一种可方便切换工作状态的环境试验系统的制作方法

本实用新型涉及环境试验技术领域，具体涉及一种可方便切换工作状态的环境试验系统。

背景技术：

多综合环境试验是指振动、温度、湿度和气压等多种环境中的至少两种环境组合形成试验环境。多综合环境试验系统是在有效的空间范围内模拟出自然环境（如振动、温度、湿度和气压），然后检测被试件的各项性能指标。多综合环境试验系统被广泛的应用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、各种电子元器件等相关领域。

多综合环境试验系统包括振动、温度、湿度、压力等多个部分，如三综合环境试验系统的试验环境常为振动、温度、湿度组合，这些试验环境组合施加到被试件上，完成被试件的相关评估。被试件一般仅能够在多综合环境试验系统试验箱中进行温度、湿度的试验，在进行振动试验时需要将试验箱放在振动台上进行水平或垂直振动。现有的多综合环境试验系统用试验箱有一箱体，被试件安装在试验箱的内部密闭空间中，试验箱底部根据不同环境应力试验来选择不同类型底板来最终封闭试验箱。例如，在三综合环境试验系统中，当进行温度和湿度的试验时，试验箱底部通过不带开口的盲板来封闭；当进行振动试验时，此时需用带开口的底板安装在试验箱底部，再将试验箱安装在振动台上，振动台台面的尺寸大小与底板的开口相匹配，也就是说在进行振动试验时，振动台、带开口的底板将试验箱的底部封闭起来。

三综合试验箱与振动台的配合过程中，由于需要满足在以下三种状态下的切换，即试验箱作独立温湿度试验、与水平台配合作水平三综合试验、与垂直台配合作垂直三综合试验，在试件需做不同振动试验时要求试验箱需要配合不同的底板，但目前各厂家各种规格的三综合试验系统试验箱所用底板在更换时均采用比较费时费力、笨拙的传统人工安装方式，安装更换过程必须有大量人力参与，且底板与振动台配合时需拆卸密封隔热布，较为不便，导致试验效率低，而且又存在无法预知的安全性隐患。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可方便切换工作状态的环境试验系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可方便切换工作状态的环境试验系统；包括试验箱，该试验箱通过一驱动系统驱动分别沿水平方向和竖直方向做直线往复位移；还包括沿所述水平方向同直线设置的垂直振动台、水平振动台以及一支架；

所述环境试验系统包括三个工作状态，在第一工作状态下，所述试验箱位于所述垂直振动台处，且试验箱的底部通过一第一底板与垂直振动台的台体密封装配；在第二工作状态下，所述试验箱位于所述水平振动台处，且试验箱的底部通过一第二底板与水平振动台的台体密封装配；在第三工作状态下，所述试验箱位于所述支架处，该支架支撑于试验箱的底部；

其中，所述第一底板可拆卸地装配于所述垂直振动台的台体上方，所述第二底板连设于所述水平振动台的台体上方，所述支架的上方设有一承托面，该承托面用于承托所述第一底板或用于支撑所述试验箱底部；

所述试验箱的底部设有第一固定结构，第一底板上对应所述第一固定结构设有与之对应的第二固定结构，通过第一固定结构与第二固定结构的结合进而将所述第一底板固定在所述试验箱的底部。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述第一固定结构、所述第二固定结构中的一者为挂钩，另一者为挂扣。

2．上述方案中，所述垂直振动台的台体与所述第一底板通过导向柱和导向孔定位配合。

3．上述方案中，所述第一底板密封装配于垂直振动台的台面，且第一底板密封结合于试验箱的底部。

4．上述方案中，所述第一底板的上表面对应所述试验箱的底部开口设有一圈密封垫，构成当试验箱的底部压合在所述密封垫上时，所述第一底板与试验箱的底部密封配合。

5．上述方案中，所述试验箱的底部开口设有一圈密封垫，构成当试验箱的底部压合在所述第一底板或所述第二底板上时通过所述密封垫达成密封配合。

6．上述方案中，所述第一底板的让位口中朝内凸设有一圈密封条，所述垂直振动台台面的外周部对应所述密封条开设有一圈配合凹槽，构成当密封条伸入配合凹槽时，所述第一底板与垂直振动台的台面密封配合。

相比现有技术而言，本实用新型的优点如下：

一、在切换工作状态时，本实用新型通过驱动系统将试验箱设计成搬运第一底板的“行车”，并通过支架对第一底板进行周转；

二、支架能够在试验箱作独立温湿度试验时，尤其是大质量试件测试时对试验箱进行支撑；

三、将第一底板、第二底板的大小设计成均对应试验箱底部的开口大小，将支架的承托面大小设计成对应试验箱底部大小以及第一底板的大小，以此实现了系统中各工作状态下部件的高兼容性；

四、通过合理的密封结构设计，使得系统在切换至不同工作状态时的密封性得到了可靠保证，且无需在切换工作状态时对密封结构进行人工的拆、装，降低了操作难度；

五、实现了环境试验系统在不同工作状态之间切换时的自动化运行，切换仅需单人操作即可完成，不仅省时省力省人工，在提高工作效率的同时保障了操作人员的人身安全。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例试验箱与垂直振动台配合的结构示意图（垂直三综合试验）；

附图3为图2中a处的放大图；

附图4为本实用新型实施例从第一工作状态开始向第二工作状态切换时试验箱吊起第一底板的示意图；

附图5为本实用新型实施例从第一工作状态向第二工作状态切换中试验箱将第一底板放置于支架的示意图；

附图6为本实用新型实施例切换至第二工作状态后的示意图（水平三综合试验）；

附图7为本实用新型实施例试验箱的仰视示意图；

附图8为本实用新型实施例第一底板与垂直振动台结合前的示意图；

附图9为本实用新型实施例第一底板与垂直振动台结合时的示意图。

附图10为图9中b处的放大图。

以上附图中：1．试验箱；2．水平轨道；3．竖直轨道；4．垂直振动台；5．水平振动台；6．支架；7．第一电机；8．第二电机；9．第一底板；10．垂直振动台的台体；11．让位口；12．第二底板；13．水平振动台的台体；14．承托面；15．挂钩；16．挂扣；17．锥形导向柱；18．密封垫；19．密封垫；20．密封条；21．配合凹槽；22．垂直振动台的台面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~6所示，一种可方便切换工作状态的环境试验系统；包括试验箱1，该试验箱1通过一驱动系统驱动分别沿水平方向（通过一水平轨道2）和竖直方向（通过一竖直轨道3）做直线往复位移；还包括沿所述水平方向同直线设置的垂直振动台4、水平振动台5以及一支架6。

所述驱动系统包括第一电机7和第二电机8，第一电机7用于驱动试验箱1水平位移，第二电机8用于驱动试验箱1竖直位移。

所述环境试验系统包括三个工作状态，在第一工作状态下，所述试验箱1位于所述垂直振动台4处，且试验箱1的底部通过一第一底板9与垂直振动台4的台体10密封装配；具体的，第一底板9上开设有让位口11对垂直振动台4的台面22让位，该让位口11与台面22间密封装配；在第二工作状态下，所述试验箱1位于所述水平振动台5处，且试验箱1的底部通过一第二底板12与水平振动台5的台体13密封装配；在第三工作状态下，所述试验箱1位于所述支架6处，该支架6支撑于试验箱1的底部。

在所述第一工作状态下，试验箱1与垂直振动台4配合作垂直三综合试验；在所述第二工作状态下，试验箱1与水平振动台5配合作水平三综合试验；在所述第三工作状态下，试验箱1作独立温湿度试验。

其中，所述第一底板9可拆卸地装配于所述垂直振动台4的台体上方，所述第二底板12连设于所述水平振动台5的台体上方，所述支架6的上方设有一承托面14，该承托面14用于承托所述第一底板9或用于支撑所述试验箱1底部。

所述试验箱1的底部设有多个第一固定结构，第一底板9上对应各所述第一固定结构设有与之对应的多个第二固定结构，通过各第一固定结构与各第二固定结构的结合进而将所述第一底板9固定在所述试验箱1的底部。

如图3所示，所述第一固定结构、所述第二固定结构中的一者为挂钩15，另一者为挂扣16。除此而外，所述第一固定结构、所述第二固定结构也可采用诸如螺栓和螺孔等功能相同或相似的元件实现固定配合。

其中，所述垂直振动台4的台体与所述第一底板9通过导向柱17和导向孔（图中未绘出）定位配合，可通过锥形导向柱17快速定位第一底板9与垂直振动台4的相对位置。

其中，所述第一底板9密封装配于垂直振动台4的台面，且第一底板9密封结合于试验箱1的底部。

如图8~10所示，所述第一底板9的上表面对应所述试验箱1的底部开口设有一圈密封垫18，构成当试验箱1的底部压合在所述密封垫18上时，所述第一底板9与试验箱1的底部密封配合。

所述第一底板9的让位口11中朝内凸设有一圈密封条20，所述垂直振动台4台面22的外周部对应所述密封条20开设有一圈配合凹槽21，构成当密封条20伸入配合凹槽21时，所述第一底板9与垂直振动台4的台面22密封配合。

如图7所示，所述试验箱1的底部开口设有一圈密封垫19，构成当试验箱1的底部压合在所述第一底板9或所述第二底板12上时通过所述密封垫19达成密封配合。

通过上述密封配合设计，满足了自动化切换工作状态时对密封性以及密封容易度的高要求。

另外，所述第二底板上可同样对应各所述第一固定结构设有与之对应的多个第三固定结构，通过各第一固定结构与各第三固定结构的结合进而将所述第二底板固定在所述试验箱的底部。借此设计，可有助于对水平振动台的台体维护（未附图示）。

现有本实用新型的工作原理说明如下：

在环境试验系统进行各工作状态间的切换时，试验箱1先通过竖直位移上升至一待平移位置，在该待平移位置下，试验箱1的底部在竖直方向上距离两振动台4、5及支架6均有一距离；

当环境试验系统由所述第一工作状态切换至所述第二工作状态时，首先解除第一底板9与所述垂直振动台4台面的装配，并固定于所述试验箱1的底部；随后试验箱1竖直位移至所述待平移位置，然后沿所述水平方向平移至所述支架6处，通过竖直向下移动将第一底板9放置于所述支架6的所述承托面14上，再解除第一底板9与所述试验箱1底部的固定；之后继续回到所述待平移位置，然后水平位移至所述水平振动台5处，通过竖直向下移动将所述试验箱1的底部与固定在水平振动台5台体上的所述第二底板12密封结合；

当环境试验系统由所述第二工作状态切换至所述第一工作状态时，首先解除第二底板12与所述试验箱1底部的固定，随后试验箱1竖直位移至所述待平移位置，然后沿所述水平方向平移至所述支架6处，通过竖直向下移动将试验箱1的底部与放置于所述支架6承托面14上的第一底板9密封配合，并进行固定；接着试验箱1竖直位移至所述待平移位置，再沿所述水平方向平移至所述垂直振动台4处，最后通过竖直向下移动将试验箱1的底部连同第一底板9一并与垂直振动台4的台面结合；

另外，当环境试验系统由所述第一工作状态切换至所述第三工作状态时，首先解除第一底板9与所述垂直振动台4台面的装配，并固定于所述试验箱1的底部；随后试验箱1竖直位移至所述待平移位置，然后沿所述水平方向平移至所述支架6处，通过竖直向下移动将试验箱1的底部连同第一底板9放置于所述支架承6的承托面14，同时第一底板9上的让位口11被操作人员密封；或者也可直接将试验箱1的底部与预先放置于所述支架6承托面14上的一盲板结合，实现对试验箱1的密封。

相比现有技术而言，本实用新型在切换工作状态时，通过驱动系统将试验箱设计成搬运第一底板的“行车”，并通过支架对第一底板进行周转；支架能够在试验箱作独立温湿度试验时，尤其是大质量试件测试时对试验箱进行支撑；将第一底板、第二底板的大小设计成均对应试验箱底部的开口大小，将支架的承托面大小设计成对应试验箱底部大小以及第一底板的大小，以此实现了系统中各工作状态下部件的高兼容性；通过合理的密封结构设计，使得系统在切换至不同工作状态时的密封性得到了可靠保证，且无需在切换工作状态时对密封结构进行人工的拆、装，降低了操作难度；实现了环境试验系统在不同工作状态之间切换时的自动化运行，切换仅需单人操作即可完成，不仅省时省力省人工，在提高工作效率的同时保障了操作人员的人身安全。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。