一种气体探测器线路板耐久性试验装置的制作方法

本实用新型涉及线路板检验技术领域，具体为一种气体探测器线路板耐久性试验装置。

背景技术：

气体探测器用的线路板在生产过程中，需要对其进行耐久性检验，其中有一项耐久性检验是通过温度的变化来检测线路板是否出现弯曲，现有的线路板耐久性试验装置结构过于简单，以至于不能够方便使用，尤其是现有的线路板试验装置不具有散热的效果，这样就需要等到试验温度慢慢降下来才能够进行下一组的试验，从而严重降低了线路板试验装置的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气体探测器线路板耐久性试验装置，该气体探测器线路板耐久性试验装置具有方便使用、散热效果好、工作效率高和实用性高的好处。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气体探测器线路板耐久性试验装置，包括箱体、支撑腿、密封门、固定轴承、固定杆、放置板、翻转机构、加热器、温度传感器和散热机构，所述支撑腿的顶端分别与箱体两端的底部固定连接，所述密封门正面的左端与箱体正面的左端均通过合叶铰接，两个所述固定轴承分别镶嵌于箱体两侧内壁的中心处，两个所述固定杆相互远离的一端分别与两个固定轴承内环的内腔插接，所述放置板两侧面的中心处与两个固定杆相互靠近的一端固定连接，所述翻转机构的底端与箱体内腔底面的中心处固定连接，所述加热器的顶部与箱体内腔顶面的中心处固定连接，所述温度传感器的右端与箱体右侧内壁的顶部固定连接，所述散热机构的底部与箱体的顶面固定连接。

优选的，所述翻转机构包括气缸、活塞杆、定位杆、固定块、磁铁块和磁铁板，所述气缸的底端与箱体内腔底面的中后方固定连接，所述活塞杆的底端安装于气缸的顶端，所述活塞杆两侧面的顶部开设有通孔，所述定位杆的两端与通孔的内腔插接，两个所述固定块相互靠近一面的底部与定位杆的两端固定连接，所述磁铁块两端的底面与两个固定块的顶端固定连接，所述磁铁板的底面与磁铁块的顶面吸附，所述，所述磁铁板的顶部与放置板底面的中后方固定连接。

优选的，所述散热机构包括抽风机、抽气管、散气嘴、冷水箱、排气管和制冷器，所述抽风机的底端与箱体左端的顶面固定连接，所述抽气管的右端与抽风机左端的抽风口连通，所述散气嘴的顶部固定安装于抽气管的底端，所述冷水箱的底面与箱体右端的顶面搭接，所述排气管的两端分别与抽风机右端的排气口和冷水箱的左侧面连通，所述制冷器的左端固定安装于冷水箱的右侧面，所述冷水箱顶面的右端开设有出气口。

优选的，所述支撑腿的总数量有四个，且四个支撑腿分别分布于箱体底面的四角处。

优选的，两个所述固定杆相互远离一端的表面分别与两个固定轴承内环的内壁固定连接。

优选的，所述温度传感器的型号为tr/。

本实用新型提供了一种气体探测器线路板耐久性试验装置。具备以下有益效果：

（1）、该气体探测器线路板耐久性试验装置，通过设置的翻转机构，首先控制气缸启动，气缸启动就能够带动活塞杆向上移动，活塞杆向上移动就能够带动定位杆和固定块同时向上移动，固定块向上移动就能够带动磁铁块向上移动，通过磁铁块向上移动就能够在磁铁板上滑动，磁铁块在磁铁板上滑动的同时就会带动放置板的后端向上翘起，这样就可以方便把放置板上试验过的线路板给倾倒出来，从而加快了装置的工作效率。

（2）、该气体探测器线路板耐久性试验装置，通过翻转机构与散热机构的配合使用，首先可以快速的倾倒箱体内部试验好的线路板，这样就能够提高线路板更换的速率，从而提高了线路板试验装置的工作效率，然后还能够快速把箱体内部的高温抽离，这样就达到了很好的散热效果，通过对箱体内部的散热就可以再次加快线路板更换的速率，而且还降低了工作人员受到热气的危害，同时，也进一步增加了整个线路板试验装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型翻转机构与放置板连接结构的正面剖视图。

图中：1箱体、2支撑腿、3密封门、4固定轴承、5固定杆、6放置板、7翻转机构、701气缸、702活塞杆、703定位杆、704固定块、705磁铁块、706磁铁板、8加热器、9温度传感器、10散热机构、1001抽风机、1002抽气管、1003散气嘴、1004冷水箱、1005排气管、1006制冷器、1007出气口。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气体探测器线路板耐久性试验装置，包括箱体1、支撑腿2、密封门3、固定轴承4、固定杆5、放置板6、翻转机构7、加热器8、温度传感器9和散热机构10，支撑腿2的顶端分别与箱体1两端的底部固定连接，支撑腿2的总数量有四个，且四个支撑腿2分别分布于箱体1底面的四角处，密封门3正面的左端与箱体1正面的左端均通过合叶铰接，两个固定轴承4分别镶嵌于箱体1两侧内壁的中心处，两个固定杆5相互远离的一端分别与两个固定轴承4内环的内腔插接，两个固定杆5相互远离一端的表面分别与两个固定轴承4内环的内壁固定连接，放置板6两侧面的中心处与两个固定杆5相互靠近的一端固定连接，翻转机构7的底端与箱体1内腔底面的中心处固定连接，加热器8的顶部与箱体1内腔顶面的中心处固定连接，温度传感器9的右端与箱体1右侧内壁的顶部固定连接，温度传感器9的型号为tr/02013，散热机构10的底部与箱体1的顶面固定连接。

翻转机构7包括气缸701、活塞杆702、定位杆704、固定块705、磁铁块706和磁铁板707，气缸701的底端与箱体1内腔底面的中后方固定连接，活塞杆702的底端安装于气缸701的顶端，活塞杆702两侧面的顶部开设有通孔703，定位杆704的两端与通孔703的内腔插接，两个固定块705相互靠近一面的底部与定位杆704的两端固定连接，磁铁块706两端的底面与两个固定块705的顶端固定连接，磁铁板707的底面与磁铁块705的顶面吸附，，磁铁板707的顶部与放置板6底面的中后方固定连接。

散热机构10包括抽风机1001、抽气管1002、散气嘴1003、冷水箱1004、排气管1005和制冷器1006，抽风机1001的底端与箱体1左端的顶面固定连接，抽气管1002的右端与抽风机1001左端的抽风口连通，散气嘴1003的顶部固定安装于抽气管1002的底端，冷水箱1004的底面与箱体1右端的顶面搭接，排气管1005的两端分别与抽风机1001右端的排气口和冷水箱1004的左侧面连通，制冷器1006的左端固定安装于冷水箱1004的右侧面，冷水箱1004顶面的右端开设有出气口1007。

使用时，通过设置的温度传感器9，温度传感器9可以时刻监控箱体1内部的温度，当箱体1内部温度达到设定值时，就可以控制抽风机1001和制冷器1006同时启动，抽风机1001启动就能够带动散气嘴1003把箱体1内部的热气给传输到抽气管1002的内部，然后由排气管1005把抽气管1002内部的热气给输送到冷水箱1004的内部，热气经过与冷水箱1004内部的冷水充分接触后，热气就快速的进行降温，这样就有效的完成对箱体1内部的散热，制冷器1006的启动可以持续降低冷水箱1004内部水源的温度，然后控制气缸701启动，气缸701启动就能够带动活塞杆702向上移动，活塞杆702向上移动就能够带动定位杆703和固定块704同时向上移动，固定块704向上移动就能够带动磁铁块705向上移动，通过磁铁块705向上移动就能够在磁铁板706上滑动，磁铁块705在磁铁板706上滑动的同时就会带动放置板6的后端向上翘起，这样就可以方便把放置板6上试验过的线路板给倾倒出来，从而加快了装置的工作效率。