一种光缆扭转实验设备的制作方法

本实用新型涉及光缆扭转实验技术领域，特别涉及一种光缆扭转实验设备。

背景技术：

目前的光缆扭转试验设备，是针对室外光缆的特点设计的，包括机架、驱动装置、扭转臂，驱动装置设置在机架上，驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过传动装置带动机架一端的扭转臂往复扭转，扭转臂上设置有第一夹持装置，机架另一端设置有滑轨装置，滑轨装置的滑块上设置有第二夹持装置，第一夹持装置和第二夹持装置均为夹板式结构，滑块上连接有配重块牵引线，通过定滑轮连接于悬空的配重块上，为两个夹持装置之间的光缆提供合适的张力。进行试验时，将光缆试样的两端分别夹持固定在第一、第二夹持装置上，通过扭转臂往复扭转从而使被测光缆同步往复扭转，经设定次数试验后对被测光缆的性能加以检测，进而分析该被测光缆相应的机械性能。

但是，现有技术中，由于现有的扭转装置的夹持装置和扭转装置的距离都是固定的，进而使得光缆不能最大程度的绷紧，导致在扭转的时候会发生扭曲，进而影响对实验的结果的分析，现有的扭转装置对光缆的夹持不够紧密，进而会导致在扭转的时候对光缆使不上紧，进而影响到扭转的结果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光缆扭转实验设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为

一种光缆扭转实验设备，包括底座、夹持装置、扭转装置、扭转箱体和光缆，所述底座的顶面焊接有夹持装置，所述底座的顶面焊接有扭转装置，所述扭转装置正面截面呈凹形，所述扭转装置的侧面中心处贯穿有扭转箱体，所述光缆贯穿夹持装置和扭转箱体，所述夹持装置顶面中心处转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近夹持装置外表壁的一端焊接有转盘，所述第一螺杆靠近夹持装置内壁一端的外表壁螺纹连接有推板，所述推板顶面四个拐角处均焊接有伸缩杆，述伸缩杆的外表壁套设有复位弹簧，所述推板底面中心处开设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的内壁焊接有第二防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持装置内壁的底部焊接有限位块，所述限位块的顶面开设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的顶面焊接有第一防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶面靠近夹持装置一侧的边缘处焊接有限位板，所述限位板的侧面中心处转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离夹持装置的一端焊接有转手，所述转手用于转动第二螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扭转装置背面转动连接有旋转轴，所述旋转轴靠近扭转装置内壁的一端焊接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的外表壁啮合连接有涡旋齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴靠近扭转装置外表壁的一端焊接有电机，所述电机的外表壁套设有机箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扭转箱体顶面中心处转动连接有旋转杆，所述旋转杆靠近扭转箱体外表壁的一端焊接有转把，所述旋转杆靠近扭转箱体内壁的一端焊接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的外表壁啮合连接有圆环齿轮，所述扭转箱体靠近第二圆锥齿轮一侧等距铰接有多个连接杆，所述连接杆远离第二圆锥齿轮的一端铰接有夹块，所述夹块远离连接杆的一端贯穿有撑杆。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，先通过转动转手来带动第二螺杆，第二螺杆转动的时候带动夹持装置来将光缆进行绷紧，可以进一步的提高光缆的张力，使得光缆在扭转的时候更加的紧密，可以进一步的提高工作的效率，可以使得实验结果更加的准确。

2：本实用新型中，通过转动转把来带动扭转箱体中的夹块，使得夹块的内壁与光缆的外表壁相贴合，该方式可以使得光缆夹持的更加的紧密，再通过电机带动第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮转动的时候间接带动扭转箱体，该扭转过程不会使得光缆和扭转箱体发生松动，可以进一步的确保实验结果的准确性。

附图说明

图1为一种光缆扭转实验设备的正视结构图；

图2为一种光缆扭转实验设备的俯视结构图；

图3为一种光缆扭转实验设备的夹持装置的侧视结构图；

图4为一种光缆扭转实验设备的扭转箱体的侧视结构图。

图中：1、底座；2、夹持装置；3、扭转装置；4、扭转箱体；5、涡旋齿轮；6、旋转杆；7、转把；8、光缆；9、第一螺杆；10、转盘；11、限位板；12、转手；13、第二螺杆；14、第一圆锥齿轮；15、旋转轴；16、电机；17、机箱；18、限位块；19、第一弧形凹槽；20、第一防滑垫；21、推板；22、伸缩杆；23、第二弧形凹槽；24、复位弹簧；25、第二防滑垫；26、撑杆；27、连接杆；28、圆环齿轮；29、夹块；30、第二圆锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种光缆扭转实验设备，包括底座1、夹持装置2、扭转装置3、扭转箱体4和光缆8，底座1的顶面焊接有夹持装置2，底座1的顶面焊接有扭转装置3，扭转装置3正面截面呈凹形，夹持装置2与扭转装置3相对称分布，扭转装置3的侧面中心处贯穿有扭转箱体4，扭转箱体4的外表壁与扭转装置3相转动的连接，光缆8贯穿夹持装置2和扭转箱体4，夹持装置2顶面中心处转动连接有第一螺杆9，第一螺杆9靠近夹持装置2外表壁的一端焊接有转盘10，第一螺杆9靠近夹持装置2内壁一端的外表壁螺纹连接有推板21，推板21的外表壁与夹持装置2的内壁相滑动连接，推板21顶面四个拐角处均焊接有伸缩杆22，伸缩杆22的顶部与夹持装置2内壁的顶部相焊接，伸缩杆22的外表壁套设有复位弹簧24，复位弹簧24的两端分别有推板21和夹持装置2相焊接，推板21底面中心处开设有第二弧形凹槽23，第二弧形凹槽23的内壁焊接有第二防滑垫25，第二防滑垫25的底面与光缆8的外表壁相贴合。

夹持装置2内壁的底部焊接有限位块18，限位块18的顶面开设有第一弧形凹槽19，第一弧形凹槽19的顶面焊接有第一防滑垫20，第一防滑垫20的顶面与光缆8的外表壁相贴合，底座1顶面靠近夹持装置2一侧的边缘处焊接有限位板11，限位板11的侧面中心处转动连接有第二螺杆13，第二螺杆13远离夹持装置2的一端焊接有转手12，转手12用于转动第二螺杆13，第二螺杆13靠近夹持装置2的一端与夹持装置2相螺纹连接，扭转装置3背面转动连接有旋转轴15，旋转轴15靠近扭转装置3内壁的一端焊接有第一圆锥齿轮14，第一圆锥齿轮14的外表壁啮合连接有涡旋齿轮5，涡旋齿轮5的内壁与扭转箱体4的外表壁相焊接，旋转轴15靠近扭转装置3外表壁的一端焊接有电机16，电机16的外表壁套设有机箱17，机箱17的外表壁与扭转装置3的外表壁相焊接，扭转箱体4顶面中心处转动连接有旋转杆6，旋转杆6靠近扭转箱体4外表壁的一端焊接有转把7，转把7用于转动旋转杆6，旋转杆6靠近扭转箱体4内壁的一端焊接有第二圆锥齿轮30，第二圆锥齿轮30的外表壁啮合连接有圆环齿轮28，圆环齿轮28的另一侧与扭转箱体4的内壁相滑动连接，扭转箱体4靠近第二圆锥齿轮30一侧等距铰接有多个连接杆27，连接杆27远离第二圆锥齿轮30的一端铰接有夹块29，夹块29的内壁与光缆8的外表壁相贴合，夹块29远离连接杆27的一端贯穿有撑杆26，撑杆26与夹块29相背的一端与扭转箱体4相焊接。

工作原理：先将光缆8放置在夹持装置2中的第一防滑垫20的顶面，再握住转盘10进行转动转盘10转动的时候带动底部的第一螺杆9转动，第一螺杆9转动的时候带动其外表壁套设的推板21，使得推板21向下运动，推板21向下运动的时候带动底部的第二防滑垫25，使得第二防滑垫25的底面与光缆8的外表壁相贴合，当推板21向下运动的时候带动顶面的伸缩杆22和复位弹簧24，伸缩杆22和复位弹簧24可以使得第二防滑垫25的底面与光缆8的外表壁贴合的更加的紧密，以此来对光缆8进行固定，再将光缆8贯穿扭转装置3中心处的扭转箱体4，握住转把7进行转动，转把7转动的时候带动旋转杆6进行转动，旋转杆6转动的时候带动第二圆锥齿轮30进行转动，第二圆锥齿轮30转动的时候啮合带动圆环齿轮28，圆环齿轮28转动的时候带动其顶面的连接杆27，连接杆27转动的的时候带动夹块29以撑杆26为圆心进行转动，以此来完成扭转箱体4中的光缆8的固定，再通过控制器打开电机16，电机16运作的时候带动旋转轴15进行转动，旋转轴15转动的时候带动第一圆锥齿轮14进行转动，第一圆锥齿轮14转动的时候啮合带动涡旋齿轮5进行转动，涡旋齿轮5转动的时候带动扭转箱体4进行转动，扭转箱体4转动的时候带动其中心处的光缆8进行转动，以此来完成光缆8的扭转，该扭转方式更加的简便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。