一种灯箱布抗撕裂性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及灯箱布检测技术领域，具体为一种灯箱布抗撕裂性能检测装置。

背景技术：

现代生活中，随着经济和商业的不断繁荣，越来越多的广告灯箱出现在大街小巷，广告灯箱集霓虹灯的优点于一身，白天晚上可以不间断的闪动，动静结合引起人们的注意，而灯箱布的抗撕裂性能的好坏直接影响广告灯箱的质量；

但常见的灯箱布抗撕裂性能检测装置不便于对灯箱布进行收卷，且不能够有效的对灯箱布进行夹紧固定，而且不便于对灯箱布进行纠偏，因此，我们提出一种灯箱布抗撕裂性能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯箱布抗撕裂性能检测装置，以解决上述背景技术中提出常见的灯箱布抗撕裂性能检测装置不便于对灯箱布进行收卷，且不能够有效的对灯箱布进行夹紧固定，而且不便于对灯箱布进行纠偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯箱布抗撕裂性能检测装置，包括检测台，所述检测台的上方固定有固定台，且固定台的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一安装轴，且第一安装轴的外侧固定有第二安装轴，所述第二安装轴的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有第一限位块，所述第一限位块的右侧连接有第二限位块，且第二限位块的内侧粘接有防脱块，并且防脱块的内侧卡合连接有灯箱布体，所述固定台的右侧固定有限位面板，且限位面板的内部铰接有滚轴，所述滚轴的中部设置有弹簧夹，且弹簧夹的内侧设置有限位轴，所述限位面板的右侧连接有检测块，且检测块的上方固定有固定块，并且固定块的内部卡合连接有顶紧轴，所述检测块的右侧固定有固定面板，且固定面板的内部连接有弹簧体，所述检测块的后侧固定有精准刻度尺。

优选的，所述第一安装轴的中心轴线与第二安装轴的中心轴线相互重合，且第一安装轴与第二安装轴的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第一限位块与第二限位块的连接方式为铰接，且第一限位块与第二限位块和灯箱布体的连接方式均为卡合连接。

优选的，所述滚轴关于限位面板的中轴线对称设置，且滚轴的中部贯穿于限位轴的内部，并且限位轴与滚轴构成滑动结构。

优选的，所述顶紧轴与固定块的连接方式为螺纹连接，且顶紧轴的中部贯穿于固定块的内部，并且固定块的纵截面呈倒“l”字型结构。

优选的，所述弹簧体关于固定面板的中轴线对称设置，且弹簧体的左端连接有检测块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯箱布抗撕裂性能检测装置，便于对灯箱布进行收卷，且能够有效的对灯箱布进行夹紧固定，而且便于对灯箱布进行纠偏；

1.设置有第一限位块、第二限位块和第二安装轴，第一限位块与第二限位块发生转动，且其与灯箱布体的连接方式均为卡合连接，从而在第二安装轴的作用下，便于对灯箱布进行收卷；

2.设置有顶紧轴与固定块，顶紧轴与固定块的连接方式为螺纹连接，且顶紧轴的中部贯穿于纵截面呈倒“l”字型结构固定块的内部，从而能够有效的对灯箱布进行夹紧固定；

3.设置有滚轴和限位轴，滚轴关于限位面板的中轴线对称设置，且限位轴在滚轴上发生滑动，从而便于调节限位轴的间距，再在弹簧夹的作用下，便于对限位轴的位置进行固定，便于对灯箱布进行纠偏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、检测台；2、固定台；3、驱动电机；4、第一安装轴；5、第二安装轴；6、安装槽；7、第一限位块；8、第二限位块；9、防脱块；10、灯箱布体；11、限位面板；12、滚轴；13、弹簧夹；14、限位轴；15、检测块；16、固定块；17、顶紧轴；18、固定面板；19、弹簧体；20、精准刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灯箱布抗撕裂性能检测装置，包括检测台1、固定台2、驱动电机3、第一安装轴4、第二安装轴5、安装槽6、第一限位块7、第二限位块8、防脱块9、灯箱布体10、限位面板11、滚轴12、弹簧夹13、限位轴14、检测块15、固定块16、顶紧轴17、固定面板18、弹簧体19和精准刻度尺20，检测台1的上方固定有固定台2，且固定台2的内部固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有第一安装轴4，且第一安装轴4的外侧固定有第二安装轴5，第二安装轴5的内部开设有安装槽6，且安装槽6的内部设置有第一限位块7，第一限位块7的右侧连接有第二限位块8，且第二限位块8的内侧粘接有防脱块9，并且防脱块9的内侧卡合连接有灯箱布体10，固定台2的右侧固定有限位面板11，且限位面板11的内部铰接有滚轴12，滚轴12的中部设置有弹簧夹13，且弹簧夹13的内侧设置有限位轴14，限位面板11的右侧连接有检测块15，且检测块15的上方固定有固定块16，并且固定块16的内部卡合连接有顶紧轴17，检测块15的右侧固定有固定面板18，且固定面板18的内部连接有弹簧体19，检测块15的后侧固定有精准刻度尺20。

如图1和图3中第一安装轴4的中心轴线与第二安装轴5的中心轴线相互重合，且第一安装轴4与第二安装轴5的连接方式为卡合连接，便于第二安装轴5的转动，第一限位块7与第二限位块8的连接方式为铰接，且第一限位块7与第二限位块8和灯箱布体10的连接方式均为卡合连接，便于对灯箱布体10进行收卷；

如图2和图4中滚轴12关于限位面板11的中轴线对称设置，且滚轴12的中部贯穿于限位轴14的内部，并且限位轴14与滚轴12构成滑动结构，便于对灯箱布进行纠偏，顶紧轴17与固定块16的连接方式为螺纹连接，且顶紧轴17的中部贯穿于固定块16的内部，并且固定块16的纵截面呈倒“l”字型结构，能够有效的对灯箱布体10进行夹紧固定，弹簧体19关于固定面板18的中轴线对称设置，且弹簧体19的左端连接有检测块15，便于精准的检测抗撕裂性能。

工作原理：在使用该灯箱布抗撕裂性能检测装置时，首先将检测台1移动至合适的位置，并将该电源接通，然后将灯箱布体10的一端通过第一限位块7和第二限位块8的转动，卡合安装在第二安装轴5内部的安装槽6内，然后再将灯箱布体10的另一端放置在固定块16的内部，并用手转动顶紧轴17，从而能够有效的对灯箱布体10的另一端固定；

再将型号为y90s-2的驱动电机3打开，在驱动电机3的作用下，使得第一安装轴4发生转动，第一安装轴4的转动使得与之卡合连接的第二安装轴5发生转动，能够有效的对灯箱布体10进行收卷，在灯箱布体10的收卷过程中，使得检测块15在检测台1的内部发生滑动，检测块15的滑动使得与之连接的弹簧体19发生形变，弹簧体19数量为两个且相互平行，所述弹簧体19根据自身的压缩量与弹性系数可以计算出待检测灯箱布体10撕裂过程中所受到的力的大小，两个弹簧体19加上精准刻度尺20配合使用可以使结果更加精确；

在灯箱布体10的收卷过程中，极易发生偏移，从而使用者可用手调节限位轴14在滚轴12上的间距，并通过弹簧夹13进行固定，从而能够有效的对灯箱布体10的位置进行纠偏，以上便完成该灯箱布抗撕裂性能检测装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。