一种标签贴合设备的制作方法

本实用新型涉及标签贴合设备技术领域，具体而言，涉及一种标签贴合设备。

背景技术：

罐装产品往往需要在罐体上贴标签，标签用于记载产品的各种信息。

然而，传统的贴标签装置一般针对某一产品设计，当产品(罐体)外形更改后往往需要对贴标签装置进行改装，这样使得贴标签装置与罐体不能快速地适配，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签贴合设备，以解决上述的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种标签贴合设备，包括底座、用于输送罐体且安装在所述底座上的传送带组件、位于所述底座上方的标签带输送组件、刮刀和毛刷，所述刮刀角度可调节地与所述标签带输送组件连接，所述毛刷与所述标签带输送组件连接，所述刮刀和所述毛刷均竖向设置并且所述刮刀和所述毛刷之间形成供标签带通过的间隙，所述刮刀向所述传送带组件的方向延伸以分离所述标签带上的标签，所述毛刷向所述传送带组件的方向延伸以使分离后的标签弯折。

可选地，所述标签贴合设备还包括毛刷调节组件和位于所述底座上方的底板，所述标签带输送组件安装在所述底板上；

所述毛刷调节组件包括支架、固定轴、两块夹板和连接板，所述支架与所述底板连接，所述固定轴固定安装在所述支架上并沿竖直方向延伸，所述两块夹板可转动地夹持在所述固定轴的外周，所述连接板的至少部分固定在所述两块夹板之间，所述毛刷连接在所述连接板远离所述固定轴的一侧。

可选地，所述标签贴合设备还包括安装在所述底座上的升降组件，所述底板连接在所述升降组件的外周并由所述升降组件驱动升降。

可选地，所述升降组件包括安装在所述底座上的支撑柱、可转动地设置在所述支撑柱内并竖向安装的螺杆、套设在所述支撑柱外周的调节座以及位于所述支撑柱顶端并与所述螺杆连接的手柄，所述螺杆与所述调节座的内表面螺纹配合，所述底板可滑动地套设在所述支撑柱的外周并由所述调节座支撑。

可选地，所述标签贴合设备还包括安装在所述底座与所述升降组件之间的平移组件，所述平移组件用于带动所述升降组件沿平行于罐体的输送方向移动。

可选地，所述平移组件包括主体、移动块、第一锁紧螺栓和多根导向杆，所述主体呈u型结构，所述多根导向杆一一对应地分布在所述主体的两个侧壁上，所述移动块可滑动地设置于所述主体并且所述移动块的两侧对应与所述两个侧壁上的所述导向杆相抵，所述第一锁紧螺栓用于将所述移动块相对所述主体锁紧，所述升降组件安装在所述移动块上。

可选地，所述标签贴合设备还包括夹紧板和第二螺丝，所述夹紧板呈环形结构且具有两个自由端，所述夹紧板固定在所述底板的上表面，所述夹紧板设置在所述支撑柱的外周，所述第二螺丝用于将所述两个自由端连接以将所述底板锁紧在所述支撑柱的外周。

可选地，所述标签带输送组件包括固定板、多根转轴、第一螺丝和第三锁紧螺栓，所述多根转轴固定设置在所述底板上，所述固定板通过所述第一螺丝固定设置在所述转轴远离所述底板的一端，所述刮刀的至少部分可转动地设置在其中一根所述转轴的外周，所述固定板上设置有调节孔，所述第三锁紧螺栓穿过所述调节孔并与所述刮刀相连。

可选地，所述调节孔呈弧形。

可选地，所述标签贴合设备还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧件和第四锁紧螺栓，所述压紧件通过所述第四锁紧螺栓固定在其中一根所述转轴上，所述压紧件具有将标签带压紧在相邻的所述转轴上的压紧部。

本实用新型实施例的有益效果是：由于刮刀的角度可调，并且毛刷的位置保持不变时，这样可以使与标签带分离后的标签逐渐向传送带组件的长度方向或者宽度方向弯折，从而可以使得标签能够适于贴在不同直径的罐体上，进而使该标签贴合设备能够适用于不同直径的罐体，有利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的标签贴合设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的标签贴合设备的另一种状态示意图，其中，未示出底座和平移组件；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的部分结构示意图。

图标：100-底座；110-传送带组件；111-驱动电机；112-传送带；120-平移组件；121-主体；122-移动块；123-第一锁紧螺栓；124-导向杆；130-升降组件；131-支撑柱；132-螺杆；133-手柄；134-调节座；135-夹紧板；136-第二螺丝；140-底板；150-标签带输送组件；151-转轴；152-固定板；153-第一螺丝；154-刮刀；160-毛刷调节组件；161-支架；162-固定轴；163-夹板；164-第二锁紧螺栓；165-连接板；166-毛刷；170-标签带；171-标签；180-第三锁紧螺栓；190-压紧组件；191-压紧件；192-第四锁紧螺栓；1521-调节孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4所示，本实用新型提供如下实施例。

本实用新型实施例提供一种标签贴合设备，该标签贴合设备包括底座100、用于输送罐体且安装在底座100上的传送带组件110、位于底座100上方的标签带输送组件150、刮刀154和毛刷166，标签带输送组件150用于输送标签带170，标签带170垂直于传送带组件110，刮刀154角度可调节地与标签带输送组件150连接，毛刷166与标签带输送组件150连接，刮刀154和毛刷166均竖向设置并且刮刀154和毛刷166之间形成供标签带170通过的间隙，换言之，刮刀154是垂直于传送带组件110的，刮刀154向传送带组件110的方向延伸以分离标签带170上的标签171，毛刷166向传送带组件110的方向延伸以使分离后的标签171弯折。需要说明的是，刮刀154并非刀具，其并非具有刃口，刮刀154的大部分呈平板结构，刮刀154用于将标签带170进行变向，或者说，经过刮刀154的侧边的标签带170构造成锐角，这样可使标签带170和标签171在刮刀154的侧边处进行分离，分离后的标签带170沿传送带组件110的边缘继续移动，而标签171则向传送带组件110方向移动，以与传送带组件110上的罐体相贴。

通过上述技术方案，由于刮刀154的角度可调，并且毛刷166的位置保持不变时，这样可以使与标签带170分离后的标签171逐渐向传送带组件110的长度方向或者宽度方向弯折，从而可以使得标签171能够适于贴在不同直径的罐体上，进而使该标签贴合设备能够适用于不同直径的罐体，有利于提高生产效率。

例如，当传送带组件110上更换直径较大或较小的罐体时，由于标签带输送组件150的位置固定，使得从标签带170上分离的标签171不能准确地与罐体接触、贴合。

本实施例中，传送带组件110包括驱动电机111和由驱动电机111驱动转动的传送带112，罐体则放置在传送带112上，当传送带112转动时，罐体即可输送。

本实施例中，标签贴合设备还包括毛刷调节组件160和位于底座100上方的底板140，底板140可以为平板结构，标签带输送组件150安装在底板140上，毛刷调节组件160包括支架161、固定轴162、两块夹板163和连接板165，支架161可以构造成条状结构，为降低毛刷调节组件160的重量，支架161上可以设置减重孔，并且支架161朝向远离传送带组件110的方向延伸，支架161与底板140连接，固定轴162固定安装在支架161上并沿竖直方向延伸，两块夹板163可转动地夹持在固定轴162的外周，两块夹板163通过第二锁紧螺栓164固定在一起并夹持在固定轴162的外周，连接板165的至少部分固定在两块夹板163之间，毛刷166连接在连接板165远离固定轴162的一侧。其中，固定轴162构造成圆柱形，由此，两块夹板163可相对固定轴162转动，进而带动毛刷166转动，这样便可调整毛刷166的角度，有利于将标签171贴在不同直径的罐体上。

本实施例中，该标签贴合设备还包括安装在底座100上的升降组件130，底板140连接在升降组件130的外周并由升降组件130驱动升降，通过该升降组件130可以调整底板140的高度，进而带动底板140上的标签带输送组件150升降，这样可以使标签171贴在同一罐体的不同位置处，或者，当罐体的规格改变之后，可以使标签171仍然贴在不同罐体上的相应位置处，以使该标签贴合设备能够快速适应不同规格的罐体，有利于缩短生产线停线时间，提高生产效率。

本实施例中，升降组件130包括安装在底座100上的支撑柱131、可转动地设置在支撑柱131内并竖向安装的螺杆132、套设在支撑柱131外周的调节座134以及位于支撑柱131顶端并与螺杆132连接的手柄133，螺杆132与调节座134的内表面螺纹配合，底板140可滑动地套设在支撑柱131的外周并由调节座134支撑。可以理解，支撑柱131构造成中空状，以使螺杆132安装在支撑柱131内，并且，相应地，可在螺杆132的顶端和底端分别设置一滚动轴承，以使螺杆132的两端套接在对应的滚动轴承内，这样，当手柄133转动时，即可带动螺杆132转动，进而带动位于调节座134上的底板140上下移动。

在一些实施例中，该升降组件130还可以包括液压缸、气缸或者直线电机，通过液压缸、气缸或者直线电机也可以对传送带组件110进行升降。

本实施例中，标签贴合设备还包括安装在底座100与升降组件130之间的平移组件120，平移组件120用于带动升降组件130沿平行于罐体的输送方向移动，通过设置平移组件120以带动位于底板140上的标签带输送组件150沿传送带的上游或者下游移动，这样可以使标签贴合设备适配于不同直径大小的罐体。

平移组件120包括主体121、移动块122、第一锁紧螺栓123和多根导向杆124，主体121呈u型结构，主体121包括底壁和两个侧壁，两个侧壁固定连接在底壁的两侧边并相对设置，多根导向杆124一一对应地分布在主体121的两个侧壁上，并且，导向杆124位于主体121内侧，导向杆124垂直安装在两个侧壁上，并且导向杆124的端面呈平面，以与移动块122的侧壁相贴合，移动块122可滑动地设置于主体121并且移动块122的两侧对应与两个侧壁上的导向杆124相抵，第一锁紧螺栓123用于将移动块122相对主体121锁紧，升降组件130安装在移动块122上。由此，拧下第一锁紧螺栓123后，可以使移动块122相对主体121滑动，从而带动升降组件130和标签带输送组件150沿传送带组件110的上游或者下游移动，有利于使标签贴合设备适配于不同直径大小的罐体。

本实施例中，标签贴合设备还包括夹紧板135和第二螺丝136，夹紧板135呈环形结构且具有两个自由端，夹紧板135固定在底板140的上表面，夹紧板135设置在支撑柱131的外周，第二螺丝136用于将两个自由端连接以将底板140锁紧在支撑柱131的外周，通过设置夹紧板135，可以将底板140相对支撑柱131锁紧，以便使底板140和标签带输送组件150随升降组件130升降。需要说明的是，夹紧板135具有一定弹性，以使两个自由端可以相互靠近。

在一些实施例中，该夹紧板135还可以采用箍带进行替代。

本实施例中，标签带输送组件150包括固定板152、多根转轴151、第一螺丝153和第三锁紧螺栓180，多根转轴151固定设置在底板140上，多根转轴151并非沿直线型分布，或者说多根转轴151在水平面上的投影并非呈直线，多根转轴151中的部分转轴151在水平面上的投影的连线呈v型结构，而刮刀154则可转动地连接于v型结构顶端的转轴151上，固定板152通过第一螺丝153固定设置在转轴151远离底板140的一端，刮刀154的至少部分可转动地设置在其中一根转轴151的外周，固定板152上设置有调节孔1521，第三锁紧螺栓180穿过调节孔1521并与刮刀154相连，由于刮刀154的至少部分可转动地与其中一根转轴151连接，当第三锁紧螺栓180松开时，可以使刮刀154相对转轴151转动，从而改变标签171相对于传送带组件110长度方向或者宽度方向的角度。其中，调节孔1521可以呈弧形，以便刮刀154的调节范围更大。

本实施例中，标签贴合设备还包括压紧组件190，压紧组件190包括压紧件191和第四锁紧螺栓192，压紧件191通过第四锁紧螺栓192固定在其中一根转轴151上，压紧件191具有将标签带170压紧在相邻的转轴151上的压紧部，压紧部可以构造成平面或者弧面，以将标签带170压紧于相邻的转轴151上。标签带输送组件150具有入口部和出口部，出口部的外部可以设置牵引组件，以牵引标签带170移动，压紧组件190设置在入口部，这样有利于使标签带170张紧，从而使标签带170能够始终沿转轴151移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。