一种防金属铠保护膜脱落旁压器的制作方法

本实用新型涉及预钻式旁压试验领域，尤其涉及一种防金属铠保护膜脱落旁压器。

背景技术：

在旁压器试验在一个测试点完成后，利用钻机提起旁压器，因钻孔较深，使得旁压器很难居中于钻孔，旁压器往往就会贴着孔壁，孔壁土体会施加金属铠保护膜向下的反作用力，导致金属铠保护膜脱落，因此每做完一次实验就得重新金属铠保护膜。金属铠保护膜反复脱落和重新安装，不仅安装过程繁琐且耗费时间，而且会缩短金属铠保护膜的使用寿命，影响旁压试验的测量精度。

技术实现要素：

为此，需要提供一种防金属铠保护膜脱落旁压器,以解决现有技术中旁压器每次使用时金属铠保护膜均会脱落损坏，每次使用完需重新安装，耗材耗时间的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种防金属铠保护膜脱落旁压器，包括旁压器本体、金属铠保护膜、圆形防脱落装置；

所述旁压器本体包括接口段和钻孔段，所述接口段的外径小于钻孔段的外径，且接口段和钻孔段同轴连接；

所述金属铠保护膜套接于旁压器的钻孔段的外部；

所述圆形防脱落装置为圆管，所述圆管的一端口设置有限位环，所述限位环的内径与旁压器本体的接口段外径相适配；防脱落装置由旁压器本体的接口段可活动地套接至金属铠保护膜的外部处，且限位环抵靠着旁压器本体的接口段。

作为本实用新型的一种优选结构，所述旁压器本体的钻孔段的外径为50mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述旁压器本体的长度为500mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述旁压器本体的接口段的外径为35mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述金属铠保护膜的外径为55mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述圆形防脱落装置的内径为80mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述圆形防脱落装置的限位环的内径为40mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述圆形防脱落装置的长度为600mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述圆形防脱落装置的材质为玻璃钢。

区别于现有技术，上述技术方案所述的防金属铠保护膜脱落旁压器，包括旁压器本体、金属铠保护膜、圆形防脱落装置；所述旁压器本体包括接口段和钻孔段，所述接口段的外径小于钻孔段的外径，且接口段和钻孔段同轴连接；所述金属铠保护膜套接于旁压器的钻孔段的外部；所述圆形防脱落装置为圆管，所述圆管的一端口设置有限位环，所述限位环的内径与旁压器本体的接口段外径相适配；防脱落装置由旁压器本体的接口段可活动地套接至金属铠保护膜的外部处，且限位环抵靠着旁压器本体的接口段。设置有圆形防脱落装置的旁式本体在插于预钻孔后需要拔出时，圆形防脱落装置会下落至套接于金属铠保护膜外部，以防止金属铠保护膜与预钻孔的孔壁摩擦而脱落，从而可以避免金属铠保护膜反复脱落和重复安装，提高了生产效率，减少了金属铠保护膜的损耗，节省了生产成本，且拆装简单、快捷、制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的防金属铠保护膜脱落旁压器的结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的防金属铠保护膜脱落旁压器的使用状态图。

附图标记说明：

1、圆形防脱落装置；

100、限位环；

2、金属铠保护膜；

3、旁压器本体的接口段；

4、旁压器本体的钻孔段。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种防金属铠保护膜脱落旁压器，用于为预钻孔式旁压试验提供测点设备，尤其是一种可以防止金属铠保护膜2脱落的测点设备，从而可以避免金属铠保护膜2反复脱落和重复安装，提高了生产效率，减少了金属铠保护膜2的损耗，节省了生产成本，且拆装简单、快捷、制作成本低。

在具体的实施例中，所述防金属铠保护膜脱落旁压器包括旁压器本体、金属铠保护膜2、圆形防脱落装置1。其中旁压器本体用于与钻机连接，在钻机的驱动下钻于预钻孔内进行钻探作业。所述金属铠保护膜2用于防止旁压器本体在进行钻探作业时受到损伤。所述圆形防脱落装置1用于防止提起旁压器本体时金属铠保护膜2受到磨损。

所述旁压器本体包括接口段和钻孔段，所述接口段的外径小于钻孔段的外径，且接口段和钻孔段同轴连接；所述金属铠保护膜2套接于旁压器的钻孔段的外部。所述连接段可以设置于钻机连接的外螺纹，在需要进行钻探作业时，则连接段可以通过外螺纹旋紧于钻机处，在完成钻探作业或需要更换不同尺寸的旁压器本体时，则连接段可以从钻机处旋出。与钻机组装的旁压器本体，在作业时，旁压器本体的钻孔段4伸于预钻孔内进行钻探作业。

所述圆形防脱落装置1为圆管，所述圆管的一端口设置有限位环100，所述限位环100的内径与旁压器本体的接口段3外径相适配；防脱落装置由旁压器本体的接口段3可活动地套接至金属铠保护膜2的外部处，且限位环100抵靠着旁压器本体的接口段3。这样的设置则可以在提起旁压器本体的过程中，圆形防脱落装置1则可以在孔壁土体施加的向下的反作用力下，下移至包裹着金属铠保护膜2，在限位环100的作用下，又不会脱落，可以始终包裹着金属铠保护膜2，保证上提的过程中金属铠保护膜2不会被孔壁土体磨损。

在进一步的实施例中，所述圆形防脱落装置1的材质为玻璃钢，这样的设置使得圆形防脱落装置1的表面更为光滑，且更加耐磨损。

旁压试验成孔要求：试验孔段长度约50mm，试验孔段直径52mm-58mm左右，试验孔段外要求扩孔，扩孔段直径约95mm-100mm。

因此，在优选的实施例中，所述旁压器本体的钻孔段4的外径为50mm。所述旁压器本体的长度为500mm。所述旁压器本体的接口段3的外径为35mm。

在优选的实施例中，所述金属铠保护膜2的外径为55mm。

在优选的实施例中，所述圆形防脱落装置1的内径为80mm。所述圆形防脱落装置1的限位环100的内径为40mm。所述圆形防脱落装置1的长度为600mm。

防金属铠保护膜脱落旁压器的使用过程：待钻孔成孔完毕，钻机驱动主动钻杆进行钻探作业，直至钻至预定深度，钻机起钻，取下钻具。在安装旁压器本体前，将圆形防脱落装置1套接于在旁压器本体的外部，之后将旁压器本体放入孔内直至设计孔深进行试验，由于圆形防脱落装置1的外径比试验孔段的直径大，在旁压器本体进入后，请参阅图1，圆形防脱落装置1就被留在了试验孔段上方。待这一测点的旁压试验完毕，缓慢提起钻杆，待旁压器被上提超过50mm后，请参阅图2，圆形防脱落装置1由于自重自由下落，将金属铠保护膜2包围住，防止金属铠保护膜2脱落。循环上述工序，继续进行下一测点作业，直至该孔所有测点测试完毕。则可以实现防止金属铠保护膜与预钻孔的孔壁摩擦而脱落的目的，避免金属铠保护膜反复脱落，无需重复安装新的金属铠保护膜，提高了生产效率，减少了金属铠保护膜的损耗，节省了生产成本，且拆装简单、快捷、制作成本低。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。