智能检测注浆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体的说是一种智能检测注浆装置。

背景技术：

钢筋套筒灌浆连接是保证装配式混凝土结构安全的一项关键技术，国家已经颁布了指导该技术和产品应用的行业标准，明确了灌浆套筒、灌浆料等产品性能和使用要求。正确规范的应用钢筋套筒灌浆连接技术是确保建筑结构质量和安全的基础。

目前，无法在灌浆过程有效检测，无法确定灌浆后套筒内的灌浆料的饱满程度。因此需要一个随着注浆过程进行注浆检测的装置进行实时检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种智能检测注浆装置，该装置通过低频振动信号发生器发出振动信号，数显屏以数字形式显示注浆量，实时观察注浆情况，保证了灌浆套筒的注浆饱满度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：智能检测注浆装置，其结构包括注浆装置本体、注浆管、低频信号发生器、振动信号接收器、灌浆套筒、信号处理器、电箱和数显屏，所述注浆装置本体的出浆口与灌浆套筒的入浆口之间通过注浆管相连，所述注浆管与灌浆套筒的连接端设有低频信号发生器，所述灌浆套筒的上部出料端设有振动信号接收器，所述振动信号接收器与信号处理器电连，所述信号处理器的输出端与数显屏电连，所述数显屏与电箱电连。

进一步，所述注浆装置本体包括注浆泵、电机、进料口和支撑部件，所述注浆泵和电机设于支撑部件上，所述注浆泵后部连接电机，注浆泵的上部设有进料口，所述支撑部件的一端设有数显屏和电箱。

进一步，所述支撑部件为直角三角形框架，直角三角形框架的斜面上安装注浆泵和电机，所述直角三角形框架的一侧通过隔板分隔为数显屏安装空间和电箱安装空间。

进一步，所述注浆装置本体为智能注浆仪，所述智能注浆仪的出料口与灌浆套筒的进料端通过注浆管连接，所述振动信号接收器与信号处理器的输入端电连，所述信号处理器的输出端与智能注浆仪的数显屏电连。

进一步，所述低频信号发生器发出低频信号经灌浆套筒后被振动信号接收器接收，振动信号接收器将接收的信号传输给信号处理器，信号处理器将波形经过处理后转换为数显信号显示在数显屏上。

进一步，所述数显屏上设有显示注浆量百分比的屏幕。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在灌浆套筒进料口处的注浆管上设有低频信号发生器，通过信号发生器发出的振动波经过灌浆套筒内传递及相应衰减后被振动信号接收器接收，通过信号处理器进行处理，最终在数显部分是以数字的形式显示注浆比例。整个注浆过程中工作人员可通过数显屏直观的观察注浆情况，并根据数显注浆比例及时停止注浆，保证灌浆套筒内注浆饱满度又防止注浆过度损伤灌浆套筒。

2、支撑部件采用三角形支架，三角形支架不仅能提高装置安装的稳定性，由于注浆泵安装在三角形支架的倾斜面，保证了浆料顺畅的输送，防止注浆过程中卡料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部放大图；

图3为图1中注浆装置的俯视图；

图4为图1中注浆装置的轴测图；

图5为另一种实施例的结构示意图；

图6为没有注浆前振动波波形图；

图7为注浆过程中振动波波形衰减状态图。

图中：

1注浆装置本体、101进料口、102电机、103注浆泵、2支撑部件、3低频信号发生器、4注浆管、5振动信号接收器、6信号处理器、7数显屏、8电箱、9灌浆套筒、10混凝土墙体、11智能注浆仪、12振动波。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的智能检测注浆装置作以下详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的智能检测注浆装置，包括注浆装置本体1、注浆管4、低频信号发生器3、振动信号接收器5、灌浆套筒9、信号处理器6、电箱8和数显屏7，所述注浆装置本体的出浆口与灌浆套筒的入浆口之间通过注浆管4相连，所述注浆管4与灌浆套筒9的连接端设有低频信号发生器，所述灌浆套筒9的上部出料端设有振动信号接收器5，所述振动信号接收器5与信号处理器6电连，所述信号处理器6的输出端与数显屏7电连，所述数显屏7与电箱8电连。只要是能达到注浆目的，注浆装置本体无论作出什么结构上的变形，都属于注浆装置本体的等同替换。灌浆套筒9设于混凝土墙体10下部。

如图3、图4所示，注浆装置本体1包括注浆泵103、电机102、进料口101和支撑部件2，所述注浆泵103和电机102设于支撑部件2上，所述注浆泵103后部连接电机102，注浆泵103的上部设有进料口101，所述支撑部件2的一端设有数显屏7和电箱8。数显屏可显示注浆过程中注浆量的百分比及注浆时间，实时直观的观察注浆动态。

支撑部件2为直角三角形框架，直角三角形框架的斜面上安装注浆泵和电机，所述直角三角形框架的一侧通过隔板分隔为数显屏安装空间和电箱安装空间。三角形框架不仅能提高注浆装置安装的稳定性，同时由于注浆泵安装于支架倾斜面上，便于浆料的输送。

如图5所示，注浆装置本体还可以采用智能注浆仪11，所述智能注浆仪11的出料口与灌浆套筒9的进料端通过注浆管4连接，所述振动信号接收器5与信号处理器6的输入端电连，所述信号处理器6的输出端与智能注浆仪11的数显屏电连。智能注浆仪11为现有技术不作过多阐述，智能注浆仪本身设有数显屏，监测注浆过程及结果，将智能注浆仪的显示屏与数显部分相结合，将所需数据一同显示在显示屏上，便于观察。

低频信号发生器3发出低频信号经灌浆套筒后被振动信号接收器5接收，振动信号接收器5将接收的振动波12信号传输给信号处理器6，信号处理器6将振动波12波形经过处理后转换为数显信号显示在数显屏7上。根据注浆值的不同显示液面的高低，当数显屏显示注浆量为100％时为注浆完成。

信号处理器6将波纹转化为数显，数显显示注浆量的百分比，通过百分比提示注浆量液面的高低和注浆情况。

实施例一

(1)、首先检查连接注浆泵出料口与灌浆套筒进料口的注浆管两端连接是否紧密，保证连接接头的紧密性，防止注浆过程中漏浆。开启低频信号发生器的电源之前，应先检查电源电压是否正常，电源线及电源插头是否完好无损，通电前将输出细调电位器旋至最小；

(2)、接通电源，打开低频信号发生器的开关，注浆前将低频信号发生器的频率调节至相应档位，此时产生一个稳定的波形，经信号处理器处理后在数显屏上显示注浆量为0％。

(3)、开启注浆泵，通过注浆泵上部的进料口注料，利用泵体把浆料通过注浆管输送至灌浆套筒，随着注浆过程的进行，低频信号发生器产生的振动波在空气中衰减的程度要小于在灌浆料中的衰减程度，所以波形开始变化，灌浆料多少的程度会影响波形的衰减程度，随着注浆液面升高，振动波的波峰越来越衰弱，经信号处理器处理后在数显屏上显示的注浆量百分比越来越大；当灌浆完成后，液面不在变化，波形的衰减也不再变化，数显部分显示注浆量为100％表示注浆完成；

(4)、数显屏显示注浆100％时立刻停止注浆，关闭注浆泵，电机停止工作，工作人员观察套筒排浆孔流出砂浆后立即封堵。如果一次对多个接头灌浆时，封堵灌浆排浆孔应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。

(5)、当确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成，待注浆料固化后进行最终施工质量检测。

实施例二

(1)、首先检查智能注浆仪的注浆管连接端是否紧密，保证连接接头的紧密性，防止注浆过程中漏浆。开启低频信号发生器的电源之前，应先检查电源电压是否正常，电源线及电源插头是否完好无损，通电前将输出细调电位器旋至最小；

(2)、接通电源，打开低频信号发生器的开关，注浆前将低频信号发生器的频率调节至相应档位，此时产生一个稳定的波形，经信号处理器处理后在数显屏上显示注浆量为0％。

(3)、开启智能注浆仪，浆料桶通过供浆管连接智能注浆仪，把浆料通过注浆管输送至灌浆套筒，随着注浆过程的进行，低频信号发生器产生的振动波在空气中衰减的程度要小于在灌浆料中的衰减程度，所以波形开始变化，灌浆料多少的程度会影响波形的衰减程度，随着注浆液面升高，振动波的波峰越来越衰弱，经信号处理器处理后在数显屏上显示的注浆量百分比越来越大；当灌浆完成后，液面不在变化，波形的衰减也不再变化，数显部分显示注浆量为100％表示注浆完成；

(4)、数显屏显示注浆100％时立刻停止注浆，关闭智能注浆仪，工作人员观察套筒排浆孔流出砂浆后立即封堵。如果一次对多个接头灌浆时，封堵灌浆排浆孔应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。

(5)、当确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成，待注浆料固化后进行最终施工质量检测。

本实用新型在灌浆套筒进料口处的注浆管上设有低频信号发生器，通过信号发生器发出的振动波经过灌浆套筒内传递及相应衰减后被振动信号接收器接收，通过信号处理器进行处理，最终在数显部分是以数字的形式显示注浆比例。整个注浆过程中工作人员可通过数显屏直观的观察注浆情况，并根据数显注浆比例及时停止注浆，保证灌浆套筒内注浆饱满度又防止注浆过度损伤灌浆套筒。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。