本实用新型涉及耐火材料检测技术领域，具体涉及一种耐火材料检测进样模具。
背景技术：
耐候材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
常见的耐火材料检测设备大多都是进口设备，检测成本高昂，且常用类型熔片检测的模具直径与熔片的直径不匹配，需要另外采购进口钢圈来进行稳固，才能保证检测射线对熔片的准确检测，进而极大的提高了检测成本。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种耐火材料检测进样模具，解决现有耐火材料熔片检测模具与熔片直径不匹配，需要采购稳固钢圈，导致提高检测成本的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种耐火材料检测进样模具，包括样品杯和塑料项圈，所述样品杯顶部设置有杯盖，所述杯盖四周壁上设置有摩擦纹络，所述样品杯底部设置有杯座，所述杯座两侧设置有弹性衬垫，所述弹性衬垫顶部设置有伸缩柱，所述伸缩柱底部设置有弹簧，所述样品杯内壁中设置有防雾镜，所述样品杯内设置有所述塑料项圈，所述塑料项圈一侧壁上设置有防滑层，所述塑料项圈另一侧壁上设置有夹槽，所述夹槽中设置有熔片。
进一步的，所述杯盖与所述样品杯通过螺纹连接，所述摩擦纹络成型于所述杯盖上。
进一步的，所述杯座与所述样品杯通过螺纹连接，所述弹性衬垫与所述杯座插接。
进一步的，所述伸缩柱与所述弹性衬垫插接，所述弹簧与所述伸缩柱通过挂钩连接。
进一步的，所述防雾镜成型于所述样品杯上，所述塑料项圈与所述样品杯插接。
进一步的，所述防滑层成型于所述塑料项圈上，所述夹槽成型于所述塑料项圈上。
进一步的，所述熔片与所述夹槽插接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有耐火材料熔片检测模具与熔片直径不匹配，需要采购稳固钢圈，导致提高检测成本的问题，本实用新型通过设置塑料项圈，可替代采购的钢圈来实现检测熔片与样品杯的吻合，进而极大地缩减了检测成本。
附图说明
图1是本实用新型一种耐火材料检测进样模具的主视图；
图2是本实用新型一种耐火材料检测进样模具中弹性衬垫的内部结构示意图；
图3是本实用新型一种耐火材料检测进样模具中塑料项圈的主视图。
附图标记说明如下：
1、样品杯；2、塑料项圈；3、熔片；4、夹槽；5、杯盖；6、杯座；7、摩擦纹络；8、弹性衬垫；9、伸缩柱；10、弹簧；11、防雾镜；12、防滑层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种耐火材料检测进样模具，包括样品杯1和塑料项圈2，样品杯1顶部设置有杯盖5，杯盖5四周壁上设置有摩擦纹络7，样品杯1底部设置有杯座6，杯座6两侧设置有弹性衬垫8，弹性衬垫8顶部设置有伸缩柱9，伸缩柱9底部设置有弹簧10，样品杯1内壁中设置有防雾镜11，样品杯1内设置有塑料项圈2，塑料项圈2一侧壁上设置有防滑层12，塑料项圈2另一侧壁上设置有夹槽4，夹槽4中设置有熔片3。
如图1所示，杯盖5与样品杯1通过螺纹连接，样品杯1的直径为34mm，摩擦纹络7成型于杯盖5上。
如图1所示，杯座6与样品杯1通过螺纹连接，弹性衬垫8与杯座6插接，弹性衬垫8可在样品杯1固定在检测仪器中时，起到进一步夹固的作用。
如图2所示，伸缩柱9与弹性衬垫8插接，弹簧10与伸缩柱9通过挂钩连接。
如图1所示，防雾镜11成型于样品杯1上，防雾镜11可减少样品杯1内的雾化，保障了检测的正常，塑料项圈2与样品杯1插接，塑料项圈2的直径为6mm。
如图1和图3所示，防滑层12成型于塑料项圈2上，夹槽4成型于塑料项圈2上，防滑层12有利于塑料项圈2在样品杯1中进行位置的固定。
如图1所示，熔片3与夹槽4插接。
本实用新型提到的一种耐火材料检测进样模具的工作原理：首先将熔片3通过夹槽4与塑料项圈2固定连接，然后将三个样品放置在样品杯1中合适的位置处，塑料项圈2夹置熔片3起到稳定的作用，避免熔片3晃动影响检测装置的射线照射检测，并且有效的替代了采购进口的钢圈，进而极大的节省了检测的成本。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书。