一种轴承拆装工具的制作方法

本实用新型涉及轴承拆装技术领域，具体为一种轴承拆装工具。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般都是安装在固定的轴上，但轴承的安装和拆卸过程较为繁琐，且安装和拆卸时所使用的工具也不同，给人们的安装和拆卸过程带来了一定的麻烦，影响人们的使用，因此，我们提出一种轴承拆装工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承拆装工具，利用一个工具就可以实现轴承本体的安装和拆卸，且实现了两根第一螺纹杆的同步转动，省力效果好，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承拆装工具，包括两个连接杆，两个所述连接杆的一端焊接连接有固定板，两个所述连接杆的另一端焊接连接有同步盒，两个所述连接杆相对立的两个侧面上均开设有滑槽，所述固定板的一侧外表面嵌入安装有两个第一轴承，所述同步盒相对立的两个内侧壁上均安装有三个第二轴承，两个所述连接杆之间设置有两个第一螺纹杆，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有第一螺母套，两个所述第一螺母套上固定有同一个活动板，所述活动板上开设有第一贯穿孔，所述同步盒的一侧设置有把手摇杆，且同步盒的内部设置有三个外齿圈，三个所述外齿圈上传动连接有同一个内齿带，所述固定板的一侧设置有第二螺母套，且固定板的另一侧设置有紧固夹板，所述紧固夹板上固定连接有第二螺纹杆，所述固定板的顶部焊接连接有耳座，且耳座上开设有第二贯穿孔，所述固定板上开设有穿轴槽，所述第一贯穿孔上贯穿有安装轴，且安装轴上安装有轴承本体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺纹杆贯穿第二贯穿孔，所述第二螺母套螺纹连接在第二螺纹杆上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺纹杆的一端通过第一轴承活动安装在固定板上，且第一螺纹杆的另一端通过第二轴承活动安装在同步盒上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手摇杆的一端通过第二轴承活动安装在同步盒的内部，三个所述外齿圈分别固定在两个第一螺纹杆与把手摇杆上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板与滑块焊接连接，所述紧固夹板靠近固定板的一侧外表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手摇杆的另一端套接有把手套管，把手套管通过第三轴承活动安装在把手摇杆的另一端，把手套管的外表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的轴承拆装工具，通过设置连接杆、固定板、滑槽、第一轴承、第一螺纹杆、滑块、第一螺母套、活动板、第一贯穿孔、第二螺母套、紧固夹板、第二螺纹杆、耳座、第二贯穿孔和穿轴槽，利用一个工具就可以实现轴承本体的安装和拆卸，方便了人们的实际操作，满足了人们的需求。

2.本实用新型的轴承拆装工具，通过设置同步盒、第二轴承、把手摇杆、外齿圈和内齿带，可以实现两根第一螺纹杆的同步转动，同时省力效果好。

综上所述，本实用新型利用一个工具就可以实现轴承本体的安装和拆卸，实际操作简单，且实现了两根第一螺纹杆的同步转动，省力效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型轴承拆装工具的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴承拆装工具的同步盒的侧视剖面图；

图3为本实用新型轴承拆装工具的固定板的侧视图。

图中：1、连接杆；2、固定板；3、同步盒；4、滑槽；5、第一轴承；6、第二轴承；7、第一螺纹杆；8、滑块；9、第一螺母套；10、活动板；11、第一贯穿孔；12、把手摇杆；13、外齿圈；14、内齿带；15、第二螺母套；16、紧固夹板；17、第二螺纹杆；18、耳座；19、第二贯穿孔；20、穿轴槽；21、安装轴；22、轴承本体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承拆装工具，包括两个连接杆1，两个连接杆1的一端焊接连接有固定板2，两个连接杆1的另一端焊接连接有同步盒3，两个连接杆1相对立的两个侧面上均开设有滑槽4，固定板2的一侧外表面嵌入安装有两个第一轴承5，同步盒3相对立的两个内侧壁上均安装有三个第二轴承6，两个连接杆1之间设置有两个第一螺纹杆7，滑槽4的内部滑动安装有滑块8，两个第一螺纹杆7上均螺纹连接有第一螺母套9，两个第一螺母套9上固定有同一个活动板10，活动板10上开设有第一贯穿孔11，同步盒3的一侧设置有把手摇杆12，且同步盒3的内部设置有三个外齿圈13，三个外齿圈13上传动连接有同一个内齿带14，固定板2的一侧设置有第二螺母套15，且固定板2的另一侧设置有紧固夹板16，紧固夹板16上固定连接有第二螺纹杆17，固定板2的顶部焊接连接有耳座18，且耳座18上开设有第二贯穿孔19，固定板2上开设有穿轴槽20，第一贯穿孔11上贯穿有安装轴21，且安装轴21上安装有轴承本体22。

其中，第二螺纹杆17贯穿第二贯穿孔19，第二螺母套15螺纹连接在第二螺纹杆17上。

其中，第一螺纹杆7的一端通过第一轴承5活动安装在固定板2上，且第一螺纹杆7的另一端通过第二轴承6活动安装在同步盒3上。

其中，把手摇杆12的一端通过第二轴承6活动安装在同步盒3的内部，三个外齿圈13分别固定在两个第一螺纹杆7与把手摇杆12上。

其中，活动板10与滑块8焊接连接，紧固夹板16靠近固定板2的一侧外表面设置有防滑纹。

其中，把手摇杆12的另一端套接有把手套管，把手套管通过第三轴承活动安装在把手摇杆12的另一端，把手套管的外表面设置有防滑纹。

在一种轴承拆装工具使用的时候，首先需要将整个工具固定在与安装轴21相对固定的部件上，具体如下：将与安装轴21相对固定的部件放置在固定板2与紧固夹板16之间，然后手动转动第二螺母套15，由于第二螺纹杆17固定在紧固夹板16上，随着第二螺母套15的转动，紧固夹板16逐渐向固定板2的方向移动，最终会夹紧与安装轴21相对固定的部件，此时，安装轴21位于两个第一螺纹杆7之间，且安装轴21贯穿穿轴槽20，即完成工具的固定，然后手动摇动把手摇杆12，由于外齿圈13与内齿带14的传动连接关系，两个第一螺纹杆7则会实现同步转动，又由于第一螺母套9固定在活动板10上，使得第一螺母套9不会跟随第一螺纹杆7转动，在第一螺纹杆7的转动下，第一螺母套9带动活动板10沿着第一螺纹杆7向左移动，滑块8在滑槽4的内部滑动，当需要拆卸轴承本体22时，就需要将活动板10移动到轴承本体22的左侧，然后再活动板10与轴承本体22之间放置两个支撑板，两个支撑板对称放置在安装轴21的上下两侧，且两个支撑板均与安装轴21接触，然后反向转动把手摇杆12，使得活动板10向右移动，夹紧两个支撑板，继续转动把手摇杆12，此时，在活动板10提供的推力作用下，轴承本体22被逐渐推向安装轴21的右端，直至轴承本体22脱落，完成轴承本体22的拆卸，当需要安装轴承本体22时，首先需要将轴承本体22套接在安装轴21的右端，再持续转动把手摇杆12，当活动板10与轴承本体22之间的距离较小时，将两个支撑板放置在活动板10与轴承本体22之间，且保持两个支撑板之间的距离大于安装轴21的直径，再次转动把手摇杆12，使得两个支撑板被夹紧，随着活动板10的左移，轴承本体22缓缓套接到安装轴21上，完成轴承本体22的安装，然后取下工具即可，本实用新型利用一个工具就可以实现轴承本体22的安装和拆卸，实际操作简单，且实现了两根第一螺纹杆7的同步转动，省力效果好，适合广泛推广与使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。