一种加强型高速旋切机的制作方法

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体的说是一种加强型高速旋切机。

背景技术：

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机，数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度，数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的（或扒圆）木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。

市面上常见的用于切削模板的高速旋切机，双排平台的边角处经常出现因为应力集中等原因造成的变形、损坏等现象，双排平台是旋切机的基本安装支架，如果损坏就只能全方位更换，十分麻烦，而且消耗成本，推进轴上的伞齿位置维修维护也不方便，普通的旋切机双排电机的安装位置要十分靠外，占用了大量的空间，安装还不方便。

因此，设计一种采用梯形边角的双排平台，加强双排平台强度，合理规划双排电机安装位置，减少设备本人的占用空间，降低维修成本，伞齿维修、维护直观方便的高速旋切机，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种加强型高速旋切机，能实现采用梯形边角的双排平台，加强双排平台强度，合理规划双排电机安装位置，减少设备本人的占用空间，降低维修成本，伞齿维修、维护直观方便的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强型高速旋切机，其包括伞齿箱封盖、输送带框架、角度调节结构、小型减速箱、输送带电机、落木导向块、切刀、单排辊轴、辊轴固定架、输送带、单排平台、单排电机、电机安装板、单排减速箱、单排传动链条、输出轴支架、推进轴、从动伞齿、主动伞齿、大型减速箱、双排电机、推进电机、电机安装平台、导线桥架、框架滑台结构、丝杠、套筒、主体框架、搭肩挡板、双排辊轴、双排平台、导向板、斜坡结构、双辊链条、输送链条、压紧辊、输送辊、刀架、安装支架、导向块连接板、滑条、滑道、气缸支架、卸料气缸、闸刀，所述主体框架的两端分别连接有两个框架滑台结构，所述两个框架滑台结构的上端面内侧分别开设有来两条滑槽，所述两个框架滑台结构的上方设置有单排平台，所述单排平台两端的下部分别设置有两个硬滑块结构，所述两个硬滑块结构分别设置在两条滑槽内侧，所述单排平台的两端上端面分别连接有两个套筒，所述两个套筒的内侧分别设置有两个丝杠，所述两个套筒的内侧均为螺纹结构且分别与两个丝杠之间进行螺纹配合，所述单排平台一侧设置有双排平台，所述双排平台的两端均与主体框架两侧的框架滑台结构相连接，所述双排平台的侧端面处设置有双排辊轴，所述双排辊轴由两个结构相同的辊轴组成且两个辊轴的两端均为齿轮结构，所述双排辊轴通过若干滚轴固定架固定在双排平台的侧端面上，所述双排辊轴的两根辊轴之间通过两端的齿轮结构、双辊链条连接并联动，所述双排平台的上端面设置有两个导向板且导向板的末端为斜坡结构，所述两个导向板分别通过若干螺栓与双排平台连接固定，所述双排平台设置有双排辊轴一侧的两个边角分别设置有两个搭肩挡板，所述双排平台设置有搭肩挡板的两个边角处均设置有梯形台阶结构，所述单排平台的两端下部分别主体框架进行活动连接，所述双排平台内侧为中空结构，所述双排平台内侧设置有推进轴，所述推进轴的一端穿过双排平台的侧壁且连接大型减速箱的输出端，所述大型减速箱的输入端连接推进电机的输出端，所述推进电机、大型减速箱下方设置有电机安装平台且与电机安装平台连接固定，所述电机安装平台的数量为两个，所述两个电机安装平台分别连接主体框架的两端，所述双排电机的数量为两个，所述两个双排电机分别设置在两个电极安装平台上且分别与两个电机安装平台连接固定，所述两个双排电机的输出端分别连接有两个大型减速箱，所述推进轴的两端分别设置有两个主动伞齿，所述两个丝杠的一端分别穿过双排平台的侧壁进入双排平台内侧且末端外侧分别设置有两个从动伞齿，所述两个从动伞齿分别与两个主动伞齿相啮合，所述双排平台上端面的两端分别开有两个圆形的检修孔，所述两个圆形的检修孔的位置分别位于两个主动伞齿的上端，所述两个圆形的检修孔的内侧分别设置有两个伞齿箱封盖，所述单排平台上端面的两端分别连接有两个电机安装板，所述两个电机安装板的上端面分别连接有两个单排减速箱，所述两个单排减速箱的输入端分别连接有两个单排电机，所述两个单排减速箱的输出端分别穿过两个输出轴支架，所述两个输出轴支架分别与电机安装板连接，所述单排平台的侧端面处设置有单排辊轴，所述单排辊轴通过若干辊轴固定架固定在单排平台的侧端面上，所述单排辊轴的两端外侧分别设置有齿轮结构，所述两个单排减速箱的输出端分别通过齿轮、单排传动链条与单排辊轴两端的齿轮结构相连接，所述双排辊轴中位于下方的辊轴两端端通过联轴器分别连接与两个双排电机相连接的两个大型减速箱，所述联轴器分别设置在两个搭肩挡板的下方，所述单排平台的两端分别设置有两个角度调节结构，所述角度调节结构由与单排平台相连接的螺栓、螺母、与主体框架的边框相连接的“u”形板组成且螺栓设置在“u”形板内侧，所述单排平台的边缘处设置有小型减速箱，所述小型减速箱的输入端连接有输送带电机，所述单排平台的下端连接有安装支架，所述安装支架内侧连接有输送带框架，所述输送带框架内侧设置有输送带，所述安装支架内侧设置有压紧辊且压紧辊的两端均与安装支架侧壁活动连接，所述安装支架内侧设置有输送辊且输送辊的两端均与安装支架侧壁活动连接，所述输送辊、压紧辊之间通过链条、齿轮连接传动，所述输送辊与小型减速箱的输出端通过输送链条、齿轮连接传动，所述输送辊侧面设置有闸刀，所述闸刀的两端分别与安装支架的侧壁活动连接，所述闸刀的一端通过链条连接有闸刀电机，所述闸刀电机与安装支架连接固定，所述安装支架的侧壁外侧连接有刀架，所述刀架的下部通过若干导向块连接板连接有若干落木导向块，所述刀架上部通过螺栓连接有切刀，所述安装支架的下端分别连接有两个滑条，所述两个滑条的下端分别设置有两个滑道，所述两个滑道与两个滑条之间为滑动配合，所述两个滑道分别与主题框架的两侧内壁连接固定，所述单排平台的侧端面上连接有气缸支架，所述气缸支架上设置有卸料气缸，所述主体框架的两端分别设置有两个导线桥架。

进一步，所述切刀与单排辊轴之间的间距根据实际需要进行设定，所述角度调节结构用于调节切刀与单排辊轴之间的间距，螺母向内旋转即加大间距，螺母向外旋转即减小间距。

进一步，所述两个框架滑台结构的边缘处均设置有限位结构，所述双排平台无法脱离两个框架滑台结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将双排平台边角处的机构形状进行改变，改成梯形台阶形式，实现了采用梯形边角的双排平台，加强双排平台强度，合理规划双排电机安装位置，减少设备本人的占用空间的功能。

2.本实用新型通过采用新颖的结构设计，在双排平台安装伞齿的位置开设维修孔，不用时用封盖封好，需要的时候直接打开封盖检修，实现了降低维修成本，伞齿维修、维护直观方便的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型双排平台内部结构图。

附图标记说明：1-伞齿箱封盖；2-输送带框架；3-角度调节结构；4-小型减速箱；5-输送带电机；6-落木导向块；7-切刀；8-单排辊轴；9-辊轴固定架；10-输送带；11-单排平台；12-单排电机；13-电机安装板；14-单排减速箱；15-单排传动链条；16-输出轴支架；17-推进轴；18-从动伞齿；19-主动伞齿；20-大型减速箱；21-双排电机；22-推进电机；23-电机安装平台；24-导线桥架；25-框架滑台结构；26-丝杠；27-套筒；28-主体框架；29-搭肩挡板；30-双排辊轴；31-双排平台；32-导向板；33-斜坡结构；34-双辊链条；35-输送链条；36-压紧辊；37-输送辊；38-刀架；39-安装支架；40-导向块连接板；41-滑条；42-滑道；44-气缸支架；45-卸料气缸；46-闸刀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至3是本实用新型结构图、剖视图，其包括伞齿箱封盖1、输送带10框架2、角度调节结构3、小型减速箱4、输送带10电机5、落木导向块6、切刀7、单排辊轴8、辊轴固定架9、输送带10、单排平台11、单排电机12、电机安装板13、单排减速箱14、单排传动链条15、输出轴支架16、推进轴17、从动伞齿18、主动伞齿19、大型减速箱20、双排电机21、推进电机22、电机安装平台23、导线桥架24、框架滑台结构25、丝杠26、套筒27、主体框架28、搭肩挡板29、双排辊轴30、双排平台31、导向板32、斜坡结构33、双辊链条34、输送链条35、压紧辊36、输送辊37、刀架38、安装支架39、导向块连接板40、滑条41、滑道42、气缸支架44、卸料气缸45、闸刀46，主体框架28的两端分别连接有两个框架滑台结构25，两个框架滑台结构25的上端面内侧分别开设有来两条滑槽，两个框架滑台结构25的上方设置有单排平台11，单排平台11两端的下部分别设置有两个硬滑块结构，两个硬滑块结构分别设置在两条滑槽内侧，单排平台11的两端上端面分别连接有两个套筒27，两个套筒27的内侧分别设置有两个丝杠26，两个套筒27的内侧均为螺纹结构且分别与两个丝杠26之间进行螺纹配合，单排平台11一侧设置有双排平台31，双排平台31的两端均与主体框架28两侧的框架滑台结构25相连接，双排平台31的侧端面处设置有双排辊轴30，双排辊轴30由两个结构相同的辊轴组成且两个辊轴的两端均为齿轮结构，双排辊轴30通过若干滚轴固定架固定在双排平台31的侧端面上，双排辊轴30的两根辊轴之间通过两端的齿轮结构、双辊链条34连接并联动，双排平台31的上端面设置有两个导向板32且导向板32的末端为斜坡结构33，两个导向板32分别通过若干螺栓与双排平台31连接固定，双排平台31设置有双排辊轴30一侧的两个边角分别设置有两个搭肩挡板29，双排平台31设置有搭肩挡板29的两个边角处均设置有梯形台阶结构，单排平台11的两端下部分别主体框架28进行活动连接，双排平台31内侧为中空结构，双排平台31内侧设置有推进轴17，推进轴17的一端穿过双排平台31的侧壁且连接大型减速箱20的输出端，大型减速箱20的输入端连接推进电机22的输出端，推进电机22、大型减速箱20下方设置有电机安装平台23且与电机安装平台23连接固定，电机安装平台23的数量为两个，两个电机安装平台23分别连接主体框架28的两端，双排电机21的数量为两个，两个双排电机21分别设置在两个电极安装平台上且分别与两个电机安装平台23连接固定，两个双排电机21的输出端分别连接有两个大型减速箱20，推进轴17的两端分别设置有两个主动伞齿19，两个丝杠26的一端分别穿过双排平台31的侧壁进入双排平台31内侧且末端外侧分别设置有两个从动伞齿18，两个从动伞齿18分别与两个主动伞齿19相啮合，双排平台31上端面的两端分别开有两个圆形的检修孔，两个圆形的检修孔的位置分别位于两个主动伞齿19的上端，两个圆形的检修孔的内侧分别设置有两个伞齿箱封盖1，单排平台11上端面的两端分别连接有两个电机安装板13，两个电机安装板13的上端面分别连接有两个单排减速箱14，两个单排减速箱14的输入端分别连接有两个单排电机12，两个单排减速箱14的输出端分别穿过两个输出轴支架16，两个输出轴支架16分别与电机安装板13连接，单排平台11的侧端面处设置有单排辊轴8，单排辊轴通过若干辊轴固定架9固定在单排平台11的侧端面上，单排辊轴8的两端外侧分别设置有齿轮结构，两个单排减速箱14的输出端分别通过齿轮、单排传动链条15与单排辊轴8两端的齿轮结构相连接，双排辊轴30中位于下方的辊轴两端端通过联轴器分别连接与两个双排电机21相连接的两个大型减速箱20，联轴器分别设置在两个搭肩挡板29的下方，单排平台11的两端分别设置有两个角度调节结构3，角度调节结构3由与单排平台11相连接的螺栓、螺母、与主体框架28的边框相连接的“u”形板组成且螺栓设置在“u”形板内侧，单排平台11的边缘处设置有小型减速箱4，小型减速箱4的输入端连接有输送带10电机5，单排平台11的下端连接有安装支架39，安装支架39内侧连接有输送带10框架2，输送带10框架2内侧设置有输送带10，安装支架内侧设置有压紧辊36且压紧辊36的两端均与安装支架39侧壁活动连接，安装支架内侧设置有输送辊37且输送辊37的两端均与安装支架39侧壁活动连接，输送辊37、压紧辊36之间通过链条、齿轮连接传动，输送辊37与小型减速箱4的输出端通过输送链条35、齿轮连接传动，输送辊37侧面设置有闸刀46，闸刀46的两端分别与安装支架39的侧壁活动连接，闸刀46的一端通过链条连接有闸刀46电机，闸刀46电机与安装支架39连接固定，安装支架39的侧壁外侧连接有刀架38，刀架38的下部通过若干导向块连接板40连接有若干落木导向块6，刀架38上部通过螺栓连接有切刀7，安装支架39的下端分别连接有两个滑条41，两个滑条41的下端分别设置有两个滑道42，两个滑道42与两个滑条41之间为滑动配合，两个滑道42分别与主题框架的两侧内壁连接固定，单排平台11的侧端面上连接有气缸支架44，气缸支架44上设置有卸料气缸45，主体框架28的两端分别设置有两个导线桥架24。

切刀7与单排辊轴8之间的间距根据实际需要进行设定，角度调节结构3用于调节切刀7与单排辊轴8之间的间距，螺母向内旋转即加大间距，螺母向外旋转即减小间距，两个框架滑台结构25的边缘处均设置有限位结构，双排平台31无法脱离两个框架滑台结构25。

本实用新型采用了新颖的机构设计，将双排平台31上开设检修孔，用于检修伞齿的工作情况，如果需要更换，可以在检修孔直接操作更换，检修孔的位置正好在伞齿的上方，操作快捷方便，节省人工，设计了梯形台阶结构的边角，这样一来，双排平台31的边角处增加了强度，不再轻易损坏，同时在侧面为双排电机21空出了相当可观的安装空间，双排电机21不需要在设备的大体范围之外再占用空间，启动设备之后，设备上的电机全部运转，双排辊轴30和单排辊轴8之间的位置就是放置木材的工位，木材经过辊轴的加速，与切刀7之间进行紧密的接触，并将木材进行切削，切下来的木板通过压紧辊36、输送辊37的共同作用进入输送带10，木板在进入输送带10的同时受到闸刀46的切割，形成固定规格的木板，最后经过输送带10进行运输，完成全部切削任务的木材经过卸料气缸45的帮助，向下落，经过导向块之后离开设备。

本实用新型通过将双排平台31边角处的机构形状进行改变，改成梯形台阶形式，实现了采用梯形边角的双排平台31，加强双排平台31强度，合理规划双排电机21安装位置，减少设备本人的占用空间的功能，通过采用新颖的结构设计，在双排平台31安装伞齿的位置开设维修孔，不用时用封盖封好，需要的时候直接打开封盖检修，实现了降低维修成本，伞齿维修、维护直观方便的功能。