一种铝模板垂直度快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及房屋建筑施工领域，具体涉及一种铝模板垂直度快速检测装置。

背景技术：

铝模板垂直度质量验收是房建施工现场一项重要工作，质检人员铝模板验收耗时长，验收流程繁琐。建筑施工现场常用的垂直度检测方法：利用线坠检测或者利用扫平仪和控制线检测，传统方法中，利用线坠检测的基本原理是：悬挂线坠的垂线与模板上端距离固定；利用控制线检测的基本原理是：地面的控制线与模板下端距离固定。此类方法均需要测量上中下三尺，常常需要检测人员在狭小空间内上下攀爬，且重复架设仪器过于繁琐，测量精度也往往难以保证。

房建业主越来越重视实测成绩，铝模板应用越来越广泛，提高铝模一次成型质量就能提高实测成绩，而提高铝模一次成型质量就需要加大验收力度。因此，解决验收铝模板垂直度验收费时费力的痛点就能实现提质增效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是传统的垂直度检测装置，操作复杂，浪费操作人员的验收时间。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝模板垂直度快速检测装置，包括尺寸定位杆、握持支架、穿线吊环、辅助固定杆，所述尺寸定位杆与所述辅助固定杆平行布置且固定连接，所述尺寸定位杆与所述辅助固定杆之间预留出用于与铝模板拼缝卡接的拼缝卡槽，所述尺寸定位杆上设有若干等间距设置的尺寸定位卡，所述穿线吊环可移动的套设在所述尺寸定位杆上；所述握持支架与所述尺寸定位杆或所述辅助固定杆垂直固定连接，所述握持支架上连接有吊线定位件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过手握住握持支架，并利用尺寸定位杆和辅助固定杆之间形成的拼缝卡槽，实现与铝模板拼缝的卡接，并挂接在铝模板背楞上，方便安装定位；采用穿线吊环来将吊线穿过并根据需要移动至合适的位置；采用尺寸定位卡将尺寸定位杆上划分多个尺寸间隔，方便对穿线吊环的位置进行定位；吊线定位件可对吊线进行定位，防止吊线缠绕。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述吊线定位件位于所述握持支架中部，且其上开设有用于吊线穿过的吊线穿孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：将吊线定位件设于握持支架中部，并在其上开设用于吊线穿过的吊线穿孔，方便吊线穿过吊线定位件进行走向定位，避免吊线缠绕。

进一步，所述吊线定位件上连接有卡线夹。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡线夹的设置，可进一步对吊线进行限制定位。

进一步，所述卡线夹为锯齿夹。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用锯齿夹，可对吊线进行有效夹持定位。

进一步，所述握持支架远离所述尺寸定位杆的一端开设有吊线卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：在握持支架上设置吊线卡槽，可对吊线走向进行进一步限位，延长吊线走线距离，防止吊线缠绕。

进一步，还包括线坠和吊线，所述吊线一端与所述线坠连接，另一端依次穿过所述穿线吊环、吊线定位件、吊线卡槽以及拼缝卡槽后通过吊线固定卡架设在所述尺寸定位杆和所述辅助固定杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：可有效防止吊线缠绕在一起。

进一步，所述尺寸定位杆、握持支架、辅助固定杆分别采用镀锌圆钢制成，所述尺寸定位杆与所述辅助固定杆焊接固定，所述握持支架与所述尺寸定位杆或所述辅助固定杆焊接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：材料容易获得，而且焊接成型的结构稳固。

进一步，所述尺寸定位卡为方形薄片。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用方形薄片可有效标注尺寸定位杆上的尺寸距离，也便于穿线吊环放置。

进一步，所述穿线吊环内环侧壁为光面或其上开设有与所述尺寸定位卡适配的卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：线坠可利用自身重力将吊线压在尺寸定位卡上，或者利用尺寸定位卡限位在卡槽内实现线坠与尺寸定位卡的卡接。

进一步，所述辅助固定杆长度小于所述尺寸定位杆，所述辅助固定杆的长度为8-15cm。

采用上述进一步方案的有益效果是：辅助固定杆不与模板接触，用来保证仪器与模板只在尺寸定位杆端头有一个接触点，达到减小尺寸定位误差的目的。

进一步，还包括控制线，所述控制线设在铝模板一侧的地面上并与铝模板平行布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制线配合铝模板，整个检测装置调整好后，通过观察线坠相对于现场地面已有控制线的偏移实现迅速判断铝模板是否是否垂直，节省测量时间，简化测量步骤，减少测量人员。

附图说明

图1为本实用新型铝模板垂直度快速检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型铝模板垂直度快速检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型铝模板垂直度快速检测装置的安装结构示意图一；

图4为本实用新型铝模板垂直度快速检测装置的安装结构示意图二；

图5为本实用新型铝模板垂直度快速检测装置的安装结构示意图三。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、尺寸定位杆；11、尺寸定位卡；12、接触端头；2、握持支架；21、吊线定位件；211、吊线穿孔；22、卡线夹；23、吊线卡槽；3、穿线吊环；4、辅助固定杆；5、拼缝卡槽；6、线坠；61、吊线；7、吊线固定卡；8、铝模板；81、拼缝；82、背楞；9、连接杆；10、控制线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种铝模板垂直度快速检测装置，包括尺寸定位杆1、握持支架2、穿线吊环3、辅助固定杆4，所述尺寸定位杆1与所述辅助固定杆4平行布置且固定连接，所述尺寸定位杆1与所述辅助固定杆4之间预留出用于与铝模板拼缝卡接的拼缝卡槽5，所述尺寸定位杆1上设有若干等间距设置的尺寸定位卡11，所述穿线吊环3可移动的套设在所述尺寸定位杆1上；所述握持支架2与所述尺寸定位杆1或所述辅助固定杆4垂直固定连接，所述握持支架2上连接有吊线定位件21。

本实施例通过手握住握持支架，并利用尺寸定位杆和辅助固定杆之间形成的拼缝卡槽，实现与铝模板拼缝的卡接，并挂接在铝模板背楞上，方便安装定位；采用穿线吊环来将吊线穿过并根据需要移动至合适的位置；采用尺寸定位卡将尺寸定位杆上划分多个尺寸间隔，方便对穿线吊环的位置进行定位；吊线定位件可对吊线进行定位，防止吊线缠绕。

具体的，如图2和图3所示，所述尺寸定位杆1与所述辅助固定杆2通过连接杆9固定连接。

如图1和图2所示，所述吊线定位件21位于所述握持支架2中部，且其上开设有用于吊线61穿过的吊线穿孔211。将吊线定位件设于握持支架中部，并在其上开设用于吊线穿过的吊线穿孔，方便吊线穿过吊线定位件进行走向定位，避免吊线缠绕。

如图1所示，所述吊线定位件21上连接有卡线夹22。卡线夹的设置，可进一步对吊线进行限制定位。

本实施例的一个具体方案为，所述卡线夹22为锯齿夹。采用锯齿夹，可对吊线进行有效夹持定位。

如图1所示，本实施例中的所述握持支架2远离所述尺寸定位杆1的一端开设有吊线卡槽23。在握持支架上设置吊线卡槽，可对吊线走向进行进一步限位，延长吊线走线距离，防止吊线缠绕。

本实施例的一个具体方案为，如图1和图2所示，所述检测装置还包括线坠6和吊线61，所述吊线61一端与所述线坠6连接，另一端依次穿过所述穿线吊环3、吊线定位件21、吊线卡槽23以及拼缝卡槽5后通过吊线固定卡7架设在所述尺寸定位杆1和所述辅助固定杆4上。将利用在握持支架上开设卡槽以及吊线固定卡，将整个检测装置作为非使用状态时的绕线轴，既可以有效防止吊线缠绕，又能快速调节线坠高度，相比传统手摇绕线轴的装置能节省大量绕线时间。

本实施例的所述尺寸定位杆1、握持支架2、辅助固定杆4分别采用镀锌圆钢制成，所述尺寸定位杆1与所述辅助固定杆4焊接固定，所述握持支架2与所述尺寸定位杆1或所述辅助固定杆4焊接固定。材料容易获得，而且焊接成型的结构稳固。

具体的，所述尺寸定位卡11为方形薄片。采用方形薄片可有效标注尺寸定位杆上的尺寸距离，也便于穿线吊环放置。

可选的，所述穿线吊环3内环侧壁为光面或其上开设有与所述尺寸定位卡11适配的卡槽。线坠可利用自身重力将吊线压在尺寸定位卡上，或者利用尺寸定位卡限位在卡槽内实现线坠与尺寸定位卡的卡接。

其中，如图2所示，所述辅助固定杆4长度小于所述尺寸定位杆1，所述辅助固定杆4的长度为8-15cm。使辅助固定杆不与模板接触，用来保证仪器与模板只在尺寸定位杆端头有一个接触点，达到减小尺寸定位误差的目的。

具体的，如图2所示，所述辅助固定杆4两端均没有从所述尺寸定位杆1两端延伸出，所述尺寸定位杆1一端端部为接触端头12，所述尺寸定位杆1利用所述接触端头12来与铝模板接触，利用拼缝卡槽5与竖直布置的铝模板拼缝卡接，并且将尺寸定位杆1和辅助固定杆4均放置在与竖直布置的拼缝垂直且横向布置的背楞上，实现尺寸定位杆1和辅助固定杆4与铝模板上部的卡接定位。

其中，所述握持支架2的的直径为8-15cm，长度为1.2-1.8m，本实施例的握持支架操作半径长，站立即可操作。

进一步，本实施例的检测装置还包括控制线10，所述控制线10设在铝模板8一侧的地面上并与铝模板8平行布置。通过控制线配合铝模板，整个检测装置调整好后，通过观察线坠相对于现场地面已有控制线的偏移实现迅速判断铝模板是否是否垂直，节省测量时间，简化测量步骤，减少测量人员。其中，所述控制线10可以为线缆并通过螺钉等固定在地面上，或者是在地面上画一条线。

本实用新型的铝模板垂直度快速检测装置在使用时，如图3-图5所示，先将尺寸定位杆1和辅助固定杆4之间的拼缝卡槽5卡接在铝模板8的拼缝81上，然后挂在背楞82上，使尺寸定位杆1和辅助固定杆4都水平放置，采用夹持和挂置相结合的方式，提高了装置的稳定性；然后根据尺寸定位卡距离铝模板的距离，在铝模板一侧的地面上画一条控制线，将穿线吊环放置在尺寸定位杆上的尺寸定位卡上，使线坠绷紧，判断线坠是否在控制线上，对于垂直度合格的铝模板，只需要读数一次，相比传统上中下读三次数据节省了三分之二的时间；对于不合格的模板，在读数过程中可将铝模板调整与再验收合二为一，调整铝模板的垂直度，直到线坠在控制线上，铝模板调整结束即标志着再验收合格，避免了反复调整，反复验收，再次节省了时间。

本实用新型的铝模板垂直度快速检测装置结构简单，成本低，容易制造，利于推广应用。

本实施例的一个具体实施方式如下：

(1)地面控制线距模板距离为20cm时，将可移动的穿线吊环套在尺寸定位卡与铝模板距离为20cm的位置。

(2)单手握持铝模板垂直度快速检测仪上的握持支架，利用拼缝卡槽夹紧模板拼缝，并将尺寸定位杆挂在铝模板的横向背楞上。

(3)将吊线定位卡从拼缝卡槽上取下，拉动吊线调节，使线坠高度停留在线坠端头刚好未接触地面且线坠绷紧的位置，打开卡线夹夹紧吊线，使线坠保持静止。

(4)观察线坠端头相对地面控制线的偏移程度即可判断模板是否垂直，并可以通过卷尺在控制线附近测量一尺，得出铝模板垂直度偏差值。

本实用新型的检测装置将传统的线坠检测法与控制线检测法相结合，通过比对施工现场弹设好的控制线与线坠的相对位置实现快速检测。由于装置上端吊线与模板的距离可调整与地面控制线到模板的固定距离相同。因此若模板垂直，则装置下端线坠位置刚好位于控制线上。若模板不垂直，可根据线坠相对控制线的偏移距离来判断偏差程度，并可以及时根据偏差对模板微调。使用该装置检测铝模板垂直度可以大幅降低测量人员工作量，且无需多人配合，同时实现将模板验收，模板调整，模板再验收三个环节的统一，简化验收流程，节省了大量模板验收与调整的时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。