，架体1上设置有弯折呈v字形的托板3，v字形开口朝上；托板3沿预定直线路径的延伸方向延伸，托板3围合形成输送通道。如此，管道2支撑在v字形的托板3上，并沿托板3滑动即可使得管道2沿预定直线路径方向滑动，非常方便；另外，管道2不容易从v字形的托板2上掉落下来。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材检测设备的一种具体实施方式，预定直线路径在水平方向延伸。如此，管道2沿预定路径滑动时，管道2在水平方向上滑动，使得管道2在移动的过程中更加平稳。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材检测设备的一种具体实施方式，在托板3的横截面内，托板3的v字形截面的中线在竖直方向上延伸。如此，管道2支撑在v字型托板3的两个内壁上时候，两个内壁受到的力更加均衡；另外，管道2在横截面是圆形的情况下，如果管道2的直径有变化，那么管道2横截面的中心点只会在竖直方向上下移动，摄像头52只需要做相应的上下调整即可，非常方便。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材检测设备的一种具体实施方式，位置调节机构53包括滑轨531、丝杆532和用于驱动丝杆532转动的电机533；滑轨531、丝杆532以及电机533分别设置在支撑架51上；滑轨531与预定直线路径垂直设置，摄像头52滑设在滑轨531上，丝杆532与滑轨531平行设置，且丝杆532与摄像头52螺纹连接。如此，丝杆532和滑轨531相互平行，摄像头52与丝杆532螺纹连接，电机533驱动丝杆532转动时，丝杆532带动摄像头52沿滑轨531移动；由于滑轨531与预定直线路线垂直，摄像头52沿滑轨531移动即可在与预定直线垂直的平面内移动。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材检测设备的一种具体实施方式，还包括设置在支撑架51上并用于处理摄像头52拍摄到照片的计算机54，计算机54与摄像头52电性连接。如此，摄像头52拍摄到的照片传输到计算机54进行处理以获取照片内的细节。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材检测设备的一种具体实施方式，摄像头52上设置有照明光源55。如此，照明光源55能够起到提升摄像头52的拍照效果。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材检测设备的一种具体实施方式，架体1上设置有用于检测管道2到达预定位置并触发摄像头52拍摄的限位开关56，限位开关56与摄像头52电性连接。如此，当管道2到达预定位置的时候触发限位开关56，限位开关56触发摄像头52进行拍摄。

可选地，在一个实施例中，限位开关56为光电限位开关。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材检测设备的一种具体实施方式，支撑架51上设置有用于在地面滑动的滚轮57。如此，支撑架51通过滚轮57在地面上移动非常方便。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管材检测设备的一种具体实施方式，支撑架51上还设置有用于抬升支撑架51以使滚轮57脱离地面的升降式支撑座58。如此，升降式支撑座58抬升支撑架51并使滚轮57脱离地面，避免支撑架51在地面上移动。

可选地，在一个实施例中，升降式支撑座58包括底盘(未示出)和与底盘连接的螺杆(未示出)，螺杆与支撑架51螺纹连接，且螺杆竖直设置。如此，螺杆旋转即可带动底盘升降，当底盘与地面接触并继续相对支撑架51下降时，底盘和螺杆会顶起支撑架51以使滚轮57脱离地面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。