玻璃对比度辅助测试装置的制作方法

本实用新型涉及测量领域，尤其是涉及玻璃对比度辅助测试装置。

背景技术：

目前行业内通用的fog偏光片角度与bl增光片角度的搭配及视角对比度的参数，因各偏光片厂家、材质和工艺不同，导致fog偏光片角度与bl增光片角度也不同，目前均是技术人员手工调配确认，耗时周期长，准确度不高，误判率高，出现干涉纹的几率大，对工程师的技能要求很高，目前急需一款能协助技术人员快速掌握相关参数的仪器，改善现状。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型实施例提供一种玻璃对比度辅助测试装置，能够协助技术人员快速掌握角度参数。

本实用新型实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：提供一种玻璃对比度辅助测试装置，包括底座与测试平台，所述底座上固设有连接柱，所述测试平台与所述连接柱连接，并能够相对所述连接柱转动，所述连接柱上还固设有角度规，所述角度规能够检测所述测试平台相对所述连接柱转动的角度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试平台的两侧分别设置有所述连接柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接柱与所述测试平台之间设有运动块，所述连接柱、所述测试平台、所述运动块之间通过螺纹紧固件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹紧固件为手柄螺丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运动块朝向所述测试平台一侧设有第一滑槽，所述测试平台可滑动地设置于所述第一滑槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试平台的四周边沿处设有挡边，所述挡边能够在所述测试平台上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试平台上设有第二滑槽，所述挡边能够沿所述第二滑槽的长度方向滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试平台上设有刻度线，所述刻度线以所述测试平台的正中心为中心，向所述测试平台的左右以及前后方向延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的底面设置有脚垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试平台与所述底座的材质为电木板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的玻璃对比度辅助测试装置，包括底座与测试平台，所述底座上固设有连接柱，所述测试平台与所述连接柱连接，并能够相对所述连接柱转动，所述连接柱上还固设有角度规，所述角度规能够检测所述测试平台相对所述连接柱转动的角度。本实用新型的玻璃对比度辅助测试装置，通过测试平台支撑被测量的工件，通过转动测试平台以使被测量的工件产生相应的角度，并通过角度规准确得出转动的角度，从而可以方便的得出被测量的工件的测量角度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型玻璃对比度辅助测试装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，本实用新型提供一种玻璃对比度辅助测试装置，包括底座1、测试平台2，底座1与测试平台2之间通过连接柱3连接，连接柱3的一端固定安装在底座1上，测试平台2与连接柱3的另一端连接，并且测试平台2能够相对连接柱3转动，以改变测试平台2的角度，在测量时，被测量的工件安装在测试平台3上，通过改变测试平台2的角度使被测量的工件产生所需要的角度，然后使用工具测量被测量工件的对比度数据，连接柱3上固定设置有角度规4，角度规4可以测量测试平台2相对连接柱3转动的角度，以准确的记录测试平台2每次测量的角度。

优选的，在测试平台2的两侧均设有连接柱3，通过两个连接柱3将测试平台2的两端连接，以保证测试平台2的平稳。

在一个实施例中，连接柱3与测试平台2之间设有运动块5，连接柱3、测试平台2、运动块5之间通过螺纹紧固件6连接，将螺纹紧固件6紧固时，连接柱3、测试平台2、运动块5三者之间为一个整体，无法发生相对运动，当将螺纹紧固件6松弛时，连接柱3、测试平台2、运动块5之间的紧固连接状态被取消，可以发生相对运动，此时，可以调节测试平台2的转动，以获取测试所需要的角度。

运动块5朝向测试平台2的一侧设有第一滑槽50，测试平台2可滑动地设置于第一滑槽50内，当螺纹紧固件6松弛时，测试平台2可以沿第一滑槽50的长度方向滑动。

优选的，螺纹紧固件6为手柄螺丝。

被测量的工件一般会具有不同的尺寸型号，为了满足其不同型号的要求。本实施例中，在测量平台2的四周边沿处设有挡边20，挡边20能够在测试平台2上滑动，以适应被测量工件的尺寸的不同。具体地，在测试平台2的左右两侧、前后两侧分别设置挡边20，位于左右两侧的两个挡边20可以在左右方向上滑动，位于前后两侧的两个挡边20可以在前后方向上滑动。

为了实现挡边20的滑动，测试平台2上还设有第二滑槽21，挡边20与第二滑槽21连接，挡边20能够沿第二滑槽21的长度方向滑动。具体地，挡边20可以通过穿过第二滑槽21的螺栓(图中未示出)与第二滑槽21连接，挡边20滑动时，螺栓沿第二滑槽21滑动，需要将挡边20固定时，将螺栓拧紧，此时，挡边20的位置被固定。

优选的，测试平台2上设有刻度线22，通过刻度线22来测量被测量工件的准确尺寸参数。

在一个实施例中，刻度线22以测试平台2的正中心为中心，向测试平台2的左右方向、前后方向延伸。通过左右方向延伸的刻度线22测量被测量工件左右方向的长度参数，通过前后方向延伸的刻度线22测量被测量工件前后方向的长度参数。

为了保证整个测试仪的平稳，在底座1的底部设有脚垫10。

底座1、测试平台2的材质优选为电木板；连接柱3的材质优选为铝。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，包括底座与测试平台，所述底座上固设有连接柱，所述测试平台与所述连接柱连接，并能够相对所述连接柱转动，所述连接柱上还固设有角度规，所述角度规能够检测所述测试平台相对所述连接柱转动的角度。

2.根据权利要求1所述的玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，所述测试平台的两侧分别设置有所述连接柱。

3.根据权利要求2所述的玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，所述连接柱与所述测试平台之间设有运动块，所述连接柱、所述测试平台、所述运动块之间通过螺纹紧固件连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，所述螺纹紧固件为手柄螺丝。

5.根据权利要求3所述的玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，所述运动块朝向所述测试平台一侧设有第一滑槽，所述测试平台可滑动地设置于所述第一滑槽内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，所述测试平台的四周边沿处设有挡边，所述挡边能够在所述测试平台上滑动。

7.根据权利要求6所述的玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，所述测试平台上设有第二滑槽，所述挡边能够沿所述第二滑槽的长度方向滑动。

8.根据权利要求6所述的玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，所述测试平台上设有刻度线，所述刻度线以所述测试平台的正中心为中心，向所述测试平台的左右以及前后方向延伸。

9.根据权利要求1所述的玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，所述底座的底面设置有脚垫。

10.根据权利要求1所述的玻璃对比度辅助测试装置，其特征在于，所述测试平台与所述底座的材质为电木板。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃对比度辅助测试装置，属于测量领域。本实用新型的玻璃对比度辅助测试装置包括底座与测试平台，所述底座上固设有连接柱，所述测试平台与所述连接柱连接，并能够相对所述连接柱转动，所述连接柱上还固设有角度规，所述角度规能够检测所述测试平台相对所述连接柱转动的角度。本实用新型的玻璃对比度辅助测试装置能够准确提供测量时的角度参数。

技术研发人员：陈楚耿;袁志华
受保护的技术使用者：深圳市中深光电股份有限公司
技术研发日：2019.05.05
技术公布日：2020.04.24