一种用于高速旋切机的推进轴结构的制作方法

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体的说是一种用于高速旋切机的推进轴结构。

背景技术：

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机，数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度，数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的（或扒圆）木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。

旋切机、高速旋切机无论是哪一种，在工作状态中，都离不开平台的移动工序，旋切之前与旋切之后，这类切换原材料的过程，还有旋切进行时的过程都需要设备的部分结构进行水平方向的移动，市面上常见的旋切机大多采用与移动方向呈90°夹角的电机提供动力，然后经过传动结构和变向结构将动力的方向进行转换，这样比较节省设备占地空间，但是在传动的过程中，传动轴本身受到的垂直方向的力完全集中在了传动轴的两边，给齿轮和传动轴造成了很大的压力，容易产生齿轮崩坏或者传动轴变形等不良现象，大部分旋切机采用的都是大螺距丝杆或者丝杠，这样一来需要进行微调的时候无从下手，稍微移动就超出了理想调节范围。

因此，设计一种增加轴承位，增加传动稳定性，延长齿轮和传动轴寿命，丝杠、齿轮旋转角度可精细微调的推进轴结构，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于高速旋切机的推进轴结构，能实现增加轴承位，增加传动稳定性，延长齿轮和传动轴寿命，丝杠、齿轮旋转角度可精细微调的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高速旋切机的推进轴结构，其包括轴承、外部框架、短传动轴、支撑立板、结合子、长传动轴、支撑吊板、主动伞齿、从动伞齿，所述结合子包括结合动子、结合定子两部分，结合动子与结合定子相互配合使用，所述结合动子由结合子主体、调节块、调节螺栓、轴套组成，所述结合子主体为圆筒形结构，所述结合子主体的一端端面链接有轴套，所述结合子主体内侧设置有键结构，所述结合子主体一端端面连接有至少四个调节块且至少四个调节块之间等夹角圆周分布，所述至少四个调节块上均开有螺纹孔，所述至少四个调节块上的螺纹孔内侧分别设置有至少四个调节螺栓；

所述结合定子由结合子主体、挡块、轴套组成，所述结合子主体的一端端面链接有轴套，所述结合子主体内侧设置有键结构，所述结合子主体一端端面连接有至少四个挡块且至少四个挡块之间等夹角圆周分布，所述结合动子上设置的调节螺栓末端端面与结合定子上设置的挡块侧端面平行且紧密贴合，所述结合定子、结合动子之间进行装配使用且装配使用时至少四个挡块分别设置在至少四个调节块之间的间隔空间内；

所述外部框架为长方体结构，所述外部框架内侧为中空结构，所述外部框架内侧设置有三个支撑吊板，所述三个支撑吊板的上端均与外部框架的上壁连接固定，所述三个支撑吊板之间等间距分布，所述三个支撑吊板上均开有圆形通孔，所述三个支撑吊板之间分别设置有两个支撑立板，所述两个支撑立板上均开有圆形通孔，所述短传动轴的左端设置在左侧的支撑吊板内侧，所述长传动轴的右端设置在右侧的支撑吊板内侧且长传动轴的右端穿过外部框架，所述长传动轴的右端用于连接传动电机，所述长传动轴穿过位于右侧的支撑立板，所述长传动轴穿过位于中间的支撑吊板，所述段传动轴穿过位于左侧的支撑立板，所述长传动轴的左端与短传动轴的右端通过结合子连接固定，所述段传动轴的左端外侧、长传动轴的右端外侧分别连接有两个主动伞齿，所述两个主动伞齿分别与两个从动伞齿相啮合，所述两个从动伞齿分别连接需要接收动力的丝杠。

进一步，所述结合子主体内侧设置的键结构种类至少包括平键、花键。

进一步，所述结合子中调节螺栓的数量为至少四个，所述挡块、调节块的数量一致。

进一步，所述短传动轴的长度不大于长传动轴长度的三分之一。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用带有迷宫隔板、单向阀门的缸头盖对润滑油阻隔，实现了增加轴承位，增加传动稳定性，延长齿轮和传动轴寿命的功能。

2.本实用新型通过将润滑油在凸轮室内打成油雾进行传输，实现了丝杠、齿轮旋转角度可精细微调的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型结合子结构图。

图3是本实用新型结合子中定子结构图。

图4是本实用新型结合子中动子结构图。

附图标记说明：1-轴承；2-外部框架；3-短传动轴；4-支撑立板；5-结合子；6-长传动轴；7-支撑吊板；8-主动伞齿；9-从动伞齿；10-结合动子；11-结合定子；12-结合子主体；13-挡块；14-调节螺栓；15-调节块；16-轴套。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至4是本实用新型结构图、结合子5结构图、结合子5中定子结构图、结合子5中动子结构图，其包括轴承1、外部框架2、短传动轴3、支撑立板4、结合子5、长传动轴6、支撑吊板7、主动伞齿8、从动伞齿9，结合子5包括结合动子10、结合定子11两部分，结合动子10与结合定子11相互配合使用，结合动子10由结合子主体12、调节块15、调节螺栓14、轴套16组成，结合子主体12为圆筒形结构，结合子主体12的一端端面链接有轴套16，结合子主体12内侧设置有键结构，结合子主体12一端端面连接有至少四个调节块15且至少四个调节块15之间等夹角圆周分布，至少四个调节块15上均开有螺纹孔，至少四个调节块15上的螺纹孔内侧分别设置有至少四个调节螺栓14；

结合定子11由结合子主体12、挡块13、轴套16组成，结合子主体12的一端端面链接有轴套16，结合子主体12内侧设置有键结构，结合子主体12一端端面连接有至少四个挡块13且至少四个挡块13之间等夹角圆周分布，结合动子10上设置的调节螺栓14末端端面与结合定子11上设置的挡块13侧端面平行且紧密贴合，结合定子11、结合动子10之间进行装配使用且装配使用时至少四个挡块13分别设置在至少四个调节块15之间的间隔空间内；

外部框架2为长方体结构，外部框架2内侧为中空结构，外部框架2内侧设置有三个支撑吊板7，三个支撑吊板7的上端均与外部框架2的上壁连接固定，三个支撑吊板7之间等间距分布，三个支撑吊板7上均开有圆形通孔，三个支撑吊板7之间分别设置有两个支撑立板4，两个支撑立板4上均开有圆形通孔，短传动轴3的左端设置在左侧的支撑吊板7内侧，长传动轴6的右端设置在右侧的支撑吊板7内侧且长传动轴6的右端穿过外部框架2，长传动轴6的右端用于连接传动电机，长传动轴6穿过位于右侧的支撑立板4，长传动轴6穿过位于中间的支撑吊板7，段传动轴穿过位于左侧的支撑立板4，长传动轴6的左端与短传动轴3的右端通过结合子5连接固定，段传动轴的左端外侧、长传动轴6的右端外侧分别连接有两个主动伞齿8，两个主动伞齿8分别与两个从动伞齿9相啮合，两个从动伞齿9分别连接需要接收动力的丝杠。

结合子主体12内侧设置的键结构种类至少包括平键、花键，结合子5中调节螺栓14的数量为至少四个，挡块13、调节块15的数量一致，短传动轴3的长度不大于长传动轴6长度的三分之一。

在常见的旋切机结构中，推进轴负责将电极的动力分成两份传递给负责机台前后移动的丝杠，丝杠的直径与螺距往往都比较大，而且丝杠末端与推进轴之间配合使用的伞齿的齿距也比较大，无论是手动操作还是用控制器点动操作，都无法保证在一定程度上的微操效果，本实用新型中所采用的结合子5结构，将原本是一根长直的推进轴分为两段，然后调节结合子5上的调节螺栓14，将两端的推进轴之间的相对角度进行微调，这样一来，就可以在一边的伞齿不动的情况下进行调节另一边的伞齿，可以对两边丝杠的同步进行微调，老式的推进轴结构只是在两边加装有轴承1，因为推进轴的长度比较长，如果只在两边加装轴承1，在长时间使用之后，推进轴会因为受力的原因产生一定程度的变形，甚至导致推进轴本身的损坏，本实用新型中将推进轴从左至右加装了至少五个轴承1位和轴承1，将推进轴所受到的力均匀分散分担，从而延长推进轴的使用寿命。

本实用新型通过采用带有迷宫隔板、单向阀门的缸头盖对润滑油阻隔，实现了增加轴承1位，增加传动稳定性，延长齿轮和传动轴寿命的功能，通过将润滑油在凸轮室内打成油雾进行传输，实现了丝杠、齿轮旋转角度可精细微调的功能。