一种压力容器检测设备辅助装置的制作方法

本实用新型涉及压力检测领域，具体涉及一种压力容器检测设备辅助装置。

背景技术：

压力容器常用于存储高压液化气体和易挥发液体，因此压力容器的密闭性要求较高，保证在高压环境下，不会泄露。

通常对压力容器进行高压密闭性检测采用通入高压气体，如向压力容器内通入高压空气后，关闭压力容器阀门，通过观察24h内该压力容器配套的压力表，若在此时间内，压力表读数没有出现较大变动，则该压力容器密闭性较好，若压力读数超过一定的变动，则说明该压力容器有泄漏点，压力容器需要补漏。

但是实现应用过程中通入高压气体检测压力容器还存在以下缺陷和不足：

若是该压力容器与的阀门出现泄漏，而压力容器本身无任何泄漏点，则当进行高压气体检测时，从而造成检测结果不准确，进而影响检测效率。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种压力容器检测设备辅助装置，能够有效地解决现有技术的该压力容器与的阀门出现泄漏，而压力容器本身无任何泄漏点，则当进行高压气体检测时，从而造成检测结果不准确，进而影响检测效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压力容器检测设备辅助装置，包括水箱，所述水箱内中部底侧设置有气囊，气囊通过导气管连接有控制阀门，导气管穿过并穿出水箱左侧壁，所述水箱左侧圆周外侧壁上部通过进水管连接有电磁阀，水箱左侧圆周外内壁上部开设有l型导水道，l型导水道与进水管相通，所述水箱上侧设置有密封盖，密封盖左侧前后分别设置有安全阀和灵敏气压表，密封盖左侧设置有水位传感器，水位传感器位于安全阀和灵敏气压表右侧且水位传感器下端位于l型导水道上侧。

更进一步地，所述水箱圆周侧壁与密封盖均选用为透明钢化玻璃材质，便于观察水箱内腔，从而可根据是否冒泡判断阀门是有漏气。

更进一步地，所述水箱右下侧通过出水管连接有出水阀，打开出水阀，进而可将水箱内的水排出。

更进一步地，所述气囊内侧圆周侧壁设置有若干组密封橡胶垫，当气囊充满气时，提高气囊与连接阀门与压力容器之间管道的密闭性。

更进一步地，所述l型导水道下侧管道设置呈倾斜结构，避免进水管向水箱内进水时影响水位传感器感知水箱内的水位。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在压力容器连接阀门之间的管道处设置水箱，并且水箱内的水将阀门浸过在水下，因此可通过水内是否冒泡或压灵敏气压表读数变化，判断阀门是否漏气，进而提高整个检测结构的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视角结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-水箱；2-气囊；3-导气管；4-控制阀门；5-电磁阀；6-l型导水道；7-密封盖；8-安全阀；9-灵敏气压表；10-水位传感器；11-出水阀；12-密封橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种压力容器检测设备辅助装置，参照图1-2：包括水箱1，水箱1内中部底侧设置有气囊2，气囊2通过导气管3连接有控制阀门4，导气管3穿过并穿出水箱1左侧壁，水箱1左侧圆周外侧壁上部通过进水管连接有电磁阀5，水箱1左侧圆周外内壁上部开设有l型导水道6，l型导水道6与进水管相通，水箱1上侧设置有密封盖7，密封盖7左侧前后分别设置有安全阀8和灵敏气压表9，密封盖7左侧设置有水位传感器10，水位传感器10位于安全阀8和灵敏气压表9右侧且水位传感器10下端位于l型导水道6上侧。

其中，水箱1圆周侧壁与密封盖7均选用为透明钢化玻璃材质，便于观察水箱1内腔，从而可根据是否冒泡判断阀门是有漏气；水箱1右下侧通过出水管连接有出水阀11，打开出水阀11，进而可将水箱1内的水排出；气囊2内侧圆周侧壁设置有若干组密封橡胶垫12，当气囊2套接在连接阀门与压力容器之间管道后并向气囊2充满气时，提高气囊1管道的密闭性；l型导水道6下侧管道设置呈倾斜结构，避免进水管向水箱1内进水时影响水位传感器10感知水箱内的水位。

使用前，向压力容器内通入高压气体后，关闭阀门，使用时，将气囊2套接在连接阀门与压力容器之间管道，导气管连接空气泵，打开控制阀门4同时开启空气泵，使得气囊2开始充气，从而提高气囊2内侧壁与管道之间的密闭性，当气囊2充满气后，关闭空气泵同时关闭控制阀门4，进水管的左侧接通高压自来水管，再通过控制面板接通水位传感器10与电磁阀5的电源，若水位低于水位传感器10，则水位传感器10将信号传递至plc，plc控制电磁阀5开启进水管，使得水流入水箱1内，当水箱1内的水位超过水位传感器10后，则将信号传递至plc，plc再控制电磁阀5关闭进水管，此时阀门处于水位之下，并且水位之上与密封盖7之间留有空隙，若压力容器与之配套的压力表没有变化，此时可通过观察水内是否冒泡判断阀门是否漏气，还可在24h内通过观察灵敏气压表9读数变化判断阀门是否漏气，其原理，若阀门漏气，则压力容器内的高压气体则会泄露至水位之上的空隙处，进而引起灵敏气压表9读数的变化，若当空隙处的压力值超过该水箱1安全值后，通过安全阀8，可将多余的气体排出，并不影响灵敏气压表9读数，并且此时读数处于一个稳定值，通过与刚通入水后的灵敏气压表9读数相比产生差值，进而可判断是否漏气；通过向水箱1内注水，水与气体相比，具有一定的密封性能，进而水能密封气囊2与连接阀门与压力容器之间管道，避免向水箱1内注射气体后，导致泄露的气体从气囊2与连接阀门与压力容器之间管道漏出，影响检测结果的准确性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。