一种撕膜贴标生产线的制作方法

本实用新型涉及屏幕制备技术领域，具体涉及一种撕膜贴标生产线。

背景技术：

屏幕初步制备后其表面具有一层薄膜，在后续生产过程需要将这层膜撕掉并贴上一个标签，在贴标完成后还需要处理。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一条依次完成撕膜贴标的生产线。

一种撕膜贴标生产线，包括屏幕运输带、撕膜组件和贴标组件，其中：

所述屏幕运输带，用于从进料端向出料端运输屏幕；

所述撕膜组件包括胶带输出盘、胶带压辊、胶带导板和胶带收集盘，所述胶带输出盘设置在靠近所述屏幕运输带的进料端的上方，所述胶带压辊和所述胶带导板沿所述屏幕运输带的运输方向依次设置在后者的上表面，所述胶带收集盘设置在所述胶带输出盘的一侧；

在所述胶带导板的后侧一端距离还设置若干个定位辊；

所述贴标组件包括标签输出盘、过渡辊组、剥离转轴、标签纸导辊、标签纸收集盘和压标辊，其中所述标签输出盘设置在所述屏幕输送带的上方并输出带有标签的标签纸，所述剥离转轴平行地设置在定位辊相对所述屏幕输送带的宽度方向的一侧，用于剥离标签并将标签附着在屏幕上，所述剥离转轴和最近的过渡辊以及所述标签纸导辊在竖直平面上形成锐角夹角，所述剥离转轴为顶点，所述标签纸收集盘设置在所述标签纸导辊的上方，所述压标辊设置在所述剥离转轴的后侧。

本实用新型的有益效果是：实现将屏幕撕膜和贴标在同一运输线上完成，并及时回收撕掉的贴膜和用过的贴纸。

附图说明

图1是本实用新型一种撕膜贴标生产线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，撕膜贴标生产线包括：屏幕运输带1、撕膜组件2和贴标组件3。

屏幕运输带1，用于从进料端向出料端运输屏幕。

需要说明的是，屏幕运输带1的宽度为屏幕长度的2～3倍，在运输时，屏幕的长度方向与屏幕运输带1的宽度方向一致，使屏幕的上下两端距离屏幕运输带1的宽度方向的边缘具有较大的空余空间。

撕膜组件2，包括胶带输出盘21、胶带压辊22、胶带导板23和胶带收集盘24，胶带输出盘21设置在靠近屏幕运输带1的进料端的上方，胶带压辊22和胶带导板23沿屏幕运输带1的运输方向依次设置在后者的上表面，胶带收集盘24设置在胶带输出盘21的一侧，其中，胶带传输辊组22用于将胶带输出盘21的胶带依次经过胶带压辊22的下压和胶带导板23的下压从而与屏幕上的贴膜粘接，胶带粘接贴膜后再通过胶带导板23上表面向上收卷至胶带收集盘24上。即胶带具有这样的行程：在胶带压辊22的下端与屏幕的贴膜粘接，随屏幕继续运动，经过胶带导板23的下端后顺着胶带导板23的上端向上运输，并与被粘住的贴膜一起收卷至胶带收集盘24。

需要说明的是，胶带导板23的上表面与水平面之间形成夹角，便于胶带粘上贴膜后向上运动。

需要说明的是，胶带输出盘21和胶带压辊22之间可设置多个用于导向的辊体(导向辊)，以及胶带导板23和胶带收集盘24之间也可设置多个用于导向的辊体(导向辊)。

需要说明的是，胶带输出盘21、胶带压辊22、胶带导板23和胶带收集盘24和导向辊均处于同一方向，即胶带运输过程中不会发生偏移，胶带粘接贴膜也不会发生偏移。

优选地，在胶带导板23的后侧一端距离还设置若干个定位辊25，定位辊25用于压定屏幕。

贴标组件3包括标签输出盘31、过渡辊组32、剥离转轴33、标签纸导辊34、标签纸收集盘35和压标辊36，其中标签输出盘31设置在屏幕输送带1的上方并输出带有标签的标签纸，剥离转轴33平行地设置在定位辊25相对屏幕输送带1宽度方向的一侧，用于剥离标签并将标签附着在屏幕上，剥离转轴33和最近的过渡辊以及标签纸导辊34在竖直平面上形成锐角夹角，其中剥离转轴33为顶点，标签纸收集盘35设置在标签纸导辊34的上方，压标辊36设置在剥离转轴33的后侧，用于在剥离标签时下压标签纸。

带有标签的标签纸从标签输出盘31导出，依次经过过渡辊32、剥离转轴33后将标签纸上的标签粘贴在屏幕上，标签纸继续运动并收集在标签纸收集盘35上，此时定位辊3和压标辊35在贴标签时进行瞬时固定。

需要说明的是，定位辊25可压定在屏幕的长度方向的下半部区域，而剥离转轴31对应在屏幕的长度方向的上半部区域，即在贴标瞬间，屏幕的下半部固定，上半部被贴上标签。

需要说明的是，本领域技术人员可知，将标签输出盘31的输出速度和各过渡辊32的路程需要与屏幕运输带1的运输方向相适应，使标签31可准确下落、粘贴在屏幕上。

本实用新型的工作原理为：在开机前进行预处理，即将诸如标签、胶带走完所需经过的辊体全程；启动屏幕运输带1开始运输屏幕，启动胶带输出盘21输出胶带，通过胶带压辊22使胶带把屏幕上的贴膜粘掉，并通过胶带导板23回收至胶带收集盘24上；屏幕继续向后运输，标签输出盘31输出带有标签的标签纸，带有标签的标签纸从标签输出盘31导出，依次经过过渡辊32、剥离转轴33后将标签纸上的标签粘贴在屏幕上，标签纸继续运动并收集在标签纸收集盘35上，此时定位辊3和压标辊35在贴标签时进行瞬时固定，屏幕被贴上标签后继续行程。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种撕膜贴标生产线，其特征在于，包括屏幕运输带、撕膜组件和贴标组件，其中：

所述屏幕运输带，用于从进料端向出料端运输屏幕；

所述撕膜组件包括胶带输出盘、胶带压辊、胶带导板和胶带收集盘，所述胶带输出盘设置在靠近所述屏幕运输带的进料端的上方，所述胶带压辊和所述胶带导板沿所述屏幕运输带的运输方向依次设置在后者的上表面，所述胶带收集盘设置在所述胶带输出盘的一侧；

在所述胶带导板的后侧一端距离还设置若干个定位辊；

所述贴标组件包括标签输出盘、过渡辊组、剥离转轴、标签纸导辊、标签纸收集盘和压标辊，其中所述标签输出盘设置在所述屏幕运输带的上方并输出带有标签的标签纸，所述剥离转轴平行地设置在定位辊相对所述屏幕运输带的宽度方向的一侧，用于剥离标签并将标签附着在屏幕上，所述剥离转轴和最近的过渡辊以及所述标签纸导辊在竖直平面上形成锐角夹角，所述剥离转轴为顶点，所述标签纸收集盘设置在所述标签纸导辊的上方，所述压标辊设置在所述剥离转轴的后侧。

2.根据权利要求1所述的撕膜贴标生产线，其特征在于，所述屏幕运输带的宽度为所述屏幕长度的2～3倍。

3.根据权利要求1或2所述的撕膜贴标生产线，其特征在于，所述胶带输出盘和胶带压辊之间设置多个用于导向的辊体，所述胶带导板和所述胶带收集盘之间也可设置多个用于导向的辊体。

技术总结
本实用新型公开了一种撕膜贴标生产线，包括屏幕运输带、撕膜组件和贴标组件，所述撕膜组件包括胶带输出盘、胶带压辊、胶带导板和胶带收集盘；在所述胶带导板的后侧一端距离还设置若干个定位辊；所述贴标组件包括标签输出盘、过渡辊、剥离转轴、标签纸导辊、标签纸收集盘和压标辊。本实用新型的有益效果是：实现将屏幕撕膜和贴标在同一运输线上完成，并及时回收撕掉的贴膜和用过的贴纸。

技术研发人员：何小青;宋何;宋盛保
受保护的技术使用者：蕲春广瑞电子科技有限公司
技术研发日：2019.04.18
技术公布日：2020.05.05