一种汽车座椅支脚孔检测装置的制作方法

文档序号:21661400发布日期:2020-07-29 03:42阅读:208来源:国知局
一种汽车座椅支脚孔检测装置的制作方法

本实用新型涉及汽车座椅检测装置技术领域,具体为一种汽车座椅支脚孔检测装置。



背景技术:

所谓的汽车座椅是坐车时乘坐的座椅。按照部位的话,大致可以分为:前排座椅:头枕、靠背、坐垫、(扶手),后排座椅:(头枕)、靠背、坐垫、侧翼、(扶手)。汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅;按功能可分为固定式、可卸式、调节式;按乘座人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能,从最早的固定式座椅,一直发展到多功能的动力调节座椅,有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅,直到电子调节座椅。按材质分为真皮座椅和绒布座椅等。还有一些特殊使用对象的座椅,如儿童座椅和赛车座椅等,其中支脚为汽车座椅的重要组成部件,而支脚在使用之前需要对支脚上的孔进行检测,故需要使用到检测装置,检测指的是用指定的方法检验测试某种物体(气体、液体、固体)指定的技术性能指标。

但是,现有的技术具有以下不足:

1.目前,汽车座椅支脚孔检测装置存在结构复杂,导致不便装置组装的问题。

2.目前,汽车座椅支脚孔检测装置存在操作步骤繁琐的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种汽车座椅支脚孔检测装置,解决了目前,汽车座椅支脚孔检测装置存在结构复杂,导致不便装置组装和目前,汽车座椅支脚孔检测装置存在操作步骤繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车座椅支脚孔检测装置,包括底板、液压缸、顶板、安装盒和支撑板,所述底板的上端中间连接有液压缸,所述液压缸的上端连接有液压杆,所述液压杆的上端连接有支撑板,所述支撑板的上端焊接有支柱,所述底板的上端左右对称焊接有支杆,所述顶板的底部焊接在支杆的顶端,所述顶板上开设有通孔,所述顶板的上端左右对称连接有伸缩板,所述安装盒的内部设置有控制器和蓄电池,所述安装盒的右下角开设有接线孔,所述伸缩板的底部连接有轴销。

优选的,所述底板的上端左右对称连接有螺栓,所述安装盒的底部焊接在底板的上端偏左,所述支柱的数量和通孔的数量一致,所述支柱的位置与通孔的位置相对应。

优选的,所述液压缸的底部焊接有底座,所述底座上左右对称连接有螺栓,所述底座上的所述螺栓贯穿底座并延伸至底板上。

优选的,所述液压杆的顶部焊接有连接板,所述支撑板的底部左右对称焊接有外螺纹柱,所述外螺纹柱贯穿连接板,所述外螺纹柱上连接有螺母。

优选的,所述顶板的左上端前后对称焊接有固定块,所述顶板的右上端前后对称焊接有固定块,所述轴销贯穿所述顶板上前后对称的固定块。

优选的,所述轴销上连接有螺母,所述轴销的上端前后对称焊接有支撑块,所述伸缩板的底部连接在支撑板的顶端,所述伸缩板上设置有锁紧旋钮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车座椅支脚孔检测装置,具备以下有益效果:

(1)本实用新型,通过设置的螺栓、外螺纹柱、底座、连接板、伸缩板和轴销结构,当使用者组装本实用新型时,使用者通过螺栓将底座固定在底板的上端中间,即使得液压缸固定在底板上,使用者将外螺纹柱插接在连接板上,然后使用者将螺母连接在外螺纹柱上,使得支撑板和连接板固定连接,使用者将轴销插接在固定块上,然后使用者将螺母连接在轴销上,使得轴销和固定块固定连接,然后使用者通过焊接将伸缩板焊接在支撑块上,即将伸缩板连接在轴销上,完成本实用新型的组装,解决了目前,汽车座椅支脚孔检测装置存在结构复杂,导致不便装置组装的问题。

(2)本实用新型,通过设置的控制器、液压缸、伸缩板和锁紧旋钮结构,使用时,使用者通过螺栓将底板固定在指定位置上,然后使用者通过电源线将接线孔和外接电源接通,然后使用者将座椅放置在顶板上,在放置座椅时,将座椅底部的支脚上的一个孔对准通孔,然后使用者对螺母施加外力使得螺母在轴销上移动,直至可转动伸缩板为止,然后使用者用手捏住伸缩板并施加外力使得伸缩板向座椅的支脚靠近,直至使伸缩板的上端和座椅的支脚接触为止,当伸缩板不够长时,使用者对锁紧旋钮施加外力直至可调节伸缩板的长度时为止,然后使用者捏住伸缩板并施加外力使得伸缩板的上端向上移动,当伸缩板的上端和座椅的支脚接触后,使用者对螺母再次施加外力直至不可转动伸缩板为止,即将座椅的支脚固定在顶板上,然后使用者通过控制器打开液压缸,使得液压杆伸张,使支撑板向上移动,使得支柱向通孔靠近,使得支柱向座椅的支脚的孔靠近,当支柱可以插入座椅的支脚的孔的内部时,说明座椅的支脚上的孔定位准确,反之,说明座椅的支脚上的孔定位不准确,解决了目前,汽车座椅支脚孔检测装置存在操作步骤繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的正视示意图;

图3为本实用新型中顶板和伸缩板的连接示意图。

图中附图标记为:1、底板;2、接线孔;3、螺栓;4、控制器;5、液压缸;6、支杆;7、支柱;8、顶板;9、通孔;10、外螺纹柱;11、蓄电池;12、安装盒;13、螺母;14、底座;15、连接板;16、液压杆;17、支撑板;18、伸缩板;19、锁紧旋钮;20、支撑块;21、轴销;22、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示,本实用新型提供的一种实施例:一种汽车座椅支脚孔检测装置,包括底板1、液压缸5、顶板8、安装盒12和支撑板17,底板1的上端中间连接有液压缸5,底板1的上端左右对称连接有螺栓3,安装盒12的底部焊接在底板1的上端偏左,液压缸5的底部焊接有底座14,底座14上左右对称连接有螺栓3,底座14上的螺栓3贯穿底座14并延伸至底板1上,液压缸5的上端连接有液压杆16,液压杆16的上端连接有支撑板17,液压杆16的顶部焊接有连接板15,支撑板17的底部左右对称焊接有外螺纹柱10,外螺纹柱10贯穿连接板15,外螺纹柱10上连接有螺母13,支撑板17的上端焊接有支柱7,底板1的上端左右对称焊接有支杆6,顶板8的底部焊接在支杆6的顶端,顶板8上开设有通孔9,支柱7的数量和通孔9的数量一致,支柱7的位置与通孔9的位置相对应,顶板8的上端左右对称连接有伸缩板18,顶板8的左上端前后对称焊接有固定块22,顶板8的右上端前后对称焊接有固定块22,轴销21贯穿顶板8上前后对称的固定块22,轴销21上连接有螺母13,轴销21的上端前后对称焊接有支撑块20,伸缩板18的底部连接在支撑板17的顶端,伸缩板18上设置有锁紧旋钮19,安装盒12的内部设置有控制器4和蓄电池11,安装盒12的右下角开设有接线孔2,伸缩板18的底部连接有轴销21,该控制器4的型号为iw1699-03ac/dc,该液压缸5的型号为haenchen,该蓄电池11的型号为fcg12-150,该液压杆16的型号为cu6-10,均为已知并公开的现有技术,使用时,本实用新型中的控制器4通过导线和液压缸5连接,本实用新型中的连接板15上开设有通孔9,本实用新型中的固定块22上开设有通孔9。

工作原理:使用时,使用者通过螺栓3将底板1固定在指定位置上,然后使用者通过电源线将接线孔2和外接电源接通,然后使用者将座椅放置在顶板8上,在放置座椅时,将座椅底部的支脚上的一个孔对准通孔9,然后使用者对螺母13施加外力使得螺母13在轴销21上移动,直至可转动伸缩板18为止,然后使用者用手捏住伸缩板18并施加外力使得伸缩板18向座椅的支脚靠近,直至使伸缩板18的上端和座椅的支脚接触为止,当伸缩板18不够长时,使用者对锁紧旋钮19施加外力直至可调节伸缩板18的长度时为止,然后使用者捏住伸缩板18并施加外力使得伸缩板18的上端向上移动,当伸缩板18的上端和座椅的支脚接触后,使用者对螺母13再次施加外力直至不可转动伸缩板18为止,即将座椅的支脚固定在顶板8上,然后使用者通过控制器4打开液压缸5,使得液压杆16伸张,使支撑板17向上移动,使得支柱7向通孔9靠近,使得支柱7向座椅的支脚的孔靠近,当支柱7可以插入座椅的支脚的孔的内部时,说明座椅的支脚上的孔定位准确,反之,说明座椅的支脚上的孔定位不准确,当使用者组装本实用新型时,使用者通过螺栓3将底座14固定在底板1的上端中间,即使得液压缸5固定在底板1上,使用者将外螺纹柱10插接在连接板15上,然后使用者将螺母13连接在外螺纹柱10上,使得支撑板17和连接板15固定连接,使用者将轴销21插接在固定块22上,然后使用者将螺母13连接在轴销21上,使得轴销21和固定块22固定连接,然后使用者通过焊接将伸缩板18焊接在支撑块20上,即将伸缩板18连接在轴销21上,完成本实用新型的组装。

综上可得,本实用新型通过设置螺栓3、控制器4、液压缸5、外螺纹柱10、底座14、连接板15、伸缩板18、锁紧旋钮19和轴销21结构,解决了目前,汽车座椅支脚孔检测装置存在结构复杂,导致不便装置组装和目前,汽车座椅支脚孔检测装置存在操作步骤繁琐的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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