高参数锅炉管件水压试验紧固装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉管件水压试验紧固装置，尤其涉及高压锅炉中内螺纹管水压试验时使用的紧固装置。

背景技术：

锅炉受压元件在无损检测和热处理合格后须进行水压试验，水压试验是产品制造过程中一道重要工序，作为停止点加以质量控制。在高压高参数的锅炉中，为了增加受热面的效率，在膜式水冷壁排中较多采用了内螺纹管，内螺纹管在进行水压试验时，由于管子内壁有螺纹状沟槽，同时水压试验压力较高，传统的内胀式水压工装密封性差且易滑出，无法卡紧管件内壁，甚至会出现安全事故。水冷壁排的管子数量较大，焊接闷盖的方法花费大量的人力、精力。设计有效、简易、安全的高参数锅炉管件水压试验紧固装置非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易抓牢管件内壁且密封性好的高参数锅炉管件水压试验紧固装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的高参数锅炉管件水压试验紧固装置，包括锥头螺杆，所述锥头螺杆上依次套装有楔形夹头、定位架、压紧o型密封圈、小垫片、压紧密封圈、大垫片、压紧螺母、压紧块、螺母，所述楔形夹头内壁包裹住锥头螺杆的锥头，所述定位架设置有凹槽，所述压紧o型密封圈、小垫片设置在定位架的凹槽内，所述压紧螺母的一端穿过压紧密封圈和大垫片顶住小垫片，所述压紧块的一端顶住大垫片，所述螺母顶住压紧块的另一端。

上述技术方案中，所述锥头螺杆为中空结构。

上述技术方案中，所述楔形夹头外壁设置有锯齿螺纹。

本实用新型的有益效果是：有效解决了高压锅炉中内螺纹管水压试验时密封处渗漏，或泵不住飞出的工艺技术难题。具有简易、有效、安全等特点，在生产实践中具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型管件水压试验紧固装置使用状态下剖面结构示意图；

图2为本实用新型管件水压试验紧固装置中中空结构锥头螺杆剖面结构示意图；

图3为本实用新型管件水压试验紧固装置中非中空结构锥头螺杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型管件水压试验紧固装置中楔形夹头剖面结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的高参数锅炉管件水压试验紧固装置一种实施例，包括锥头螺杆1，所述锥头螺杆1的光滑段至锥头端之间依次套装有楔形夹头10、定位架7、压紧o型密封圈9和小垫片8，所述楔形夹头10包裹住锥头，楔形夹头10的外侧设置锯齿螺纹，参见图4，所述定位架7的一端顶住楔形夹头10，所述定位架7的另一端设置有凹陷槽，所述压紧o型密封圈9和小垫片8设置在凹陷槽内，压紧螺母4的延长端压住小垫片8，压紧密封圈6和大垫片5套装在压紧螺母4的延长端上，压紧密封圈6设置在大垫片5和定位架7之间。所述锥头螺杆1的螺纹段上设置有螺母2，所述螺母2和大垫片5之间设置有压紧块3。

本实用新型的高参数锅炉管件水压试验紧固装置另一种实施例是将上述实施例中的锥头螺杆1替换成中空锥头螺杆，参见图2。

在进行管件水压试验时，可以选择两个高参数锅炉管件水压试验紧固装置分别固定在待测管件的两端，其中一个高参数锅炉管件水压试验紧固装置的锥头螺杆1选择中空结构。

锥头螺杆1为中空结构的紧固装置为进水部分，锥头螺杆1为非中空结构的紧固装置为闷头部分。

测试时，高参数锅炉管件水压试验紧固装置塞入内螺纹管件中，其中楔形夹头10、定位架7、密封圈6和大垫片5直接与内螺纹管件的内壁接触。

注水前，先旋紧压紧螺母4、推动小垫片8，压紧o型密封圈9，o型密封圈9受压胀开后水就不会沿锥头螺杆1外壁渗漏，确保了锥头螺杆1的外壁密封；再通过旋紧螺母2，推动压紧块3、大垫片5，压紧密封圈6，密封圈6受压胀开后水就不会从螺纹管内壁渗漏。紧固主要依靠螺母2锁紧，锥头螺杆1的锥头部分带动楔形夹头10嵌紧在螺纹管的内壁上不移动。

具体操作步骤为：

将需水压试验的内螺纹管件平稳地放置水压场地，管子一端与进水部分相连，另一端与闷头部分相连，中空结构的锥头螺杆1与水压试验泵连接；旋紧螺母2和压紧螺母4密封住内螺纹管不渗水；按设定的水压试验压力进行水压。