一种电机转速稳定性测试平台的制作方法

本实用新型涉及测试装置的技术领域，具体为一种电机转速稳定性测试平台。

背景技术：

电机转速稳定性测试是现在对电机质检过程常见的操作，以往都是大部分都是通过电流等数据对电机进行检测，但是很多对电机转速进行直接检测的较少。

以往的测试台只能检测同一种规格的电机，在针对多种不同规格的电机时候，需要进行诸多调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机转速稳定性测试平台，可以对应不同规格的电机进行检测，调整方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转速稳定性测试平台，包括操作台、均质圆盘、连接头、传动杆、轴承座、检测盘、转速传感器和安装底座，所述轴承座设置有两个，并且对称的固定安装在所述操作台顶部的一侧，所述传动杆可转动的安装在两个轴承座之间，并且传动杆的两个端部均伸出轴承座，所述均质圆盘利用在中心位置开设的安装通孔固定安装在两个轴承座之间的传动杆上，传动杆的一个端部固定安装有检测盘，所述检测盘上固定有标记块，所述转速传感器固定安装在操作台上，并且检测端正对检测盘，传动杆的另一个端部利用联轴器固连有连接头，连接头可拆卸的与待测电机的输出轴连接，所述安装底座固定安装在操作台上，安装底座包括导轨、螺杆、前滑块、后滑块、内螺纹管、安装板、导向结构、升降结构和手轮，所述导轨正对连接头固定安装在操作台上，所述螺杆可转动的安装在导轨之间，所述手轮固定安装在螺杆远离连接头的一端，所述内螺纹管套装在螺杆上，并且内螺纹管的内孔螺纹与螺杆侧面上的螺纹配合，所述前滑块和后滑块的底部均开设有滑槽，所述滑槽搭接在导轨上，内螺纹管的前后端部分别与前滑块和后滑块的底部固连，所述导向结构分别安装在前滑块和后滑块的两端部，包括底管、导杆，所述底管分别固定安装在前滑块的两端部和后滑块的两端部，所述导杆可滑动的安装在底管内，所述安装板底部对应底管的位置开设有安装孔，底管的上部可容纳在安装孔内，导杆的端部固连在安装孔底部，所述升降结构在前滑块和后滑块的中部，用于控制安装板升降。

优选的，所述升降结构包括螺钉、连接块，所述螺钉的前端可转动的安装在前滑块和后滑块的上端面中部，所述安装板上设置贯穿端面的缺口，所述螺钉穿过该缺口，所述连接块安装在缺口的底部，连接块上开设有螺孔，所述螺钉螺接在螺孔内。

优选的，所述连接头的端面开设有带有花键的连接孔。

优选的，所述螺杆利用安装轴承座可转动的安装在操作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

转动螺杆，使安装板轨道方向可以调整电机离连接头的距离，通过升降装置调整安装板的高度，这样针对不同规格的电机，都可以调整合适的位置实现检测不同体积的电机的目的。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的安装底座的截面图。

图中：操作台-1、均质圆盘-2、连接头-3、传动杆-4、轴承座-5、检测盘-6、转速传感器-7、安装底座-8、联轴器-9、标记块-60、导轨-80、螺杆-81、前滑块-82、后滑块-83、内螺纹管-84、安装板-85、导向结构-86、升降结构-87、手轮-88、滑槽-89、安装轴承座-810、底管-860、导杆-861、螺钉-870、连接块-871、螺孔-872、安装孔-850、缺口-851。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转速稳定性测试平台，包括操作台1、均质圆盘2、连接头3、传动杆4、轴承座5、检测盘6、转速传感器7和安装底座8，所述轴承座5设置有两个，并且对称的固定安装在所述操作台1顶部的一侧，所述传动杆4可转动的安装在两个轴承座5之间，并且传动杆4的两个端部均伸出轴承座，所述均质圆盘2利用在中心位置开设的安装通孔固定安装在两个轴承座5之间的传动杆4上，传动杆4的一个端部固定安装有检测盘6，所述检测盘6上固定有标记块60，所述转速传感器7固定安装在操作台1上，并且检测端正对检测盘6，在此指出，转速传感器7可以检测检测盘6的转速，这种方式检测快速，同样的也可以使用其他测试方式对检测盘6进行检测，传动杆4的另一个端部利用联轴器9固连有连接头3，连接头3的端面开设有带有花键的连接孔(未画出)，花键可以与电机的输出轴干涉，实现固连，所述安装底座8固定安装在操作台1上，安装底座8包括导轨80、螺杆81、前滑块82、后滑块83、内螺纹管84、安装板85、导向结构86、升降结构87和手轮88，所述导轨80正对连接头3固定安装在操作台1上，所述螺杆81可转动的安装在导轨80之间，螺杆81利用安装轴承座810可转动的安装在操作台1上，所述手轮88固定安装在螺杆81远离连接头3的一端，所述内螺纹管84套装在螺杆81上，并且内螺纹管84的内孔螺纹与螺杆81侧面上的螺纹配合，所述前滑块82和后滑块83的底部均开设有滑槽89，所述滑槽89搭接在导轨80上，实现前滑块82和后滑块83在导轨，内螺纹管84的前后端部分别与前滑块82和后滑块83的底部固连，所述导向结构86分别安装在前滑块82和后滑块83的两端部，包括底管860、导杆861，所述底管860分别固定安装在前滑块82的两端部和后滑块83的两端部，所述导杆861可滑动的安装在底管860内，所述安装板85底部对应底管的位置开设有安装孔850，底管860的上部可容纳在安装孔850内，导杆861的端部固连在安装孔850底部，所述升降结构87在前滑块82和后滑块83的中部，用于控制安装板85升降，所述升降结构87包括螺钉870、连接块871，所述螺钉870的前端可转动的安装在前滑块82和后滑块83的上端面中部，所述安装板85上设置贯穿端面的缺口851，所述螺钉870穿过该缺口851，所述连接块871安装在缺口851的底部，连接块871上开设有螺孔872，所述螺钉870螺接在螺孔872内。

工作原理：

通过转动手轮88，带动转动螺杆81转动，因为内螺纹管84被固定在前滑块82和后滑块83的底部，在螺杆81转动时候，内螺纹管84会进行前进或后退，实现控制了电机与连接头3的距离，同样的，在转动螺钉870的时候，连接块871会发生升降，从而安装板85实现升降，导向结构86节省空间，导向杆861可以滑入底管860内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。