一种PCBA检测用固定架的制作方法

本实用新型涉及pcba检测技术领域，具体为一种pcba检测用固定架。

背景技术：

在pcba电路板生产中，因为在工厂中都是大批量的生产，所以每块pcba电路都有出现错误的可能性，因此需要将不合格的产品挑选出来然后再修复，现在需要一个固定装置将pcba电路板坚夹持住，然后进行观察，但现有的pcba检测用固定架还存在以下缺点：

1、以往的pcba检测用固定架在产品检查好之后，需要将产品取下来的时候，操作太过麻烦，浪费了大量的时间，降低了工作效率，在大批量的生产中，不利于完成产量；

2、以往的pcba检测用固定架只能固定一种型号的产品，当需要检测其他型号的产品时，需要将新产品换到另一台检测设备上去，这样一来，浪费了大量的设备资源，工作效率低下；

3、以往的pcba检测用固定架长时间使用后，夹持盒内部的零件容易损坏或者报废，零件损坏时就需要把夹持盒拆下来，更换零件后在进行安装，但拆卸太过复杂，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcba检测用固定架，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcba检测用固定架，包括固定底架、控制面板和插槽，所述固定底架顶端的一侧安装有电机，且固定底架顶端的两侧皆安装有滚筒，滚筒的外侧安装有传送带，传送带的上下两侧皆安装有插槽，插槽的内侧安装有卡块，卡块的顶端安装有第一弹簧，第一弹簧的内侧安装有拉杆，所述传送带的上下两侧皆安装有固定节，固定节底端的两侧皆安装有卡环，且固定节的顶端安装有纵向节，纵向节的顶端安装有横向节，横向节顶端的两侧皆安装有限位槽，限位槽的内侧安装有螺丝阀，所述横向节的顶端安装有夹持盒，夹持盒顶端的两侧皆安装有旋钮，且夹持盒内侧的底端皆安装有第二弹簧，第二弹簧的中间安装有电磁铁，且第二弹簧的顶端安装有升降板，所述固定底架的一侧安装有控制面板，控制面板的输出端通过导线与电机、第二弹簧的输入端电连接。

优选的，所述滚筒共设置有两个，滚筒的直径小于传送带内侧的宽度，滚筒贯穿在传送带的两侧。

优选的，所述插槽的顶端设置有圆孔，插槽顶端的圆孔大于拉杆的直径，拉杆贯穿在插槽的内外两侧。

优选的，所述卡环截面呈矩形的环状，卡块的截面和卡环矩形环的内侧相匹配。

优选的，所述螺丝阀的一侧设置有限位的挡片，螺丝阀一侧限位的挡片直径大于限位槽的宽度，螺丝阀的直径小于限位槽的宽度，螺丝阀贯穿限位槽的上下两侧，夹持盒的底端设置有与螺丝阀相匹配的螺纹孔。

优选的，所述升降板的长和宽小于夹持盒内侧的长和宽，升降板紧贴夹持盒的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该pcba检测用固定架，通过在夹持盒顶端的两侧皆安装有旋钮，夹持盒内侧的底端皆安装有第二弹簧，第二弹簧的中间安装有电磁铁，第二弹簧的顶端安装有升降板，通过电磁铁将升降板弹起来，实现了将产品快速弹起来的功能，体现了自动出料的优点；

(2)该pcba检测用固定架，通过在横向节顶端的两侧皆安装有限位槽，限位槽的内侧安装有螺丝阀，螺丝阀和夹持盒的顶端固定连接，通过螺丝阀在限位槽内滑动，实现了可以夹持和检测不同电路板的功能，体现了可加工多种型号产品的优点；

(3)该pcba检测用固定架，通过在固定节底端的两侧皆安装有卡环，传送带的上下两侧皆安装有插槽，插槽的内侧安装有卡块，卡块的顶端安装有第一弹簧，第一弹簧的内侧安装有拉杆，通过拉动拉杆的结构，实现了便捷地将卡环拉出来的功能，体现了快速拆装的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的夹持盒结构示意图；

图3为本实用新型的固定节正视结构示意图；

图4为本实用新型的插槽剖视结构示意图。

图中：1、固定底架；2、电机；3、控制面板；4、滚筒；5、传送带；6、插槽；601、卡块；602、第一弹簧；603、拉杆；7、固定节；701、卡环；702、纵向节；703、横向节；704、限位槽；8、夹持盒；801、螺丝阀；802、电磁铁；803、第二弹簧；804、升降板；805、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种pcba检测用固定架，包括固定底架1、控制面板3和插槽6，固定底架1顶端的一侧安装有电机2，该电机2的型号可为y160m1-2，且固定底架1顶端的两侧皆安装有滚筒4，滚筒4共设置有两个，滚筒4的直径小于传送带5内侧的宽度，滚筒4贯穿在传送带5的两侧，便于将夹持盒8横向拉动，可以大批量的检测；

滚筒4的外侧安装有传送带5，传送带5的上下两侧皆安装有插槽6，插槽6的顶端设置有圆孔，插槽6顶端的圆孔大于拉杆603的直径，拉杆603贯穿在插槽6的内外两侧，便于将固定节7拆除，提高工作效率；

插槽6的内侧安装有卡块601，卡块601的顶端安装有第一弹簧602，第一弹簧602的内侧安装有拉杆603，传送带5的上下两侧皆安装有固定节7，固定节7底端的两侧皆安装有卡环701，卡环701截面呈矩形的环状，卡块601的截面和卡环701矩形环的内侧相匹配，便于安装固定节7，拉动夹持盒8横向运动；

固定节7的顶端安装有纵向节702，纵向节702的顶端安装有横向节703，横向节703顶端的两侧皆安装有限位槽704，限位槽704的内侧安装有螺丝阀801，螺丝阀801的一侧设置有限位的挡片，螺丝阀801一侧限位的挡片直径大于限位槽704的宽度，螺丝阀801的直径小于限位槽704的宽度，螺丝阀801贯穿限位槽704的上下两侧，夹持盒8的底端设置有与螺丝阀801相匹配的螺纹孔，便于将夹持盒8固定，提高工作效率；

横向节703的顶端安装有夹持盒8，夹持盒8顶端的两侧皆安装有旋钮805，且夹持盒8内侧的底端皆安装有第二弹簧803，第二弹簧803的中间安装有电磁铁802，该电磁铁802的型号可为fe2c，且第二弹簧803的顶端安装有升降板804，升降板804的长和宽小于夹持盒8内侧的长和宽，升降板804紧贴夹持盒8的内壁，便于自动出料，节省操作时间；

固定底架1的一侧安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为argus，控制面板3的输出端通过导线与电机2、第二弹簧803的输入端电连接。

工作原理：使用时，将产品放置升降板804的顶端，将旋钮805旋转至产品的上方，当一个产品检测完成时，通过控制面板3控制电磁铁802，电磁铁802将推动升降板804上升，产品将被取出来，提高控制面板3开启电机2，电机2带动滚筒4旋转，滚筒4带动传送带5横向移动，传送带5带动固定节7和夹持盒8移动，当需要检测其他类型的产品时，旋动螺丝阀801，然后移动夹持盒8到合适的位置，旋紧螺丝阀801，夹持盒8将再次被固定，当夹持盒8内部的零件损坏时，拉动拉杆603，拉杆603将卡块601拉起来，卡环701将从卡块601中脱离，将夹持盒8内部的零件跟换或者维修后，再次将卡环701插入插槽6的内侧，当需要调节夹持盒8的角度时，把纵向节702旋转至合适的角度，再把横向节703旋转至合适的角度，当传送带5下方的夹持盒8到上方时，重新将产品放入到升降板804的顶端，便于批量操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。