一种箱装缺条检测系统的制作方法

本实用新型涉及香烟包装检测技术领域，更具体地，涉及一种箱装缺条检测系统。

背景技术：

香烟制造最后的工序是将制造完成的烟条封装在纸箱里，每个纸箱50条；该50条烟条按5×2×5排成长方体形状，每条烟条与输送带垂直，共5层，每层中沿输送带方向为5条，垂直输送带方向为2条。在封装的过程中，设备和人为因数都会造成箱装缺条的现象，从而影响产品声誉。为了避免上述的问题，卷烟厂需要进行箱装缺条检测。

目前，本领域中采取的检测技术有：重量检测法、射线检测法、电容检测法、金属测量法和机器视觉法，其中金属测量法采用电涡流的原理，在烟箱经过的地方安装一金属检测阵列，检测每一层烟条是否存在有金属的烟包，如果某层缺条，该层的检测器检测不到，就认为存在缺条，这种方法简单，但容易漏检。如果烟箱内缺条且烟条“打横”，即烟条与输送带平行，“打横”的烟条靠近烟箱两侧内壁，此时，位于烟箱两侧的金属传感器由于能够检测到信号而依然判定箱装合格，无法检测该种缺条情况，发生漏检。类似地，中国专利申请cn202609150u公开了一种烟条缺包的金属检测方法，方法简单，却容易漏检。

因此，需要开发出能够有效避免漏检的采用金属检测法的箱装缺条检测系统。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的容易漏检的缺陷，提供一种箱装缺条检测系统，提供的箱装缺条检测系统采用金属检测法，增设用于检测箱装顶层烟条的顶面全金属检测器，能够检测到烟条“打横”的箱装缺条情况，有效避免漏检，从而保证产品的声誉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种箱装缺条检测系统，包括全金属检测器和控制器，所述全金属检测器与控制器电连接，所述全金属检测器包括设置于输送带两侧用于检测烟箱内各层烟条的侧面全金属检测器和用于检测烟箱顶层中部烟条的顶面全金属检测器。

本发明的箱装缺条检测系统不仅通过侧面全金属检测器检测烟箱内各层烟条，还通过增设顶面全金属检测器从而检测烟箱顶层中部，当烟箱内缺条且烟条“打横”时也能准确检测出烟箱缺条的情况，有效避免漏检，从而保证产品的声誉。

优选地，位于输送带同一侧的用于检测烟箱内相邻两层烟条的两个侧面全金属检测器沿输送带输送方向前后设置。此时竖直方向上相邻的两个侧面全金属检测器必然间隔一层以上，呈间隔设置，能够防止全金属检测器间的干扰，从而更加有效地避免误检测。

优选地，两个所述侧面全金属检测器沿输送带输送方向间隔120～140mm。更优选地，两个所述侧面全金属检测器沿输送带输送方向间隔130mm。

优选地，位于输送带同一侧的用于检测烟箱内偶数层的侧面全金属检测器在竖直方向呈线性排布，形成第一侧面全金属检测器组。

优选地，所述第一侧面全金属检测器组中相邻的两个侧面全金属检测器的中心距为80～100mm。更优选地，所述第一侧面全金属检测器组中相邻的两个侧面全金属检测器的中心距为90mm。

优选地，所述箱装缺条检测系统还包括用于检测烟箱位置从而控制第一侧面全金属检测器组开启或关闭的第一到位开关，所述第一到位开关与控制器电连接。优选地，所述第一到位开关为第一到位光电开关。

优选地，位于输送带同一侧的用于检测烟箱内奇数层的侧面全金属检测器在竖直方向呈线性排布，形成第二侧面全金属检测器组。

优选地，所述第二侧面全金属检测器组中相邻的两个侧面全金属检测器的中心距为80～100mm。更优选地，所述第二侧面全金属检测器组中相邻的两个侧面全金属检测器的中心距为90mm。

优选地，所述箱装缺条检测系统还包括用于检测烟箱位置从而控制第二侧面全金属检测器组开启或关闭的第二到位开关，所述第二到位开关与控制器电连接。优选地，所述第二到位开关为第二到位光电开关。

优选地，所述箱装缺条检测系统还包括设置在输送带两侧用于固定所述全金属检测器的检测支架。

优选地，所述检测支架包括第一检测支架、第二检测支架、第三检测支架和第四检测支架；所述第一检测支架和第三检测支架分别用于固定位于输送带两侧的第一侧面全金属检测器组，所述第二检测支架和第四检测支架分别用于固定位于输送带两侧的第二侧面全金属检测器组。

优选地，所述顶面全金属检测器为两个，分别固定在第一检测支架和第二检测支架上。

优选地，所述箱装缺条检测系统还包括设置在输送带两侧用于引导烟箱定位的导烟板。导烟板使烟箱更加容易正确定位到达检测位置。

优选地，烟箱靠近所述侧面全金属检测器时，所述导烟板位于烟箱与侧面全金属检测器之间，所述导烟板设有与侧面全金属检测器对应的检测孔。

优选地，所述检测孔的直径为65～75mm。更优选地，所述检测孔的直径为70mm。

优选地，在竖直方向上呈线性排布的相邻两个所述检测孔的中心距为90mm。

优选地，所述导烟板与烟箱的间距为1～2mm。

优选地，所述全金属检测器与烟箱的间距为2.5～3mm。更优选地，所述全金属检测器与烟箱的间距为3mm。

优选地，所述控制器为plc控制器。

优选地，所述控制器设有触摸屏。操作人员通过触摸屏进行操控。

优选地，输送带由输送带控制装置控制，所述控制器的输出端与输送带控制装置电连接，所述控制器能够向输送带控制装置输出停机信号。

优选地，所述箱装缺条检测系统还包括报警器，所述控制器与报警器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本发明的箱装缺条检测系统不仅通过侧面全金属检测器检测烟箱内各层烟条，还通过增设顶面全金属检测器从而检测烟箱顶层中部烟条，当烟箱内缺条且烟条“打横”时也能准确检测出烟箱缺条的情况，有效避免漏检，从而保证产品的声誉。

另外，竖直方向上相邻的两个侧面全金属检测器呈间隔设置，能够防止全金属检测器间的干扰，从而更加有效地避免误检测。还通过设置导烟板，使烟箱更容易正确定位并到达检测位置。

附图说明

图1为本发明实施例1的箱装缺条检测系统的电连接示意图。

图2为本发明实施例1的箱装缺条检测系统的电路示意图。

图3为本发明实施例1的箱装缺条检测系统和输送带的侧面示意图。

图4为本发明实施例1的箱装缺条检测系统和输送带的俯视图。

图5为本发明实施例1的箱装缺条检测系统的导烟板的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

一种箱装缺条检测系统，包括全金属检测器1和控制器2，全金属检测器1与控制器2电连接，全金属检测器1包括设置于输送带6两侧用于检测烟箱5内各层烟条的侧面全金属检测器11和用于检测烟箱顶层中部烟条的顶面全金属检测器12。全金属检测器1共有十二个，其中，侧面全金属检测器11为十个，顶面全金属检测器12为两个。

位于输送带同一侧的用于检测烟箱5内相邻两层烟条的两个侧面全金属检测器11沿输送带6输送方向前后设置。具体地，本实施例中，位于输送带6同一侧的用于检测烟箱5内偶数层的侧面全金属检测器11在竖直方向呈线性排布，形成第一侧面全金属检测器组111；位于输送带6同一侧的用于检测烟箱5内奇数层的侧面全金属检测器11在竖直方向呈线性排布，形成第二侧面全金属检测器组112；第一侧面全金属检测器组111与第二侧面全金属检测器组112沿输送带6输送方向前后设置。

输送带6安装在输送带支架7上。本实施例中，输送带支架7设有四个检测支架4，输送带6两侧各两个，分别为第一检测支架41、第二检测支架42、第三检测支架43和第四检测支架44。第一检测支架41与第三检测支架43并排设置；第二检测支架42与第四检测支架44并排设置。

本实施例的全金属检测器1均固定在检测支架4上。

第一检测支架41和第三检测支架43分别用于安装一组第一侧面全金属检测器组111，每组第一侧面全金属检测器组111包括两个侧面全金属检测器11，该两个侧面全金属检测器11分别用于检测烟箱5内一侧第二层和第四层烟条。

第二检测支架42与第四检测支架44分别用于安装一组第二侧面全金属检测器组112，每组第二侧面全金属检测器组112包括三个侧面全金属检测器11，该三个侧面全金属检测器11分别用于检测烟箱5内一侧第一层、第三层和第五层烟条。

本实施例中，顶面全金属检测器12为两个，分别设置在第一检测支架41和第三检测支架43上端。该顶面全金属检测器12用于检测检测烟箱顶层中部是否存在烟条。

本实施例的箱装缺条检测系统通过到位开关3控制全金属检测器1开启或关闭。到位开关3包括第一到位开关31和第二到位开关32。第一到位开关31为第一到位光电开关。第二到位开关32为第二到位光电开关。

第一到位开关31设置在第一检测支架41上，用于检测烟箱5位置从而控制第一侧面全金属检测器组111和顶面全金属检测器12开启或关闭，第一到位开关31与控制器2电连接。第二到位开关32设置在第二检测支架42上，用于检测烟箱5位置从而控制第二侧面全金属检测器组112开启或关闭，第二到位开关32与控制器2电连接。

输送带6两侧分别设有导烟板8，导烟板8安装在输送带支架7上，烟箱8靠近侧面全金属检测器11时，导烟板8位于烟箱5与侧面全金属检测器11之间，导烟板8设有与侧面全金属检测器11对应的检测孔81。导烟板8与烟箱5的间距为1～2mm。全金属检测器1与烟箱5的间距为3mm。检测孔81的直径为70mm。竖直方向上相邻两个检测孔81的中心距为90mm。输送带方向相邻两个检测孔81沿输送带输送方向间隔130mm。

控制器2为plc控制器。控制器2设有触摸屏21。操作人员通过触摸屏21进行操控。输送带6由输送带控制装置控制，控制器2的输出端与输送带控制装置电连接，控制器2能够向输送带控制装置输出停机信号。箱装缺条检测系统还包括报警器，控制器2与报警器电连接，能够发出报警信号。

本实施例的箱装缺条检测系统不仅通过侧面全金属检测器检测烟箱内各层烟条，还通过增设顶面全金属检测器从而检测烟箱顶层中部烟条，当烟箱内缺条且烟条“打横”时也能准确检测出烟箱缺条的情况，有效避免漏检，从而保证产品的声誉。

另外，竖直方向上相邻的两个侧面全金属检测器呈间隔设置，能够防止全金属检测器间的干扰，从而更加有效地避免误检测。还通过设置导烟板，使烟箱更容易正确定位并到达检测位置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。