一种可改变测量管径的管道贴片式温度变送器的制作方法

本实用新型涉及温度变送器技术领域，具体地说是一种可改变测量管径的管道贴片式温度变送器。

背景技术：

温度变送器采用温度传感器输出信号送到变送器的表头部分，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、v/i转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20ma电流信号或0～5v/0～10v电压信号。

现有的温度变送器主要分为两类，一类是插入式温度变送器，另一类是贴片式温度变送器。相较于插入式温度变送器，贴片式温度变送器不需要在管道上开设通孔，对于一些输送燃油或者燃气的管道，用这种方式安装温度变送器时，保障了操作施工人员的人身安全。但是，市场上流通的部分贴片式温度变送器使用类似卡圈的结构将变送器固定在管道外壁，存在下述缺陷：受限于管道孔径尺寸的差异，此类贴片式温度变送器仅适用于某一固定尺寸孔径的管道，无法满足对多种尺寸孔径的管道检测温度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可改变测量管径的管道贴片式温度变送器。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型技术方案一提供一种可改变测量管径的管道贴片式温度变送器，所述变送器包括：

包括变送器表头、传感器贴片模块以及紧固模块；所述传感器贴片模块的输出端通过导线连接变送器表头的输入端，传感器贴片模块内设有温度传感器，该传感器贴片模块通过附着在管道外壁来感应管道的温度；所述紧固模块与传感器贴片模块相连接，用于将传感器贴片模块固定在管道外壁；所述变送器表头下部还设有底座，该底座通过螺栓将变送器表头固定在与测量管道相分隔的悬挂位置。

进一步地，所述紧固模块包括卡座、第一滑杆、第二滑杆、第一紧固件以及第二紧固件；所述卡座底面包括第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑杆通过第一滑槽与卡座滑动连接，所述第二滑杆通过第二滑槽与卡座滑动连接，第一滑槽与第二滑槽位于同一条直线上；所述第一滑杆通过贯穿第一紧固件上下表面的孔槽与所述第一紧固件滑动连接，所述第二滑杆通过贯穿第二紧固件上下表面的孔槽与所述第二紧固件滑动连接；所述第一紧固件设有第一螺栓，该第一螺栓贯穿第一紧固件两个相对的侧面，用于将第一紧固件卡紧管道外壁的一侧；所述第二紧固件设有第二螺栓，该第二螺栓贯穿第二紧固件两个相对的侧面，用于将第二紧固件卡紧管道外壁的另一侧；卡座的上下表面还设有贯通的第一螺孔，第一螺孔位于第一滑槽与第二滑槽之间，用于将传感器贴片模块转入卡座中。

优选的，所述传感器贴片模块为外壁设有螺纹的柱体，所述柱体上部设有转动螺母，所述温度传感器位于柱体底部。

优选的，所述第一螺栓与第二螺栓的内侧一端分别设有第一紧固垫与第二紧固垫。

优选的，所述柱体的长度大于第一螺孔的长度。

优选的，所述第一滑槽的外侧一端与所述第二滑槽的外侧一端分别贯通至所述卡座两个相对的侧面。

本实用新型技术方案二提供一种可改变测量管径的管道贴片式温度变送器，与技术方案一相比，变送器表头相同。技术方案二中中该温度变送器的紧固模块包括第一磁铁套与第二磁铁套，技术方案二中中该温度变送器的传感器贴片模块的一侧连接第一磁铁套的内侧一端，所述传感器贴片模块的另一侧连接第二磁铁套的内侧一端，所述第一磁铁套、第二磁铁套内均设有若干磁铁片，且相邻两个磁铁片之间相分隔；所述温度传感器位于所述传感器贴片模块一侧面内壁上，且该侧面的外壁设有温度传感器的位置标识。

优选的，所述第一磁铁套与第二磁铁套的外侧一端还分别设有第一束缚带、第二束缚带，所述第一束缚带与第二束缚带通过粘接方式连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型技术方案一，通过调整第一滑杆和第二滑杆在对应滑槽内的位置，使得该温度变送器的紧固模块放置于管道预定位置，根据管道不同尺寸孔径的需要对第一滑杆和第二滑杆之间的间距进行调整，通过调节第一紧固件与第二紧固件在对应滑杆上的位置，使得紧固模块能够卡紧管道外壁的两侧，适用范围广，实用性强；该变送器的紧固模块可拆卸，便于回收以及转运。

2.本实用新型技术方案二，通过将传感器贴片模块固定在管道外壁预定位置，避免了在预定位置开设通孔，所述传感器贴片模块的两侧分别连接装有若干磁铁片的第一磁铁套与第二磁铁套，借助于磁铁片对管道外壁的吸附作用，可将两个磁铁套环绕测量管道外壁固定，适用于不同尺寸孔径的管道，同时，两个磁铁套上设置的束缚带可环绕管道外壁进行粘接，进一步对传感器贴片模块加固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图

图2为本实用新型实施例一的结构示意图

图3为本实用新型实施例一的卡座底面结构示意图

图4为本实用新型实施例二的结构示意图

附图标记：1、变送器表头，11、底座，2、导线，3、传感器贴片模块，31、转动螺母，32、温度传感器，4、紧固模块，41、卡座，411、第一滑槽，4111、第一滑道，412、第二滑槽，4121、第二滑道，413、第一螺孔，42、第一滑杆，43、第二滑杆，44、第一紧固件，45、第二紧固件，46、第一螺栓，461、第一紧固垫，47、第二螺栓，471、第二紧固垫，5a、实施例二的传感器贴片模块，6a、第一磁铁套，6b、第二磁铁套，61、磁铁片，7、第一束缚带，8、第二束缚带

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

实施例一：

如图1所示，本实用新型实施例一提供的一种可改变测量管径的管道贴片式温度变送器，所述变送器包括：变送器表头1、传感器贴片模块3以及紧固模块4；传感器贴片模块3的输出端通过导线2连接变送器表头1的输入端，变送器表头1的输出端接信号输送线路，传感器贴片模块3内设有温度传感器32，温度传感器32的型号为pt100；所述紧固模块4与传感器贴片模块3相连接，用于将传感器贴片模块3固定在管道外壁，使该传感器贴片模块3附着在管道外壁来感应管道的温度；所述变送器表头1下部还设有底座11，该底座11通过螺栓将变送器表头1固定在与测量管道相分隔的悬挂位置，即变送器表头1与传感器贴片模块3相分离，通过底座11上的螺栓将变送器表头1安装在临近管道的固定支架上，使得该变送器在管道外壁所安装结构的重量大大减小，减小对管道外壁造成的压力。

如图2所示，所述紧固模块4包括卡座41、第一滑杆42、第二滑杆43、第一紧固件44以及第二紧固件45；所述卡座41底面包括第一滑槽411与第二滑槽412，第一滑槽411与第二滑槽412位于同一条直线上；所述第一滑杆42通过第一滑槽411与卡座41滑动连接，所述第二滑杆43通过第二滑槽412与卡座41滑动连接。

如图3所示，为了使第一滑杆42与第二滑杆43在对应的滑槽内滑动而不至于脱落，在卡座41底面，第一滑槽411与第二滑槽412分别设置为尺寸相同的矩形槽，第一滑杆42与第二滑杆43顶端的均设置为大小相同的矩形块，使该矩形块与所述矩形槽贴合，第一滑槽411与第二滑槽412的底面均设有贯通矩形槽底面至卡座41底面的长条形滑道，即第一滑道4111和第二滑道4121，用于穿过对应滑杆的杆部；所述第一滑槽411的外侧一端与所述第二滑槽412的外侧一端分别贯通至所述卡座41两个相对的侧面，即两个矩形块可分别沿着对应滑槽向卡座41相对的两个侧面滑动，直至脱离对应滑槽，第一滑杆42、第二滑杆43与卡座41组成的可拆卸结构，便于安装、回收与转运。

所述第一滑杆42通过贯穿第一紧固件44上下表面的孔槽与所述第一紧固件44滑动连接，所述第二滑杆43通过贯穿第二紧固件45上下表面的孔槽与所述第二紧固件45滑动连接；所述第一紧固件44设有第一螺栓46，该第一螺栓46贯穿第一紧固件44两个相对的侧面；所述第二紧固件45设有第二螺栓47，该第二螺栓47贯穿第二紧固件45两个相对的侧面。

为了将第一紧固件44与第二紧固件45卡紧管道外壁的两侧，在第一螺栓46的栓帽和与该栓帽紧邻的第一紧固件44侧面之间安装螺母和垫片，用于将第一紧固件44卡紧管道外壁的一侧；在第二螺栓47的栓帽和与该栓帽紧邻的第二紧固件45侧面之间安装螺母和垫片，用于将第二紧固件45卡紧管道外壁的另一侧。

为了减小第一螺栓46与第二螺栓47对卡紧管道外壁所造成的磨损，在所述第一螺栓46与第二螺栓47的内侧一端分别设有第一紧固垫461与第二紧固垫471。

此外，卡座41的上下表面还设有贯通的第一螺孔413，第一螺孔413位于第一滑槽411与第二滑槽412之间，用于将传感器贴片模块3转入卡座41中，所述传感器贴片模块3为外壁设有螺纹的柱体，所述柱体上部设有转动螺母31，所述温度传感器32位于柱体底部，所述柱体的长度大于第一螺孔413的长度；将所述柱体转入第一螺孔413中，使柱体底部露出第一螺孔413底部并贴紧管道外壁，由转动螺母31进一步将所述柱体固定在卡座41中。

本实用新型，可有效的将传感器贴片模块3固定在管道预定位置，从而能够避免在预定位置开设通孔,对于一些输送燃油或者燃气的管道，用这种方式安装温度变送器时，保障了操作施工人员的人身安全，同时，通过调整第一滑杆42和第二滑杆43在对应滑槽内的位置，使第一滑杆和第二滑杆之间的间距满足测量管道的孔径尺寸，使得该温度变送器可应用于不同尺寸孔径的管道；通过调节第一紧固件44与第二紧固件45在对应滑杆上的位置，使得紧固模块4能够卡紧管道外壁的两侧；该变送器的紧固模块4可拆卸，便于回收以及转运。

实施例二：

如图4所示，与实施例一相比较，本实施例二中变送器的紧固模块与传感器贴片模块与实施例一不同；本实施例二中，所述紧固模块包括第一磁铁套6a与第二磁铁套6b，本实施例二的传感器贴片模块5a为内部设有温度传感器的贴片铝件，所述温度传感器型号为pt100，位于所述贴片铝件一侧面内壁上，且该侧面的外壁设有温度传感器的位置标识，通过将该贴片铝件设有温度传感器的侧面部分贴在管道外壁预定位置，从而采集管道的温度，避免了在预定位置开设通孔；贴片铝件的一侧连接第一磁铁套6a的内侧一端，贴片铝件的另一侧连接第二磁铁套6b的内侧一端，所述第一磁铁套6a、第二磁铁套6b内均设有若干磁铁片61，且相邻两个磁铁片之间相分隔，便于将若干磁铁片环绕测量管道外壁吸附，且适用于不同尺寸孔径的管道，同时磁铁片无法吸附铝制金属，保证所述贴片铝件不受贴铁片的吸附影响。

进一步地，所述第一磁铁套6a与第二磁铁套6b的外侧一端还分别设有第一束缚带7、第二束缚带8，所述第一束缚带7与第二束缚带8通过粘接方式连接，用于对贴片铝件和两个磁铁套进一步固定；根据需要，第一束缚带7、第二束缚带8还可分别设定为若干条带状结构，只需将第一束缚带7与第二束缚带8对应的条带进行粘接即可。

最后应说明的是：以上只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。