一种螺母外径检测装置的制作方法

本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种螺母外径检测装置。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母在生产加工完成后需要对其进行检测，其中就包括对螺母外径进行检测；

传统的装置存在以下不足：

目前，现有的绝大多数螺母外径检测装置都是通过千分表对成品进行测量，测量完成后与标准螺母外径进行比对，确认是否合格，操作繁琐浪费了大量的时间，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺母外径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母外径检测装置，包括底板，所述底板上表面的左端固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有检测块，所述检测块的右侧面开设有检测槽，所述检测块的上表面和下表面均固定设置有固定螺帽，所述固定螺帽的内部活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为四个，且每两个螺纹杆为一组，两组所述螺纹杆位于检测槽内部的一端分别固定设置有第一检测板和第二检测板，所述检测块的左端设置有提醒机构，所述底板上表面的右端固定设置有固定台，所述固定台的顶端设置有驱动机构。

优选的，所述第一检测板的侧面与第二检测板的侧面活动搭接，两个所述第一检测板和两个所述第二检测板均关于检测块的水平向中心轴线呈轴对称设置，且两个第一检测板相对面的两端均为圆弧形。

优选的，所述提醒机构包括活动杆，所述活动杆活动设置在检测块的左侧面，所述活动杆的右端延伸至检测槽的内部并固定设置有连接板，所述连接板远离活动杆一侧面的顶端和底端均固定设置有推动杆，所述检测块左侧面的中部固定设置有铜板块，所述连接板的左侧面与检测槽内部的左侧面分别与复位弹簧的两端固定连接。

优选的，所述活动杆的水平向中心轴线与铜板块的水平向中心轴线位于同一平面，所述复位弹簧活动套接在活动杆的表面，所述推动杆位于两个第二检测板之间。

优选的，所述驱动机构包括正反电机，所述正反电机固定设置在固定台的上表面，所述正反电机的输出轴端部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定设置有固定杆，所述固定杆的表面活动设置有螺母。

优选的，所述固定杆的表面固定设置有弹性条，所述弹性条远离固定杆的一端与螺母的内壁紧密贴合，所述固定杆靠近伸缩气缸一端的上表面和下表面均固定设置有阻挡块，所述阻挡块的左侧面与螺母的表面活动搭接，所述伸缩气缸的表面固定设置有支撑块，所述固定台的上表面开设有支撑槽，所述支撑块的表面与支撑槽的内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定螺帽、螺纹杆、第一检测板和第二检测板，使得转动螺纹杆，螺纹杆在固定螺帽的限位下上下移动，从而带动第一检测板和第二检测板分别上下移动，调节螺母检测的误差最大值和最小值，方便螺母进行检测，还通过设置伸缩气缸、固定杆、螺母、弹性条和阻挡块，使得螺母稳固套接在固定杆的表面，伸缩气缸带动螺母移动至检测槽内部，第一检测板和第二检测板共同作用对螺母进行检测，判断螺母是否符合标准，操作简便且工作效率高；

2、本实用新型通过设置活动杆、连接板、推动杆和铜板块，使得螺母若小于最小误差值会通过推动杆推动连接板移动，连接板带动活动杆敲击铜板块，提醒工作人员该螺母不符合标准，利用正反电机的设置，方便对多个形状的螺母外径进行检测，检测更加精准，还通过设置支撑块和支撑槽，对伸缩气缸进行支撑的同时不影响其转动，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种螺母外径检测装置整体结构正视图；

图2为本实用新型一种螺母外径检测装置整体结构正剖图；

图3为本实用新型一种螺母外径检测装置图2中a处结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、检测块；4、检测槽；5、固定螺帽；6、螺纹杆；7、第一检测板；8、第二检测板；9、活动杆；10、连接板；11、推动杆；12、铜板块；13、复位弹簧；14、固定台；15、正反电机；16、伸缩气缸；17、固定杆；18、螺母；19、弹性条；20、阻挡块；21、支撑块；22、支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母外径检测装置，包括底板1，底板1上表面的左端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定安装有检测块3，检测块3的右侧面开设有检测槽4，检测块3的上表面和下表面均固定镶嵌有固定螺帽5，固定螺帽5的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的数量为四个，且每两个螺纹杆6为一组，两组螺纹杆6位于检测槽4内部的一端分别固定连接有第一检测板7和第二检测板8，检测块3的左端设置有提醒机构，底板1上表面的右端固定连接有固定台14，固定台14的顶端设置有驱动机构。

第一检测板7的侧面与第二检测板8的侧面活动搭接，两个第一检测板7和两个第二检测板8均关于检测块3的水平向中心轴线呈轴对称设置，且两个第一检测板7相对面的两端均为圆弧形。

提醒机构包括活动杆9，活动杆9活动插接在检测块3的左侧面，活动杆9的右端延伸至检测槽4的内部并固定连接有连接板10，连接板10远离活动杆9一侧面的顶端和底端均固定连接有推动杆11，检测块3左侧面的中部固定安装有铜板块12，连接板10的左侧面与检测槽4内部的左侧面分别与复位弹簧13的两端固定连接。

活动杆9的水平向中心轴线与铜板块12的水平向中心轴线位于同一平面，复位弹簧13活动套接在活动杆9的表面，推动杆11位于两个第二检测板8之间。

驱动机构包括正反电机15，正反电机15固定安装在固定台14的上表面，正反电机15的输出轴端部固定安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的活塞杆端部固定连接有固定杆17，固定杆17的表面活动套接有螺母18。

固定杆17的表面固定连接有弹性条19，弹性条19远离固定杆17的一端与螺母18的内壁紧密贴合，固定杆17靠近伸缩气缸16一端的上表面和下表面均固定连接有阻挡块20，阻挡块20的左侧面与螺母18的表面活动搭接，伸缩气缸16的表面固定连接有支撑块21，固定台14的上表面开设有支撑槽22，支撑块21的表面与支撑槽22的内部活动连接。

工作原理：本实用新型在使用时，将待检测的螺母18套接在固定杆17表面，固定杆17表面的弹性条19复位伸张对螺母18进行卡紧固定，同时阻挡块20对螺母18右侧面阻挡，启动伸缩气缸16，伸缩气缸16带动固定杆17向左移动，固定杆17带动螺母18移动至检测槽4内部，当螺母18移动至两个第一检测板7之间，表示不超过最大值，伸缩气缸16继续带动螺母18移动，如果螺母18大于最小值则会被第二检测板8阻挡，启动伸缩气缸16带动螺母18从检测槽4内部移出，如果螺母18小于最小值时，螺母18移动至两个第二检测板8之间推动推动杆11移动，推动杆11通过连接板10带动活动杆9移动，活动杆9敲击铜板块12，提醒工作人员该螺母18不符合标准，对于不用形状的螺母18，启动正反电机15，正反电机15带动伸缩气缸16转动，伸缩气缸16带动固定杆17及其表面的螺母18转动，便于检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。