一种含微量元素的铝合金延伸率测量装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种含微量元素的铝合金延伸率测量装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金零部件在很多行业(例如汽车行业)广泛应用，延伸率是衡量铝合金零部件的重要指标，通过测试延伸率来测得铝合金零部件的机械强度。通常上游制造企业通常将铝液铸造成圆柱状的拉力试棒来测试延伸率，由于拉力试棒的形状在拉伸试验后呈现不规则状态，对拉力试棒进行拉伸的过程中，拉力试棒由于容易发生位置的偏移，容易倾斜，因此容易造成测量不准确。

为此，我们提出一种含微量元素的铝合金延伸率测量装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通常上游制造企业通常将铝液铸造成圆柱状的拉力试棒来测试延伸率，由于拉力试棒的形状在拉伸试验后呈现不规则状态，对拉力试棒进行拉伸的过程中，拉力试棒由于容易发生位置的偏移，容易倾斜，因此容易造成测量不准确。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含微量元素的铝合金延伸率测量装置，包括加工台，所述加工台的上端面对称开设有两个滑槽，所述加工台的上端面对称设置有两个拉伸块，每个所述拉伸块均滑动连接在滑槽内，每个所述拉伸块的上端面均开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上对称开设有两个限位槽，所述凹槽的底端面竖直开设有通孔，所述通孔内竖直滑动连接有螺纹套，所述螺纹套的左右两侧对称固定连接有两个限位板，每个所述限位板的另一端均固定连接有限位块，每个所述限位块均滑动连接在限位槽内，所述螺纹套的中心处竖直穿插有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套内，所述螺纹杆的上端固定连接有把手，每个所述拉伸块内均开设有卡孔，两个所述卡孔内共同穿插有同一个铝合金拉力试验棒，每个所述螺纹套的下端均贯穿卡孔的上端面并固定连接有卡板，每个所述卡板的下端均抵在铝合金拉力试验棒的上端面，两个所述拉伸块之间设置有测量机构，两个所述拉伸块之间设置有拉伸机构。

优选的，所述测量机构包括卷尺，所述卷尺固定连接在左侧的拉伸块上，所述卷尺的伸长端固定连接有固定钩，所述固定钩固定连接在右侧的卷尺上。

优选的，所述拉伸机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在右侧的拉伸块上，所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆固定连接在左侧的拉伸块上。

优选的，每个所述拉伸块的下端均固定连接有滑轮板，每个所述滑轮板的底端面对称转动连接有两个滑轮，每个所述滑轮均滚动连接在滑槽内。

优选的，所述加工台的底端面对称设置有四个支撑腿，每个所述支撑腿均固定安装在加工台的底端面。

优选的，每个所述把手上均套设有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、先将铝合金拉力试验棒穿插在两个拉伸块上的卡孔内，然后再转动把手，进而带动螺纹杆转动，使得螺纹套在螺纹杆上向下移动，进而使得推动卡板向下运动，使得卡板卡在铝合金拉力试验棒上，因为卡板与铝合金拉力试验棒的接触面设置有固定齿，进而可以对铝合金拉力试验棒进行很好的固定，避免铝合金拉力试验棒出现晃动在拉伸测量时出现位置的偏移，进而提高了测量的准确性；

2、按照预设的行程，伸缩气缸会通过活塞杆推动两个拉伸块做相背的运动，对铝合金拉力试验棒进行拉长，卷尺的伸长端也会变长，然后记录下卷尺上刚开始的数值，然后测量结束后，再记录下卷尺上的数值，然后将前后两数值相剪即可得到铝合金拉力试验棒被拉伸的长度，然后再计算出该铝合金延伸率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含微量元素的铝合金延伸率测量装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种含微量元素的铝合金延伸率测量装置的侧面结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1加工台、2滑槽、3铝合金拉力试验棒、4卷尺、5固定钩、6拉伸块、7滑轮、8伸缩气缸、9卡板、10把手、11螺纹杆、12卡孔、13限位块、14螺纹套、15限位板、16限位槽、17通孔、18凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种含微量元素的铝合金延伸率测量装置，包括加工台1，加工台1的底端面对称设置有四个支撑腿，每个支撑腿均固定安装在加工台1的底端面，加工台1的上端面对称开设有两个滑槽2，加工台1的上端面对称设置有两个拉伸块6，每个拉伸块6均滑动连接在滑槽2内，每个拉伸块6的下端均固定连接有滑轮板，每个滑轮板的底端面对称转动连接有两个滑轮7，每个滑轮7均滚动连接在滑槽2内，拉伸块6通过滑轮7可以在滑槽内滑动，每个拉伸块6的上端面均开设有凹槽18，凹槽18的侧壁上对称开设有两个限位槽16，凹槽18的底端面竖直开设有通孔17，通孔17内竖直滑动连接有螺纹套14，螺纹套14的左右两侧对称固定连接有两个限位板15，每个限位板15的另一端均固定连接有限位块13，每个限位块13均滑动连接在限位槽16内，螺纹套14的中心处竖直穿插有螺纹杆11，螺纹杆11螺纹连接在螺纹套14内，螺纹杆11的上端固定连接有把手10，每个把手10上均套设有防滑套，防滑套上设置有防滑纹，防止手与把手10之间出现打滑现象，每个拉伸块6内均开设有卡孔12，两个卡孔12内共同穿插有同一个铝合金拉力试验棒3，每个螺纹套14的下端均贯穿卡孔12的上端面并固定连接有卡板9，每个卡板9的下端均抵在铝合金拉力试验棒3的上端面，每个卡板9的下端面均固定连接有固定齿，两个拉伸块6之间设置有测量机构，测量机构包括卷尺4，卷尺4固定连接在左侧的拉伸块6上，卷尺4的伸长端固定连接有固定钩5，固定钩5固定连接在右侧的卷尺4上，两个拉伸块6之间设置有拉伸机构，拉伸机构包括伸缩气缸8，伸缩气缸8固定连接在右侧的拉伸块6上，伸缩气缸8的输出端通过活塞杆固定连接在左侧的拉伸块6上。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将铝合金拉力试验棒3穿插在两个拉伸块6上的卡孔12内，然后再转动把手10，进而带动螺纹杆11转动，使得螺纹套14在螺纹杆11上向下移动，进而使得推动卡板9向下运动，使得卡板9卡在铝合金拉力试验棒3上，因为卡板9与铝合金拉力试验棒3的接触面设置有固定齿，进而可以对铝合金拉力试验棒3进行很好的固定，避免铝合金拉力试验棒3出现晃动在拉伸测量时出现位置的偏移，进而提高了测量的准确性，按照预设的行程，伸缩气缸8会通过活塞杆推动两个拉伸块6做相背的运动，对铝合金拉力试验棒3进行拉长，卷尺4的伸长端也会变长，然后记录下卷尺4上刚开始的数值，然后测量结束后，再记录下卷尺4上的数值，然后将前后两数值相减即可得到铝合金拉力试验棒3被拉伸的长度，然后再计算出该铝合金延伸率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。