一种废气检测器的制作方法

本实用新型涉及一种检测器，特别是涉及一种废气检测器。

背景技术：

工业废气的种类繁多，随着工业制作的复杂化，工业废气的成分也越来越复杂；通常工业废气根据自身产品来选择处理方式，针对于有的工厂生产的产品经常变化，其排放的废气成分也每次不同，所以需要废气检测器来检测废气成分。

同一厂房内一般具有多种待检测废气，在检测一处废气后，需要将废气检测器的多种使用工具还原至携带状态，并在下一检测地将废气检测器重新安装，较为繁琐。使得废气检测器的短距离运输造成困扰，所以需要一种方便进行短距离运输的废气检测器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废气检测器，具有检测废气的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气检测器，包括检测器本体，所述检测器本体的底部设置有安装底座，所述安装底座上设有两组滚轮组件；所述滚轮组件包括两个滚轮、两个支撑杆和连接两个支撑杆顶部的横杆，所述安装底座开设有供支撑杆穿过的通槽；所述安装底座的一侧设置有贯穿至通槽的螺纹孔，且在所述螺纹孔内安装有螺栓，所述支撑杆在朝向螺纹孔一侧的两端分别开设有上限位孔和下限位孔,所述上限位孔和下限位孔均与螺栓适配。

通过采用上述技术方案，检测器本体底部设置有安装底座并在安装底座上设置有两组滚轮组件，在检测器本体在对厂房内的多种待测废气进行检测时，实现了其短距离的移动，从而方便了检测器本体在对不同待测废气进行检测时，不需要将检测器本体还原至可携带状态，直接移动检测器本体，从而方便了其短距离的运输。

其中，螺栓穿过上限位块和螺纹孔，达到了将安装底座固定在支撑杆顶部位置的目的，从而方便了工作人员的操作；螺栓穿过下限位孔和螺纹孔使得检测器本体在进行运输时，降低了检测器本体发生倾倒的概率。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆的横截面呈方形。

通过采用上述技术方案，支撑杆设置为方形，这方便了支撑杆在安装时螺纹孔与上限位孔和下限位孔之间的对准，从而方便了滑轮组件在安装底座上的安装。

本实用新型进一步设置为，所述安装底座在通槽处设置有与其匹配的轴套，且在所述轴套的内侧壁周向设置有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，轴套和防滑垫片的设置使得安装底座沿支撑杆上下滑移时，加强了安装底座和支撑杆之间的摩擦力，降低了安装底座滑移过快从而对检测器本体产生损伤的概率。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆与所述滚轮之间设置有支撑座且所述支撑座的横截面大于所述通槽的横截面，所述支撑座在其顶面周向开设有缓冲槽，且在所述缓冲槽内安装有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，支撑座的设置方便了安装底座上的下限位孔和支撑杆上的螺纹孔之间的对准。支撑座的横截面大于所述通槽的横截面降低了安装底座和滚轮之间发生碰撞的概率。缓冲垫片的设置使得安装底座在下降时，降低了安装底座与支撑座之间发生碰撞的概率。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆在上限位孔处的上方设置有限位环，所述限位环与安装底座抵接时，限位孔与螺纹孔对准。

通过采用上述技术方案，限位环的设置使得底座位于支撑杆上方时，方便了上限位孔与螺纹孔之间的对准。

本实用新型进一步设置为，所述安装底座的顶面开设有与所述检测器本体适配的安装凹槽。

通过采用上述技术方案，安装凹槽的设置降低了在移动检测器本体时，检测器本体发生滑落的概率。

本实用新型进一步设置为，所述安装底座在安装凹槽的侧壁处开设有柱塞孔，且在柱塞孔内安装有球头弹簧柱塞；所述检测器本体与所述柱塞孔对应位置处安装有供柱塞滚珠卡入的卡孔。

通过采用上述技术方案，球头弹簧柱塞和卡孔的设置加强了检测器本体和安装底座之间的结合强度，降低了检测器本体从安装底座上脱落的概率。

本实用新型进一步设置为，所述安装底座在所述安装凹槽处共开设有两个柱塞孔，且两个柱塞孔对称开设于安装凹槽的相对侧壁上。

通过采用上述技术方案，两个柱塞孔对称开设于安装凹槽的相对侧壁上进一步降低了检测器本体在运输时从安装底座上脱落的概率

本实用新型进一步设置为，所述安装底座在所述安装凹槽处的顶部周向开设有导角。

通过采用上述技术方案，导角的设置方便了检测器本体在在安装凹槽处的安装。

本实用新型进一步设置为，所述安装底座在其顶面的两侧处对称设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便了安装底座的抬起与放下，从而方便了调节安装底座的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种废气检测器，包括检测器本体，检测器本体的底部设置有安装底座并在安装底座上设有两组滚轮组件，实现了检测器本体在短距离内对多种待测气体进行检测时，直接移动检测器本体，方便其短距离的运输；

2、支撑座的设置方便了安装底座上的下限位孔和支撑杆上的螺纹孔之间的对准，也降低了安装底座和滚轮之间发生碰撞的概率；

3、限位环的设置使得底座位于支撑杆上方时，方便了上限位孔与螺纹孔之间的对准。

附图说明

图1为安装底座在下限位孔处安装的整体结构示意图；

图2为安装底座在上限位孔处安装的整体结构示意图；

图3为检测器本体在安装底座的整体结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为滚轮组件的整体结构示意图；

图6为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图7为图6中b处的放大图。

图中：1、检测器本体；11、卡孔；2、安装底座；21、通槽；211、轴套；212、防滑垫片；213、螺纹孔；214、螺栓；22、安装凹槽；221、导角；222、柱塞孔；223、球头弹簧柱塞；2231、柱塞滚珠；2232、柱塞壳体；2233、柱塞弹簧；23、把手；3、滚轮组件；31、滚轮；32、支撑杆；321、上限位孔；322、下限位孔；324、支撑座；325、缓冲垫片；326、限位环；33、横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1和附图5，一种废气检测器，应用于对废气的成分进行检测中，包括检测器本体1和安装在检测器本体1底部的安装底座2。安装底座2上设有两组滚轮组件3，滚轮组件3包括两个滚轮31、两个支撑杆32以及连接两个支撑杆32顶部的横杆33。

参阅附图3和附图4，安装底座2开设有通槽21，安装底座2在通槽21处设置有与其匹配的轴套211，在轴套211的内侧周向设置有防滑垫片212。安装底座2的一侧设置有贯穿至通槽21的螺纹孔213，并在螺纹孔213内安装有螺栓214。

参阅附图3和附图6和附图7，为了加强安装底座2和检测器本体1之间安装的结构强度，在安装底座2的顶面开设有与检测器本体1适配的安装凹槽22，且装底座在安装凹槽22处的顶部周向开设有方便检测器本体1卡入的导角221。

参阅附图6和附图7，安装底座2在安装凹槽22处共开设有两个柱塞孔222，且两个柱塞孔222对称开设于安装凹槽22的相对侧壁上。在柱塞孔222内安装有球头弹簧柱塞223。球头弹簧柱塞223包括柱塞滚珠2231、柱塞壳体2232和柱塞弹簧2233。检测器本体1与所述柱塞孔222对应位置处安装有供柱塞滚珠2231卡入的卡孔11。

参阅附图1和附图5，支撑杆32与通槽21适配且横截面呈方形，支撑杆32在朝向螺纹孔213的一侧分别开设有上限位孔321和下限位孔322。其中，上限位孔321与螺栓214适配并设置于支撑杆32的顶部，下限位孔322与螺栓214适配并设置于支撑杆32的底部。在本实施例中，当安装底座2与上限位孔321位于同一水平面时，检测器本体1的竖直高度为一米。

参阅附图1和附图5，支撑杆32与滚轮31之间设置有支撑座324，且支撑座324的横截面大于通槽21的横截面，在支撑座324的顶面周向开设有缓冲槽，并在缓冲槽内安装有缓冲垫片325，从而防止安装底座2在移动过程中与滚轮31之间发生直接碰撞；支撑杆32在上限位孔321处的上方设置有限位环326。在本实施例中，缓冲垫片325伸出缓冲槽。

参阅附图1和附图2，当安装底座2的底面与支撑座324的顶面抵接时，螺纹孔213与下限位孔322对准，当安装底座2的顶面与限位环326的底面抵接时，螺纹孔213与上限位孔321对准。

参阅附图2和附图3，安装底座2在其顶面的两侧处对称设置有把手23，从而方便了安装底座2的稳定升降。

上述废气检测器的原理如下所示：

1、当检测一处废气后，需要对厂房内另一处废气源进行检测时，将螺栓214从上限位孔321处抽出，并将安装底座2缓慢放下，此时，安装底座2与支撑座324抵接；

2、将螺栓214插入下限位孔322，从而降低其运输过程中的振动，并将检测器本体1移动至指定位置；

3、将安装底座2向上提起，使其与限位环326抵接，并将螺栓214插入上限位孔321后开始检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。