锯剖木材的刨木机的制作方法

本实用新型为一种刨木机，尤指一种锯剖木材的刨木机，可达到简单操作，使带锯组上下左右位移，因应不同厚度的木材进行锯剖。

背景技术：

习用的刨木机系使用圆形锯片进行木材切割，而锯片的锯路(厚度)必须要配合木材厚度替换，越厚的木材须搭配越大的锯路，如此一来才能避免使用太薄的锯片，导致切割木材时造成锯片发热变形，而使用越大的锯路又有散热不易的问题存在；另外，使用多个锯片同时对一块木材切割时，上述锯片不容易对齐，使切割出来的木材有误差，而略微的误差都会造成木材表面无法水平，需要事后再花费时间去调整。

有鉴于此，新型创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于揭露一种锯剖木材的刨木机，其结构简单，操作方便，能克服现有技术的缺陷，适应不同厚度的木材，且提高切割优良率。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种锯剖木材的刨木机，其特征在于包括：

一升降调整机构、二横向调整机构、二带锯组及二动力轮组；

该二横向调整机构平行架设于该升降调整机构，并由该升降调整机构驱动各横向调整机构上下位移；

各带锯组具有一从动轮、一主动轮及一锯条，该锯条两端分别绕设撑抵于该从动轮及该主动轮的外周缘，各锯条呈水平设置，各从动轮设置于对应的该横向调整机构上，各主动轮结合对应的动力轮组从而由各动力轮组驱动各该主动轮旋转进而带动各该锯条转动并连动对应的从动轮旋转。

其中，该升降调整机构包含二调整螺杆，该二调整螺杆的两侧分别设置一蜗轮蜗杆传动组从而由各蜗轮蜗杆传动组驱动各调整螺杆转动。

其中，各横向调整机构设置多个间距调整座，各间距调整座由一间距调整组件结合一锯条压抵板组成，各锯条压抵板结合对应的锯条。

其中，各横向调整机构具有一动力装置、一滑轨座及一横向滑动块，该横向滑动块活动设置于该滑轨座，该动力装置结合该横向滑动块，且该从动轮设置于该横向滑动块上从而由该动力装置驱动该横向滑动块往返位移于该滑轨座。

其中，各动力轮组为一动力源结合一驱动轮组组成，该驱动轮组结合该主动轮从而由该动力源驱动该驱动轮组转动再由该驱动轮组带动该主动轮转动。

其中，该刨木机设置于一木材加工机台，至少一压料轮设置于该木材加工机台上，且该压料轮邻近该刨木机的一侧。

藉由上述的结构，本实用新型的优点在于：

1、上下左右调整距离：藉由该升降调整机构调整该等横向调整机构的上下位移，可带动各该带锯组的上下位移；而调整该横向调整机构的左右横移，可带动该从动轮与该主动轮之间的相对位移，进而调整该带锯组的横向位移。

2、应用于不同厚度的一木材：该等带锯组不需要替换各该锯条，仅须透过调整各该带锯组的高度，即可裁切不同厚度的该木材。

附图说明

图1为本实用新型刨木机立体示意图。

图2为本实用新型刨木机立体分解示意图。

图3为图1圈起部分放大示意图。

图4为图2圈起部分放大示意图。

图5为本实用新型刨木机的带锯组向上位移动作示意图(一)。

图5a为本实用新型刨木机的带锯组向上位移动作示意图(二)。

图6为本实用新型刨木机的带锯组横向位移动作示意图(一)。

图6a为本实用新型刨木机的带锯组横向位移动作示意图(二)。

图7为本实用新型刨木机进行刨木的第一实施例示意图。

图8为本实用新型刨木机进行刨木的第二实施例示意图。

图9为本实用新型刨木机装设于木材加工机台的立体示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，揭露一种锯剖木材的刨木机，刨木机10具有一升降调整机构12、二横向调整机构14、二带锯组16及二动力轮组18；该等横向调整机构14平行架设于该升降调整机构12，并由该升降调整机构12驱动各该横向调整机构14上下位移；各该带锯组16具有一从动轮161、一主动轮162及一锯条163，该锯条163两端分别绕设撑抵于该从动轮161及该主动轮162的外周缘，使各该带锯组16邻近的该等锯条163呈水平，各该从动轮161设置于对应的该横向调整机构14上，各该主动轮162结合对应的该动力轮组18，由各该动力轮组18驱动各该主动轮162旋转，进而带动各该锯条163转动并连动对应的该从动轮161旋转。

上述中，该等带锯组16相邻近的各该从动轮161与对应的该主动轮162的至少一圆周切线平行；或各该从动轮161与对应的该主动轮162轴心位于同一水平面上，且各该从动轮161及对应的该主动轮162的半径相等，藉由上述的各该带锯组16的设置均可达到各该带锯组16邻近的该等锯条163呈水平。

参阅图2，该升降调整机构12由二调整螺杆121的两侧分别设置一蜗轮蜗杆传动组122，由各该蜗轮蜗杆传动组122驱动各该调整螺杆121转动；另外，各该动力轮组18为一动力源181结合一驱动轮组182，该驱动轮组182结合该主动轮162，由该动力源181驱动该驱动轮组182转动，再由该驱动轮组182带动该主动轮162转动。

参阅图3并搭配图1、图2，各该横向调整机构14设置多个间距调整座19，各该间距调整座19由一间距调整组件191结合一锯条压抵板192，各该锯条压抵板192结合对应的该锯条163，使各该锯条163能维持紧度，避免松弛。

参阅图4并搭配图2，各该横向调整机构14具有一动力装置141、一滑轨座142及一横向滑动块143，该横向滑动块143活动设置于该滑轨座142，该动力装置141结合该横向滑动块143，且该从动轮161系设置于该横向滑动块143上，由该动力装置141驱动该横向滑动块143往返位移于该滑轨座142。

参阅图5及图5a并搭配图2，揭露该刨木机10上下位移的动作示意图，透过该升降调整机构12的该等蜗轮蜗杆传动组122驱动该等调整螺杆121转动，该等调整螺杆121转动时会带动对应的该横向调整机构14位移，该等调整螺杆121系会同时转动且转动方向相同，举例来说，若该等调整螺杆121顺时钟旋转时，会带动对应的该横向调整机构14向上移动，则该等调整螺杆121逆时钟旋转时，则会使对应的该横向调整机构14向下位移，由于该等带锯组16设置于对应的该横向调整机构14上，而各该横向调整机构14的上下位移会带动对应的该带锯组16位移，进而使各该锯条163的相对距离增加或减少。

参阅图6及图6a并搭配图2，揭露该刨木机10左右横向位移的动作示意图，由于各该带锯组16的该从动轮161设置于该横向调整机构14的该横向滑动块143上，因此当该横向调整机构14的该动力装置141驱动该横向滑动块143位移时，同样会带动该从动轮161位移于该滑轨座142的预定轨道上，使该从动轮161与该主动轮142的相对距离增加或减少。

参阅图7、图9并搭配图2，该刨木机10设置于一木材加工机台20，至少一压料轮22设置于该木材加工机台20上，且该压料轮22邻近该刨木机10的一侧，将一木材30放置于该木材加工机台20的一输送带24上，接着由该压料轮22压抵该木材30，该木材30的裁切系根据各该带锯组16相对距离而定，当该木材30经由该输送带24输送并通过任一该带锯组16的该锯条163时，上述的该锯条163会对通过的该木材30进行裁切，透过调整各该带锯组16的高度可调整该木材30裁切的厚度。

参阅图8、图9并搭配图2，图8与图7的差异仅在于，图8该木材31的厚度与图7该木材30的厚度不同，透过该升降调整机构12调整该等带锯组16的高度，即可配合比较薄的该木材31进行裁切。