ZIF排线简易快速接通模组的制作方法

本实用新型涉及一种zif排线简易快速接通模组。

背景技术：

zif（zeroinsertionforce）排线指各种电路板连接的软排线，各种电子用品都要用到，如手机中触摸屏与主板的连接排线，笔记本电脑里的主板与屏幕连接排线。

1、现存市场中使用的测试方法是直接将排线拿出来放到测试针块夹具上进行测试，此方法只能直接测排线，不能测与排线相连接的元器件问题；

2、现有测试针块夹具是固定在一个位置，这样测试时，将夹具打开，放入排线,这样的设计有时会对取放排线造成干涉，很不好操作，工作效率低;

3、现有测试针块夹具一般是使用探针来接触排线；

4、现有测试针块夹具一般是直接连接到测试机上而存在测试效率低的状况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、能够同时对产品及产品排线进行测试及工作效率高的zif排线简易快速接通模组。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括载板及设置在所述载板上端面上的产品放置工位，所述载板的上端面设置有至少一个排线夹具。

进一步，所述排线夹具上配合设置有连接pcb板，所述载板的下端面设置有转接pcb板。

进一步，所述排线夹具包括夹具基板，所述夹具基板的前后端分别转动配合有第一转轴及第二转轴，所述第一转轴的左右端分别配合设置有左摇把及右摇把，所述第二转轴的右端与所述右摇把之间配合设置有复位带，所述夹具基板上开有通槽，所述第一转轴的中部配合设置有压板，所述压板位于所述通槽的上方，所述连接pcb板设置在所述夹具基板与所述载板之间，且位于所述通槽的下方。

进一步，所述复位带为橡皮带。

进一步，所述排线夹具的数量为两个，两个所述排线夹具分别位于所述产品放置工位的两侧端。

进一步，所述载板上设置有产品定位销。

进一步，所述载板上还设置有若干个把手。

进一步，所述把手的数量为两个。

进一步，所述载板的下端面设置有定位导套。

相对于现有技术只能直接将排线取出进行测试而存在无法对于排线相连的元器件同时进行测试的状况，在本实用新型中，将待测产品放置在所述产品放置工位上，同时通过所述排线夹具进行固定，再对产品及产品排线进行测试，使得本实用新型能够同时对产品及产品排线进行测试；

相对于现有技术存在取放排线不好操作的状况，在本实用新型中，所述排线夹具的设置易于操作，只需要单手就能完成所述排线夹具的开合，能够易于固定排线，进而提高工作效率；

相对于现有技术通过使用探针来接触排线来进行测试而存在损坏探针的状况，在本实用新型，通过将排线连接到所述转接pcb板上，所述转接pcb板通过放大的针点与外部测试机的探针相连，从而使得产品排线与探针相连而进行测试，显然，直接使用pcb上的铜箔接触排线的触点。接触面积大，耐用，对排线无损伤，使得本实用新型不易损坏探针。

相对于现有技术通过测试针块夹具直接连接到测试机上而存在测试效率低的状况，本实用新型将排线通过所述转接pcb板与外部测试机的探针相连的设置，使得所述的zif排线简易快速接通模组能够作为一个独立的模组，使得外部测试机在对一个所述的zif排线简易快速接通模组进行测试时，能够在下一个所述的zif排线简易快速接通模组中安装测试产品，从而提高工作效率。因此，本实用新型具有使用方便、能够同时对产品及产品排线进行测试及工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型装载有产品时的立体结构示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是排线夹具的立体结构示意图；

图5是排线夹具另一视角的立体结构示意图；

图6是载板的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括载板1及设置在所述载板1上端面上的产品放置工位2，所述载板1的上端面设置有至少一个排线夹具3。所述产品放置工位2配置于放置产品，所述排线夹具3配置于对产品排线90进行固定。所述产品放置工位2及所述排线夹具3的设置使得本实用新型能够同时对产品及产品排线90进行测试。

在本实施例中，所述排线夹具3上配合设置有连接pcb板50，所述载板1的下端面设置有转接pcb板12。测试时，产品放置在所述产品放置工位2上，产品排线90固定在所述排线夹具3上，且与pcb板相接触，所述转接pcb板12通过所述连接pcb板50与产品排线90相连接，外部的测试机通过接触探针与所述转接pcb板12相接。所述连接pcb板50及所述转接pcb板12的设置使得所述的zif排线简易快速接通模组能够作为一个独立的模组，使得外部的测试机在对一个所述的zif排线简易快速接通模组进行测试时，同时下一个所述的zif排线简易快速接通模组进行产品的装载并等待测试，这种测试方式显然能够大大的节省时间，从而提高测试的效率。

在本实施例中，所述排线夹具3包括夹具基板4，所述夹具基板4的前后端分别转动配合有第一转轴5及第二转轴6，所述第一转轴5的左右端分别配合设置有左摇把7及右摇把8，所述第二转轴6的右端与所述右摇把8之间配合设置有复位带9，所述夹具基板4上开有通槽10，所述第一转轴5的中部配合设置有压板11，所述压板11位于所述通槽10的上方，所述连接pcb板50设置在所述夹具基板4与所述载板1之间，且位于所述通槽10的下方。测试时，将产品放置在所述产品放置工位2上，按压所述左摇把7，使得所述第一转轴5及所述压板11同时进行转动，使得所述压板11不再压在所述连接pcb板50，同时所述右摇把8进行转动而拉动所述复位带9，进一步将产品排线90插入所述通槽10中，使得产品排线90设置在所述连接pcb板50上，此时所述连接pcb板50上的铜箔接触产品排线90的触点，进一步不再按压所述左摇把7，使得所述复位带9拉回所述右摇把8，使得所述第一转轴5及所述压板11均朝相反方向进行复位，使得所述压板11能够固定产品排线90，进一步将产品排线90连接到所述转接pcb板12上，外部的测试机通过接触探针与所述转接pcb板12相接，从而使得外部的测试机能够对产品及产品排线90进行测试。所述排线夹具3的设置易于操作，只需要单手就能完成所述排线夹具3的开合，从而减少固定产品排线90的时间，进而提高工作效率。在本实施例中，所述复位带9为橡皮带。

在本实施例中，所述排线夹具3的数量为两个，两个所述排线夹具3分别位于所述产品放置工位2的两侧端。

在本实施例中，所述载板1上设置有产品定位销13。所述产品定位销13配置于对产品进行固定。

在本实施例中，所述载板1上还设置有若干个把手14。

在本实施例中，所述把手14的数量为两个。

在本实施例中，所述载板1的下端面设置有定位导套15。所述定位导套15配置于外部的托盘对所述载板1进行定位。

本实用新型的使用流程如下：

将产品放置在所述产品放置工位2上，按压所述左摇把7，使得所述第一转轴5及所述压板11同时进行转动，使得所述压板11不再压在所述连接pcb板50，同时所述右摇把8进行转动而拉动所述复位带9，进一步将产品排线90插入所述通槽10中，使得产品排线90设置在所述连接pcb板50上，此时所述连接pcb板50上的铜箔接触产品排线90的触点，进一步不再按压所述左摇把7，使得所述复位带9拉回所述右摇把8，使得所述第一转轴5及所述压板11均朝相反方向进行复位，使得所述压板11能够固定产品排线90，进一步将产品排线90连接到所述转接pcb板12上，外部的测试机通过接触探针与所述转接pcb板12相接，从而使得外部的测试机能够对产品及产品排线90进行测试。

本实用新型应用于排线接通模组的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。