一种用于检测混凝土抗折强度的试验装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体是一种用于检测混凝土抗折强度的试验装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

但是，混凝土在生产出来之后需要检测其抗压强度和抗折强度等，目前有些检测装置支撑工件的支撑板的位置是固定的，不能对不同长度的工件进行检测，而且有的检测装置不能把力直接作用于工件的正中间。因此，本领域技术人员提供了一种用于检测混凝土抗折强度的试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于检测混凝土抗折强度的试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于检测混凝土抗折强度的试验装置，包括第一底座及所述第一底座的顶面对应设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有支撑件，所述支撑件的中心位置处设置有液压机，所述第一底座的顶面设置有支撑板调节机构，且第一底座的一侧设置有第二底座，所述液压机的底部连接有加压机构，所述支撑板调节机构的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有正向丝杆，所述正向丝杆靠近电机一端的外表面设置有推板，所述正向丝杆的另一端连接有联轴器，所述联轴器的另一侧设置有反向丝杆，所述反向丝杆远离联轴器的一端的外表面设置有推板，所述推板的一侧面设置有支撑板，所述第一底座顶面远离联轴器的一侧设置有滑杆，所述滑杆的两端对应设置有安装块，所述加压机构的顶部设置有连接件，所述连接件的下方固定安装有压板，所述压板的底面设置有压头。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机通过螺钉固定安装在第二底座的表面，所述推板共设置有两个，且两个推板一端的内部设置有与正向丝杆和反向丝杆相匹配的螺纹通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述推板另一端的内部设置有与滑杆相匹配的无螺纹通孔，且两个推板的另一端通过无螺纹通孔滑动连接在滑杆的外表面，所述滑杆通过安装块固定安装在第一底座的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加压机构通过连接件固定安装在液压机的底端，所述压头位于液压机中心轴的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架共设置有四个，且支撑架固定安装在第一底座顶面的四个拐角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板调节机构设置在四个支撑架之间，所述液压机的底端贯穿支撑件的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型工作时，通过联轴器可以使支撑板始终关于压头的轴对称，这样工件的中心始终在压头的正下方，减小了试验误差，加大了试验结果的准确性，当需要试验不同长度的工件时，通过支撑板调节机构可以非常方便的调节支撑板的位置，从而进行试验，节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为一种用于检测混凝土抗折强度的试验装置的结构示意图；

图2为一种用于检测混凝土抗折强度的试验装置中支撑板调节机构的结构示意图；

图3为一种用于检测混凝土抗折强度的试验装置中加压机构的结构示意图。

图中：1、第一底座；2、液压机；3、支撑件；4、支撑架；5、第二底座；6、支撑板调节机构；7、加压机构；601、电机；602、推板；603、滑杆；604、安装块；605、支撑板；606、反向丝杆；607、正向丝杆；608、联轴器；701、压板；702、压头；703、连接件。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于检测混凝土抗折强度的试验装置，包括第一底座1及第一底座1的顶面对应设置有支撑架4，支撑架4的顶端固定安装有支撑件3，支撑件3的中心位置处设置有液压机2，第一底座1的顶面设置有支撑板调节机构6，且第一底座1的一侧设置有第二底座5，液压机2的底部连接有加压机构7，支撑板调节机构6的一侧设置有电机601(型号为y160m-4)，电机601的一侧连接有正向丝杆607，正向丝杆607靠近电机601一端的外表面设置有推板602，正向丝杆607的另一端连接有联轴器608，联轴器608的另一侧设置有反向丝杆606，反向丝杆606远离联轴器608的一端的外表面设置有推板602，推板602的一侧面设置有支撑板605，第一底座1顶面远离联轴器608的一侧设置有滑杆603，滑杆603的两端对应设置有安装块604，加压机构7的顶部设置有连接件703，连接件703的下方固定安装有压板701，压板701的底面设置有压头702。

在图1中：支撑架4共设置有四个，且支撑架4固定安装在第一底座1顶面的四个拐角处，支撑板调节机构6设置在四个支撑架4之间，液压机2的底端贯穿支撑件3的底面，通过支撑架4和支撑件3可以将液压机2的位置固定在第一底座1中心位置处的正上方，同时也便于液压机2的拆卸工作。

在图2中：电机601通过螺钉固定安装在第二底座5的表面，推板602共设置有两个，且两个推板602一端的内部设置有与正向丝杆607和反向丝杆606相匹配的螺纹通孔，两个推板602另一端的内部设置有与滑杆603相匹配的无螺纹通孔，且两个推板602的另一端通过无螺纹通孔滑动连接在滑杆603的外表面，滑杆603通过安装块604固定安装在第一底座1的表面，当需要试验不同长度的工件时，通过支撑板调节机构6可以非常方便的调节支撑板605的位置，从而进行试验，节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率。

在图3中：加压机构7通过连接件703固定安装在液压机2的底端，压头702位于液压机2中心轴的正下方，通过加压机构7可以将压头702作用在工件的中心位置处，减小了试验误差，加大了试验结果的准确性。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型工作时，打开电机601带动正向丝杆607和反向丝杆606转动，使得推板602推动支撑板605到达合适的位置，通过联轴器608可以使正向丝杆607和反向丝杆606同时做相向或相对运动，使得支撑板605始终关于压头702的轴对称，这样工件的中心始终在压头702的正下方，减小了试验误差，加大了试验结果的准确性，然后把工件放到支撑板605上，打开液压机2带动压板701推动压头702下压在工件的表面，当需要试验不同长度的工件时，通过支撑板调节机构6可以非常方便的调节支撑板605的位置，从而进行试验，节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。