本发明创造属于光缆制造设备技术领域，尤其是涉及一种光缆间隔注油装置。
背景技术：
随着光缆的不断发展和应用，光缆的长期可靠性越来越受到人们的重视。光缆的使用过程中，由于潮气和水分的侵蚀，会导致传输性能下降，影响其正常使用。就目前国内光缆生产现状，由于光缆阻水填充膏在生产中能起到较好的防水、防潮、缓冲和粘结作用，可靠性好，维护方便，并且给施工和日常维护带来了极大方便，节省了人力、物力和财力。因此，在光缆生产中得到广泛应用。在光缆生产过程中，阻水填充膏通过压力泵加压，由管道输送至充油腔，在充油腔内对缆芯进行持续的加压填充。由于光缆传送速度较快，压力泵必须处于连续工作状态，从而造成阻水填充膏的很大浪费；而且可能由于压力不够，缆芯内部不能完全渗入阻水填充膏，造成填充不饱满，不均匀，造成质量问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种光缆间隔注油装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种光缆间隔注油装置，包括设有油腔的填充筒，该填充筒两端分别设有进线口和出线口，所述填充筒通过供油管与一储油罐连通，在供油管上设有控制油液通断的电磁阀，该供油管处于电磁阀和储油罐之间的部分连通有供油泵；所述储油罐内设有压缩气体，其受供油泵所泵送的油液压缩而产生压力；所述储油罐上设有用于实时检测和显示其内部压力的压力表。
进一步，所述供油泵为齿轮泵。
进一步，所述供油泵上设有安全阀。
进一步，所述储油罐为圆筒形钢制容器。
进一步，所述储油罐内部设有用于将油液和压缩气体分离的隔膜。
进一步，所述储油罐上设有安全阀。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造利用供油泵可以将阻水填充膏输送至储油罐内，并储蓄能量，借助储油罐储蓄的压力瞬间释放到缆芯内部，使缆芯填充饱满均匀。通过设定电磁阀开启和关闭的时间，实现注油长度和间隔长度的调整，并且是连续的无级调节，既可以节省阻水填充膏用量，并且可以达到预期防潮防水功能，从根本上节约了生产成本并且提高了光缆的阻水性能。该装置结构简单，工作可靠，灵敏度高，节省成本，工作效率高，能有效提高光缆质量。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图。
附图标记说明：
1-填充筒；2-进线口；3-出线口；4-供油管；5-储油罐；6-电磁阀；7-供油泵；8-压力表；9-安全阀；10-缆芯。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种光缆间隔注油装置，如图1所示，包括设有油腔的填充筒1，缆芯10能顺利通过油腔，该填充筒1两端分别设有进线口2和出线口3，所述填充筒1通过供油管4与一储油罐5连通，在供油管4上设有控制油液供给通路和断路的电磁阀6，该供油管处于电磁阀6和储油罐5之间的部分连通有供油泵7；所述储油罐5内的压缩气体受供油泵所泵送的油液压缩而产生压力。根据需要，填充筒内也可以设置缆芯并线模。
当电磁阀打开，供油管形成通路时，储油罐内受压缩的气体压力释放，将储存在储油罐内的油液瞬间注入缆芯10内部；所述储油罐5上设有用于实时检测和显示其内部压力的压力表8。
上述供油泵7为齿轮泵，齿轮油泵供油稳定，其输出压力较大，可以输送粘度较大的润滑性液体，供油泵7最好安装有安全阀，防止排出管道堵塞，引起泵的出口压力超过容许值而损坏泵。为了方便储油罐的清洁，可以在储油罐底部设置放油塞。
通常情况下，供油管最好采用短距离连接的形式，如供油管长度小于1m，由于管路中压力较大，在向缆芯注油的过程中管路容易发生晃动，造成供油不稳定，而影响注油效果，因此不宜采用过长的供油管。
上述储油罐5为圆筒形钢制容器。在储油罐5内部设有用于将油液和压缩气体分离的隔膜。油液部分与供油管4一侧相连，供油泵的压力增加时，将油液泵送进入储油罐，储油罐内的气体部件被压缩，在电磁阀未开启前，阻水填充膏以高压状态储存在储油罐。
储油罐5安装有电接点压力表8和安全阀9，压力表需定期进行检定，用来实时测量和显示储油罐压力的大小。当压力低于设定值时，齿轮泵启动，当压力值高于设定值时，齿轮泵停止。具体的，齿轮泵的启闭可以由储油罐上安装的压力传感器控制，利用压力传感器实时检测储油罐内气体部分的压力。当内部压力超过额定压力时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
在一个可选的实施例中，在储油罐外部设有与储油罐内压力传感器连接的报警器，一旦出现故障，储油罐内压力超过设定的上限值时，压力传感器反馈给报警器信号，发出声光报警，提醒现场人员主要，做到及时处理。另外，还可以在储油罐储藏压缩空气的一侧设置与报警器连接的液体检测传感器，一旦储油罐内的隔膜发生破损等漏液情况，液体检测传感器检测到有油液进入了空气腔一侧，则反馈给报警器发出其相应的报警功能。
向缆芯内加注阻水填充膏的工作过程是：先根据缆芯所需充油长度来设定电磁阀开启时间，当电磁阀开启时，储油罐里阻水填充膏通过储存压力瞬间注入缆芯内部，充油完毕，电磁阀关闭，其关闭时间根据缆芯空间间隔长度来设定。当电磁阀关闭时，齿轮泵继续向储油罐输送阻水填充膏，当压力达到设定值时，保持压力，等待下一次电磁阀的开启，实现电磁阀的开启-关闭-开启-关闭往复循环动作，完成间隔注油。
本发明创造中是通过所应用的大通径高速电磁阀自动快速开闭实现间隔注油的，具体的，电磁阀上连接有plc，事先根据缆芯牵引速度、充油长度、以及对充油间隔长度的计算，对plc进行设定，以实现plc对电磁阀的动作进行驱动。通常，运行过程中缆芯线速度控制在0m/min～100m/min。比如：缆芯牵引速度为70m/min，充油长度为50mm，充油间隔长度为200mm，
其中，电磁阀开启时间(s)＝充油长度(mm)/牵引速度(mm/s)，即
电磁阀开启时间(s)＝50/[(70*1000)/60]＝0.0428(s)
其中，电磁阀关闭时间(s)＝充油间隔长度(mm)/牵引速度(mm/s)，即
电磁阀关闭时间(s)＝200/[(70*1000)/60]＝0.1714(s)
可以根据上述计算的时间来设定大通径高速电磁阀的开启和关闭时间。
本发明创造利用供油泵可以将阻水填充膏输送至储油罐内，并储蓄能量，借助储油罐储蓄的压力瞬间释放到缆芯内部，使缆芯填充饱满均匀。通过设定电磁阀开启和关闭的时间，实现注油长度和间隔长度的调整，并且是连续的无级调节，既可以节省阻水填充膏用量，并且可以达到预期防潮防水功能，注油长度在50mm以上可连续注油，间隔长度通常在0mm～1000mm之间。从根本上节约了生产成本并且提高了光缆的阻水性能。该装置结构简单，工作可靠，灵敏度高，节省成本，工作效率高，能有效提高光缆质量。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。