一种锥孔齿轮测量用芯轴组件的制作方法

本实用新型涉及齿轮测量工具领域，更具体地说，它涉及一种锥孔齿轮测量用芯轴组件。

背景技术：

锥孔齿轮是一种具有锥形轴孔的齿轮，在齿轮仪上测量时，都要求配备专用的芯轴组件。目前的芯轴组件多为定锥度刚性芯轴或配锁紧螺母的可涨芯轴组件，在采用定锥度刚性芯轴支承齿轮时，会因为实际齿轮产品的锥孔的锥度差别导致部分齿轮夹不牢固(芯轴和齿轮锥孔表面不能产生变形)，而配锁紧螺母的可涨芯轴组件，其结构复杂，并且可涨范围小，因可涨芯轴组件采用的是弹性元件的弹性变形原理对齿轮的夹紧，会带入一定的系统误差，因此目前的芯轴组件以难以满足实际的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、使用方便的芯轴组件，用于夹紧锥孔齿轮，便于锥孔齿轮的测量，消除实际齿轮产品的锥度差别导致夹不牢固的问题，有效提高锥孔齿轮的定位精度，具有操作方便、使用寿命长，适用范围广的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种锥孔齿轮测量用芯轴组件，包括芯轴，还包括压紧螺母、压套、滑套和回位弹簧，所述的滑套滑动套设在芯轴上，所述的芯轴上设有限位凸环，所述的回位弹簧套设在滑套与限位凸台之间的芯轴上，且所述回位弹簧的两端分别顶紧滑套、限位凸环，所述的压套滑动套设在滑套上方的芯轴上，所述的压紧螺母旋接在压套上方的芯轴上。

作为进一步地改进，所述滑套与压套之间的芯轴上还设有限位卡环。

进一步地，所述的压套外围设有径向贯穿其中心的插接口，且所述的压套一侧还设有让位沉槽。

进一步地，所述的压套外缘设有凸纹，且所述的压套外缘还设有径向沉槽。

进一步地，所述的滑套为T形套，该T形套的最小一端插接在回位弹簧内侧，最大一端的直径小于限位凸环的直径。

进一步地，所述限位凸环上方的芯轴自上而下依次设有螺纹接杆、卡环槽和圆柱导杆，所述限位凸环下方的芯轴设有手柄。

进一步地，所述圆柱导杆与限位凸环之间的衔接处设有径向凹槽，所述的手柄两侧设有方形扁位。

进一步地，所述的螺纹接杆、圆柱导杆、限位凸环、手柄与芯轴同轴布置，且所述的螺纹接杆、圆柱导杆、限位凸环、手柄与芯轴为一体式的结构。

进一步地，所述的芯轴两端均设有同轴布置的顶尖孔，所述顶尖孔外侧端面设有保护沉孔。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的芯轴组件，结构紧凑、使用方便，采用滑套轴向反顶和利用压紧螺母的螺旋压力推动压套轴向位移，将锥孔齿轮进行轴向夹紧的方式，消除实际齿轮产品的锥度差别导致夹不牢固的问题，便于锥孔齿轮的测量，有效提高锥孔齿轮的定位精度，从而确保测量精度，具有操作方便、使用寿命长，适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型应用时的主视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中压套的主视结构示意图；

图5为本实用新型中压套的仰视结构示意图；

图6为本实用新型中芯轴的主视结构示意图；

图7为本实用新型中芯轴的主视剖面结构示意图。

其中：1-芯轴、2-压紧螺母、3-压套、4-滑套、5-回位弹簧、6-限位凸环、7-限位卡环、8-插接口、9-让位沉槽、10-凸纹、11-径向沉槽、12-螺纹接杆、13-卡环槽、14-圆柱导杆、15-手柄、16-径向凹槽、17-方形扁位、18-顶尖孔、19-保护沉孔、20-锥孔齿轮。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-7所示，本实用新型的一种锥孔齿轮测量用芯轴组件，包括芯轴1，还包括压紧螺母2、压套3、滑套4和回位弹簧5，其中，滑套4滑动套设在芯轴1上，可在芯轴1上相对滑动，且滑套4的最大直径要求大于锥孔齿轮20的锥孔最小直径，小于锥孔最大直径，以确保滑套4能够插入锥孔内，在芯轴1上设有限位凸环6，回位弹簧5套设在滑套4与限位凸台6之间的芯轴1上，且回位弹簧5的两端分别顶紧滑套4、限位凸环6，回位弹簧5向滑套4施加压力，压套3滑动套设在滑套4上方的芯轴1上，可相对芯轴1滑动，且压套3的最大直径大于锥孔齿轮20的锥孔最小直径，以确保压套3能够挤压锥孔齿轮20，压紧螺母2旋接在压套3上方的芯轴1上，用于压紧压套3。

本实施例中的芯轴组件在实际使用时，松开压紧螺母2，将压套3取出，此时将待测的锥孔齿轮20套入芯轴1，使滑套4插接在锥孔齿轮20的锥孔内，然后依次套上压套3和压紧螺母2，并旋紧压紧螺母2，将压套3向下挤压，直至锥孔齿轮20被夹紧。本实用新型的芯轴组件，结构紧凑、使用方便，采用滑套轴向反顶和利用压紧螺母的螺旋压力推动压套轴向位移，将锥孔齿轮进行轴向夹紧的方式，消除实际齿轮产品的锥度差别导致夹不牢固的问题，便于锥孔齿轮的测量，有效提高锥孔齿轮的定位精度，从而确保测量精度，具有操作方便、使用寿命长，适用范围广的特点。

优选的，在滑套4与压套3之间的芯轴1上还设有限位卡环7，限位卡环7为开口弹性卡环，便于安装，用于对滑套4进行轴向限位，防止滑套4脱落。在压套3外围设有径向贯穿其中心的插接口8，该插接口8的宽度大于芯轴1的直径，在实际应用时，压套3可通过侧向抽插的方式安装在芯轴1上，无需沿芯轴1轴向拔拉，减少了安装时间，进一步提高工作效率，且在压套3一侧还设有让位沉槽9，防止压套3与限位卡环7发生干涉。进一步地，在压套3外缘设有凸纹10，便于抓取压套3，方便工作人员操作，且在压套3外缘还设有径向沉槽11，进一步方便操作。其滑套4为T形套，该T形套的最小一端插接在回位弹簧5内侧，可以提高滑套4滑动稳定性，且T形套最大一端的直径小于限位凸环6的直径，限位凸环6的直径也小于锥孔齿轮20的锥孔最大直径，使得限位凸环6也能够插入锥孔内，同时限位凸环6与滑套4插入锥孔内后对锥孔齿轮20的锥孔内壁形成多点支承，进一步提高插接稳定性，提高芯轴1、滑套4、压套3与锥孔齿轮20的同轴精度，有助于测量，并且，滑套4的最大直径一端、限位凸环6的外边缘均为弧形结构，增加了接触面积，进一步提高插接稳定性的同时，还有效防止锥孔齿轮20的锥孔损伤。

本实施例中，在限位凸环6上方的芯轴1自上而下依次设有螺纹接杆12、卡环槽13和圆柱导杆14，其中，压紧螺母2旋接在螺纹接杆12上，限位卡环7卡接在卡环槽13内，滑套4滑动配合安装在圆柱导杆14上，在限位凸环6下方的芯轴1设有手柄15，方便工人拿取。在圆柱导杆14与限位凸环6之间的衔接处设有径向凹槽16，防止圆柱导杆14与限位凸环6之间的衔接处有杂物而卡住回位弹簧5，产生虚假夹紧的现象，在手柄15两侧设有方形扁位17，有助于工人操作。其中，螺纹接杆12、圆柱导杆14、限位凸环6、手柄15与芯轴1同轴布置，提高芯轴1的同轴度，且螺纹接杆12、圆柱导杆14、限位凸环6、手柄15与芯轴1为一体式的结构，便于制作的同时，提高了芯轴1的刚性强度。在芯轴1两端均设有同轴布置的顶尖孔18，方便找准芯轴1的轴心，便于安装在机床上加工芯轴1的各个结构，且在顶尖孔18外侧端面设有保护沉孔19，防止顶尖孔18损坏。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。