一种钢管初扎坯用的内部探伤检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢管探伤检测设备技术领域，具体为一种钢管初扎坯用的内部探伤检测装置。

背景技术：

目前，现有的钢板或钢带经过卷曲成型后，再焊接制成钢管，然而钢管在焊接的过程中，其钢管内部焊接处常常会出现热烈纹或冷裂纹的现象，而现有的较长的钢管内部焊接处难以检测，从而影响钢管生产质量，同时对于不同直径大小的钢管检测时，需要进行人工支撑，从而增加劳动强度。为此，我们提出一种钢管初扎坯用的内部探伤检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管初扎坯用的内部探伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管初扎坯用的内部探伤检测装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台上固定连接有支撑调节件，且支撑调节件输出端与支撑柱固定连接，所述支撑柱内部设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有移动检测装置。

优选的，所述支撑调节件包括支撑板、支撑壳、螺纹杆、把手、夹紧板、伸缩气缸和限位板，所述支撑板固定连接在工作台上，所述支撑壳固定连接在支撑板的一侧，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接在支撑壳内部，且螺纹杆另一端穿过支撑壳与把手固定连接，所述夹紧板设有两个，且两个夹紧板对称分布在支撑壳上，所述夹紧板与螺纹杆滑动连接，所述支撑板上对称设有两个移动槽，且夹紧板远离螺纹杆的一端滑动贯穿移动槽，所述支撑柱固定连接在支撑板远离支撑壳的一侧，所述伸缩气缸固定连接在工作台远离支撑板的一端，且伸缩气缸输出端与限位板固定连接。

优选的，所述移动检测装置包括涡流探伤仪、探头、驱动件和电动推杆，所述涡流探伤仪固定连接在支撑板远离支撑壳的一侧，且涡流探伤仪输入端与探头电性连接，所述探头固定连接在电动推杆输出端上，且电动推杆通过驱动件滑动连接在滑槽内部。

优选的，所述驱动件包括定位壳、驱动电机、主动齿轮、齿轮条和滚动件，所述定位壳固定连接在电动推杆底端，且驱动电机固定连接在定位壳内部，所述驱动电机输出端穿过定位壳与主动齿轮啮合连接，所述驱动电机输出端与定位壳滑动连接，所述主动齿轮与齿轮条啮合连接，且齿轮条固定连接在滑槽内部，所述支撑壳外侧对称设有两个滚动件，且两个滚动件滑动连接在滑槽内部。

优选的，所述滚动件包括连接杆、固定壳和滚轮，所述连接杆的一端与支撑壳固定连接，且连接杆另一端与固定壳固定连接，所述滚轮通过轴承与固定壳转动连接，且滚轮滑动连接在滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过在工作台上设有的支撑调节件，从而可以对不同尺寸大小的钢管进行稳定支撑的作用，同时，通过设有的移动检测装置，人工只需将待检测钢管的焊缝处摆放在支撑调节件的正上方，移动检测装置即可实现对钢管内部焊接处的快速全面的检测，适用于长度较长的钢管，同时提高了钢管内部检测精度，防止钢管焊接时热烈纹或冷裂纹的现象，内部出现同时，提高了钢管生产质量。

2、本实用新型通过移动检测装置可以调节探头与不同尺寸大小钢管之间的距离，从而实现对钢管内部焊缝处进行精准检测的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑壳侧视剖视图；

图3为本实用新型支撑柱侧视剖视图；

图4为本实用新型支撑柱局部俯视剖视图；

图5为图3中a区域放大图。

图中：1-工作台；2-支撑柱；3-支撑调节件；4-滑槽；5-移动检测装置；6-支撑板；7-支撑壳；8-螺纹杆；9-把手；10-夹紧板；11-伸缩气缸；12-限位板；13-移动槽；14-涡流探伤仪；15-探头；16-驱动件；17-定位壳；18-驱动电机；19-主动齿轮；20-齿轮条；21-滚动件；22-连接杆；23-固定壳；24-滚轮；25-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管初扎坯用的内部探伤检测装置，包括工作台1和支撑柱2，所述工作台1上固定连接有支撑调节件3，且支撑调节件3输出端与支撑柱2固定连接，所述支撑柱2内部设有滑槽4，且滑槽4内部滑动连接有移动检测装置5。

所述支撑调节件3包括支撑板6、支撑壳7、螺纹杆8、把手9、夹紧板10、伸缩气缸11和限位板12，所述支撑板6固定连接在工作台1上，所述支撑壳7固定连接在支撑板6的一侧，所述螺纹杆8的一端通过轴承转动连接在支撑壳7内部，且螺纹杆8另一端穿过支撑壳7与把手9固定连接，所述夹紧板10设有两个，且两个夹紧板10对称分布在支撑壳7上，所述夹紧板10与螺纹杆8滑动连接，所述支撑板6上对称设有两个移动槽13，且夹紧板10远离螺纹杆8的一端滑动贯穿移动槽13，所述支撑柱2固定连接在支撑板6远离支撑壳7的一侧，所述伸缩气缸11固定连接在工作台1远离支撑板6的一端，且伸缩气缸11输出端与限位板12固定连接，通过设有的支撑调节件3，从而实现对不同尺寸大小的钢管进行检测的作用。

具体实施方式：当需要对焊接后的钢管进行内部焊缝处的探伤检测时，首先，将待检测钢管套在支撑柱2外侧，且保证钢管焊缝处为竖直向上的位置，同时，手动转动把手9，使螺纹杆8相对于支撑壳7进行转动，同时，本方案中所使用的螺纹杆8为两个方向相反的螺纹组成，此时，两个夹紧板10受到螺纹杆8提供的两个方向相反的驱动力，且同时受到支撑板6上的两个移动槽13的限位作用，从而沿着支撑板6上相对运动，从而实现对钢管一端的夹紧作用，同时，伸缩气缸11运行，从而使限位板12提供钢管另一端的支撑作用力，进而实现对待检测钢管的支撑定位的作用。

所述移动检测装置5包括涡流探伤仪14、探头15、驱动件16和电动推杆25，所述涡流探伤仪14固定连接在支撑板6远离支撑壳7的一侧，且涡流探伤仪14输入端与探头15电性连接，所述探头15固定连接在电动推杆25输出端上，且电动推杆25通过驱动件16滑动连接在滑槽4内部，通过设有的移动检测装置5，从而实现对钢管焊缝处进行移动检测的作用。

所述驱动件16包括定位壳17、驱动电机18、主动齿轮19、齿轮条20和滚动件21，所述定位壳17固定连接在电动推杆25底端，且驱动电机18固定连接在定位壳17内部，所述驱动电机18输出端穿过定位壳17与主动齿轮19啮合连接，所述驱动电机18输出端与定位壳17滑动连接，所述主动齿轮19与齿轮条20啮合连接，且齿轮条20固定连接在滑槽4内部，所述支撑壳7外侧对称设有两个滚动件21，且两个滚动件21滑动连接在滑槽4内部，通过设有的驱动件16，从而实现对探头15检测移动的驱动的作用。

具体实施方式：此时，对稳定后的钢管进行焊缝处探伤检测，首先电动推杆25运动，使探头15接近与钢管焊缝处底端，此时，驱动电机18运行，从而使主动齿轮19转动，而主动齿轮19转动的同时，与齿轮条20进行啮合连接，同时由于驱动电机18固定在支撑内部，同时支撑壳7受到两侧连接杆22连接的滚轮24限位作用下，进而支撑壳7受到主动齿轮19的驱动力沿着滑槽4进行移动，同时，探头15检测的同时，快速将检测信号发送至涡流探伤仪14上，从而实现对钢管焊缝处进行移动检测的作用。

所述滚动件21包括连接杆22、固定壳23和滚轮24，所述连接杆22的一端与支撑壳7固定连接，且连接杆22另一端与固定壳23固定连接，所述滚轮24通过轴承与固定壳23转动连接，且滚轮24滑动连接在滑槽4内部，通过设有的滚动件21，从而使对支撑壳7在滑槽4内部移动起到限位支撑的作用。

本方案中，驱动电机18优选zwbpd024024-16型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。