用于家具加工的气缸定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种用于家具加工的气缸定位装置。

背景技术：

在家具加工中，常需要对大型木材进行加工，如整体刨光、雕花等，此时需要将木材置于加工机床上，加工过程对木材的固定稳定性要求较高，如果在加工过程中产生位移偏差，则导致加工品不合要求，造成木材浪费，降低作业效率。同时，用于加工的木材形状各异，与固定装置无法匹配的情况时有发生，也影响了加工时的稳定性。在生产线上，加工工件的固定或定位是工件加工质量的重要保障之一。现在很多生产线上的工件加工都已经实现了自动化，但是加工工件的固定和定位却还是靠人工手动来操作。人工定位不仅费时，而且费力。不但影响了整体加工工艺的效率，也不能很好的保证加工工艺的质量，造成产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于家具加工的气缸定位装置，以解决现有技术对木材定位效果有限的问题。

本实用新型提供一种用于家具加工的气缸定位装置，包括：承载平台、气缸滑道、横向定位气缸、对位侧板、对位挡板、辊子以及纵向定位气缸；

所述承载平台上设置有贯穿所述承载平台的上下表面的镂空部，多个所述辊子平行间隔设置于所述镂空部内，所述辊子与所述承载平台转动连接；所述气缸滑道设置于所述承载平台的上表面，所述气缸滑道位于所述镂空部的一侧且与所述辊子垂直；所述横向定位气缸设置于所述气缸滑道上；所述对位侧板设置于所述承载平台的上表面，所述对位侧板位于所述镂空部的另一侧且与所述辊子垂直；所述对位挡板设置于所述承载平台的上表面，所述对位挡板位于所述镂空部的一端且与所述辊子平行；所述纵向定位气缸设置于所述承载平台的上表面，所述纵向定位气缸位于所述镂空部的一端；所述气缸滑道上表面设置有气缸滑槽，所述横向定位气缸设置于所述气缸滑槽的内部且与所述气缸滑槽沿所述气缸滑道的延伸方向滑动连接；所述横向定位气缸设置有横向定位活塞杆，所述横向定位活塞杆的伸缩方向与所述辊子平行；所述横向定位活塞杆的末端设置有连接套，所述横向定位活塞杆的末端于所述连接套的一端连接，所述连接套的另一端连接有滚轮固定架，所述滚轮设置于所述滚轮固定架上。

可选的，所述连接套的一端设置有第一凹槽，所述连接套的另一端设置有第二凹槽，所述横向定位活塞杆设置于所述第一凹槽内，所述滚轮固定架设置于所述第二凹槽内。

可选的，所述连接套的侧壁设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述连接套的侧壁与所述横向定位活塞杆以及所述滚轮固定架连接。

可选的，滚轮固定架的端部设置有平行间隔设置的两个固定板，所述滚轮通过转轴连接于所述两个固定板之间。

可选的，所述对位侧板内侧面设置有条状槽体，所述条状槽体内部的顶部和底部分别设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定于所述对位侧板上，所述条状槽体内部设置有圆柱件，所述圆柱件通过连接轴转动连接于所述条状槽体的内部。

可选的，所述对位挡板的内侧面设置有缓冲橡胶层。

可选的，所述纵向定位气缸设置有推杆，所述推杆向所述对位挡板的方向延伸，所述推杆的端部设置有推板。

由以上技术方案可知，本实用新型的一种用于家具加工的气缸定位装置，包括：承载平台、气缸滑道、横向定位气缸、对位侧板、对位挡板、辊子以及纵向定位气缸；承载平台上设置有贯穿承载平台的上下表面的镂空部，多个辊子平行间隔设置于镂空部内，辊子与承载平台转动连接；气缸滑道设置于承载平台的上表面，气缸滑道位于镂空部的一侧且与辊子垂直；横向定位气缸设置于气缸滑道上；对位侧板设置于承载平台的上表面，对位侧板位于镂空部的另一侧且与辊子垂直；对位挡板设置于承载平台的上表面，对位挡板位于镂空部的一端且与辊子平行；纵向定位气缸设置于承载平台的上表面，纵向定位气缸位于镂空部的一端；气缸滑道上表面设置有气缸滑槽，横向定位气缸设置于气缸滑槽的内部且与气缸滑槽沿气缸滑道的延伸方向滑动连接；横向定位气缸设置有横向定位活塞杆，横向定位活塞杆的伸缩方向与辊子平行；横向定位活塞杆的末端设置有连接套，横向定位活塞杆的末端于连接套的一端连接，连接套的另一端连接有滚轮固定架，滚轮设置于滚轮固定架上；使用时可将木板放置在承载平台上，并通过横向定位气缸将木板挤压至与木板接触，实现对模板的横向的对位，之后可通过纵向定位气缸将模板推至对位挡板实现木板的纵向的定位，结构简单，对位速度快，可在家具加工工艺中快速实现木板的准确对位，节省人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于家具加工的气缸定位装置的俯视图；

图2为本实用新型的一种用于家具加工的横向定位活塞杆结构图；

图3为本实用新型的一种用于家具加工的对位侧板结构图；

图4为本实用新型的一种用于家具加工的气缸定位装置的定位原理示意图。

图示说明：1-承载平台；2-气缸滑道；3-横向定位气缸；4-对位侧板；5-对位挡板；6-辊子；7-纵向定位气缸；11-镂空部；21-气缸滑槽；31-横向定位活塞杆；32-滚轮；33-连接套；34-滚轮固定架；331-第一凹槽；332-第二凹槽；333-固定螺钉；341-固定板；35-转轴；42-条状槽体；43-安装板；44-螺栓；41-圆柱件；45-连接轴；51-缓冲橡胶层；71-推杆；72-推板。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于家具加工的气缸定位装置，包括：承载平台1、气缸滑道2、横向定位气缸3、对位侧板4、对位挡板5、辊子6以及纵向定位气缸7。

具体地，所述承载平台1上设置有贯穿所述承载平台1的上下表面的镂空部11，多个所述辊子6平行间隔设置于所述镂空部11内，所述辊子6与所述承载平台1转动连接。所述辊子6可便于待定位的木板8在承载平台1上的顺利移动，由于对木板8进行定位时，会使得木板8相对于承载平台进行位置的调整，因此通过设置辊子6可便于木板8的移动。

具体地，所述气缸滑道2设置于所述承载平台1的上表面，所述气缸滑道2位于所述镂空部11的一侧且与所述辊子6垂直；所述横向定位气缸3设置于所述气缸滑道2上；所述气缸滑道2上表面设置有气缸滑槽21，所述横向定位气缸3设置于所述气缸滑槽21的内部且与所述气缸滑槽21沿所述气缸滑道2的延伸方向滑动连接；本实施例中，横向定位气缸3的数量为两个，分别可沿着气缸滑槽21往复移动，以适应不同大小木板的定位。

具体地，所述对位侧板4设置于所述承载平台1的上表面，所述对位侧板4位于所述镂空部11的另一侧且与所述辊子6垂直；所述对位侧板4用于与横向定位气缸3配合，实现对木板8的横向定位。

具体地，所述对位挡板5设置于所述承载平台1的上表面，所述对位挡板5位于所述镂空部11的一端且与所述辊子6平行；所述纵向定位气缸7设置于所述承载平台1的上表面，所述纵向定位气缸7位于所述镂空部11的一端；所述对位挡板5用于与所述纵向定位气缸7相配合，实现对木板8的纵向定位。

具体地，所述横向定位气缸3设置有横向定位活塞杆31，所述横向定位活塞杆31的伸缩方向与所述辊子6平行；所述横向定位活塞杆31的末端设置有连接套33，所述横向定位活塞杆31的末端于所述连接套33的一端连接，所述连接套33的另一端连接有滚轮固定架34，所述滚轮32设置于所述滚轮固定架34上。所述连接套33的一端设置有第一凹槽331，所述连接套33的另一端设置有第二凹槽332，所述横向定位活塞杆31设置于所述第一凹槽331内，所述滚轮固定架34设置于所述第二凹槽332内。所述滚轮32可与木板8的侧面接触，便于纵向定位时木板8的移动。

具体地，所述连接套33的侧壁设置有固定螺钉333，所述固定螺钉333穿过所述连接套33的侧壁与所述横向定位活塞杆31以及所述滚轮固定架34连接。滚轮固定架34的端部设置有平行间隔设置的两个固定板341，所述滚轮32通过转轴35连接于所述两个固定板341之间。

具体地，所述对位侧板4内侧面设置有条状槽体42，所述条状槽体42内部的顶部和底部分别设置有安装板43，所述安装板43通过螺栓44固定于所述对位侧板4上，所述条状槽体42内部设置有圆柱件41，所述圆柱件41通过连接轴45转动连接于所述条状槽体42的内部。所述圆柱件41用于与滚轮32相配合，便于纵向定位时木板8的移动。

具体地，所述对位挡板5的内侧面设置有缓冲橡胶层51，可减小纵向定位时对木板8的冲击。

具体地，所述纵向定位气缸7设置有推杆71，所述推杆71向所述对位挡板5的方向延伸，所述推杆71的端部设置有推板72，用于对木板8进行推动，使其与对位挡板5接触，实现对木板8的纵向对位。

本实用新型提供的一种用于家具加工的气缸定位装置对木板8的对位过程如下；首先将木板8放置于承载平台1的辊子6上，时候根据木板8的长度，调节横向定位气缸3在气缸滑道2内的位置，使得两个横向定位气缸3与木板8的长边的两端相对。之后控制横向定位气缸3的横向定位活塞杆31伸出，将板8推动至与对位侧板4的圆柱件41接触，两个横向定位气缸3的横向定位活塞杆31的伸出长度相同，从而实现横向定位。之后控制纵向定位气缸7的推杆71伸出，通过推板72将木板8推送至对位挡板5，木板在辊子6的滚动传输下，与缓冲橡胶层51紧密接触，从而实现纵向定位，结构简单，对位速度快，可在家具加工工艺中快速实现木板的准确对位，节省人力物力。

以上的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。