一种新型的模板流水线切刀机的制作方法

本实用新型涉及切刀机领域，特别是指一种新型的模板流水线切刀机。

背景技术：

胶合板在生产加工中需要使用到切刀机对胶合板进行切割加工，目前现有的切刀机的液压泵放置在设备的下方，增加了该设备的占地面积，同时在切断胶合板时，切刀下压的过程中，容易使胶合板的两侧向上翘起，导致胶合板切断面不平整，且在切刀下压时，容易因切刀受力不均而使切刀下移不够平稳，导致胶合板难以完全切断。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的模板流水线切刀机，以克服现有技术切刀机的液压泵放置在设备的下方，增加了该设备的占地面积，同时在切断胶合板时，切刀下压的过程中，容易使胶合板的两侧向上翘起，导致胶合板切断面不平整，且在切刀下压时，容易因切刀受力不均而使切刀下移不够平稳，导致胶合板难以完全切断的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型的模板流水线切刀机，包括有机架1，所述机架1的上方安装有支撑架2，所述支撑架2的上方安装有液压控制器3，所述机架1的两侧设有用来导向的导向口11，所述导向口11上安装有切刀4，所述机架1上设有工作台5，其特征在于：所述切刀4的一侧面上设有平衡轴42，所述平衡轴42的两端分别安装有齿轮421，所述两个齿轮421均与齿条43分别相啮合，所述齿条43设有两个，所述两个齿条43分别固定于机架1上；所述切刀4的一侧面上设有第一压紧板6，所述切刀4的另一侧面上设有第二压紧板7。

作为进一步的改进，所述切刀4下方对应设有橡胶条51，所述橡胶条51嵌入工作台5上。

作为进一步的改进，所述第一压紧板6和第二压紧板7分别通过第一液压缸81和第二液压缸82驱动，所述切刀4由机架1上的液压缸44驱动。

作为进一步的改进，所述两个齿条43的外侧均设有挡板423，所述挡板423均安装于机架1上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：将液压控制器3安装于机架1的上方，能够避免液压控制器3放置于机架1的下方而占用空间，且能够保护施工安全，节约空间，在橡胶条51本身材质具有缓冲和较软的作用，能够避免切刀4切断时，受力过大而使切刀4损坏，同时能够避免切刀4切到工作台5上，而损坏切刀4，在两个齿条43与两个齿轮421相啮合的作用下，能够使平衡轴42保持水平状态，避免切刀4在下压时受力不均而使胶合板局部难以切断，在切刀4切断胶合板前，通过液压缸8控制第一压紧板6和第二压紧板7，使第一压紧板6和第二压紧板7将胶合板压紧后，再通过液压缸8控制控制切刀4，对胶合板进行切断，能够避免切断时胶合板两侧上翘而导致切断面不平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至2所示，一种新型的模板流水线切刀机，包括有机架1，所述机架1的上方通过螺栓安装有支撑架2，所述支撑架2的上方安装有液压控制器3，将液压控制器3安装于机架1的上方，能够避免液压控制器3放置于机架1的下方而占用空间，所述机架1的两侧设有用来导向的导向口11，所述导向口11上安装有切刀4，所述切刀4通过液压缸44控制，所述液压缸44活塞杆的一端固定在切刀4的上方，所述液压缸44缸体的一端固定在机架1上，所述机架1上设有工作台5，所述切刀4下方对应设有橡胶条51，所述橡胶条51嵌入工作台5上，在通过切刀4下压切断胶合板时，橡胶条51因本身材质具有缓冲和较软的作用，能够避免切刀4切断时，受力过大而使切刀4损坏，同时能够避免切刀4切到工作台5上，而损坏切刀4。

如附图1至3所示，所述切刀4的一侧面上设有平衡轴42，所述平衡轴42靠近两端的位置分别设有轴承座422，所述轴承座422通过螺栓固定在切刀4上，所述平衡轴42的两端分别安装有齿轮421，所述两个齿轮421均与齿条43分别相啮合，所述两个齿条43分别焊接于机架1上，在两个齿条43与两个齿轮421相啮合的作用下，能够使平衡轴42保持水平状态，避免切刀4在下压时受力不均而使胶合板局部难以切断。所述两个齿条43的外侧均设有挡板423，所述挡板423均通过螺栓安装于机架1上，挡板423能够对齿轮421与齿条43起到一定的保护作用。所述切刀4的一侧面上设有第一压紧板6，所述切刀4的另一侧面上设有第二压紧板7，所述第一压紧板6和第二压紧板7均由机架1上的第一液压缸81和第二液压缸82分别控制，其中第一液压缸81活塞杆的一端通过螺栓固定在第一压紧板6上，第一液压缸81的缸体的一端通过螺栓固定在机架1上；第二液压缸82活塞杆的一端通过螺栓固定在第二压紧板7上，第二液压缸82的缸体的一端通过螺栓固定在机架1上，在切刀4切断胶合板前，通过第一液压缸81和第二液压缸82分别控制第一压紧板6和第二压紧板7，使第一压紧板6和第二压紧板7将胶合板压紧后，再通过液压缸44控制切刀4，对胶合板进行切断，能够避免切断时胶合板两侧上翘而导致切断面不平整。

如附图3所示，作为一种控制的优选方式，所述导向口11处设有用来控制切刀4升降的三个控制器，分别为用来控制上升停止的上行停止行程开关45、用来减小移动速度的减速行程开关46和用来下降停止的下行停止行程开关47，所述上行停止行程开关45、减速行程开关46和下行停止行程开关47分别安装在机架1上，其中上行停止行程开关45在导向口11处的较上的位置，减速行程开关46在导向口11处的较低的位置，下行停止行程开关47在减速行程开关46的下方，在三个控制器的切刀4一侧上设有向外凸出的凸板41，可通过切刀4带动凸板41上下移动来触发上行停止行程开关45、减速行程开关46和下行停止行程开关47,所述上行停止行程开关45、减速行程开关46和下行停止行程开关47均与控制系统电连接。

如附图1至3所示，第一液压缸81、第二液压缸82和液压缸8分别是由控制系统中的按键开关进行控制，其中控制系统可为现有技术的plc系统。

如附图1至3所示，在使用时，将胶合板放入工作台5上，通过控制系统控制第一液压缸81和第二液压缸82，使第一液压缸81和第二液压缸82分别带动第一压紧板6和第二压紧板7向下移动，直到第一压紧板6和第二压紧板7下压至胶合板上时，再通过控制系统的按键开关控制第一液压缸81和第二液压缸8分别同时停止下移，此时再通过控制系统的按键开关控制液压缸44，通过控制液压缸44来带动切刀4下移，切刀4便带动轴承座422移动，通过轴承座422带动平衡轴42下移，在平衡轴42两端的齿轮421与机架1上的齿条相啮合的作用下，能够使平衡轴42保持水平状态，避免切刀4在下压时受力不均而使胶合板局部难以切断，在切刀4下移时带动凸板41，通过凸板41触发减速行程开关46，通过减速行程开关46触发后的信息传到控制系统中，通过控制系统控制驱动切刀4的制液压缸44，使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4下移的速度降低，直到切断胶合板，切断后，此时切刀4上的凸板41便触发到下行停止行程开关47，通过下行停止行程开关47触发后的信息传到控制系统中，通过控制系统控制驱动切刀4的液压缸44，使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4停止向下移动，再通过按键开关控制液压缸44，使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4向上移动，直到凸板41触发到上行停止行程开关45，使上行停止行程开关45触发后的信息传到控制系统中，通过控制系统控制驱动切刀4的液压缸44，使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4停止向上移动。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。